本發(fā)明涉及一種熔煉裝置，尤其是涉及一種合金用的熔煉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

公知的，金屬合金材料的制備工藝是通過在基礎(chǔ)材料的熔煉過程中按比例和時(shí)間添加其他各種所需的金屬材料，然后澆筑的固定的磨具中通過自然降到室溫后取出，在進(jìn)行機(jī)械加工得到所需的合金材料；在降溫過程中由于降溫速率不可控，合金材料的金相組織排列不規(guī)則，最終產(chǎn)品的材料性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決合金熔煉后降溫過程中降溫速率不可控的問題，提供一種合金用的熔煉系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：

一種合金用的熔煉系統(tǒng)，包括自上至下依次設(shè)置的熔煉爐、冷卻爐和底座，底座上設(shè)置有控制整個(gè)系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)，熔煉爐包括自上至下依次設(shè)置的熔煉腔和保溫腔，熔煉爐上連接有為熔煉腔提供真空熔煉環(huán)境的真空系統(tǒng)和控制真空系統(tǒng)開合的進(jìn)排氣電磁閥，熔煉爐保溫腔內(nèi)還設(shè)置有用于使合金冷卻成型的模具，模具的正下方開設(shè)有連通熔煉爐的保溫腔和冷卻爐的通道構(gòu)成模具在熔煉爐和冷卻爐之間的切換通道，切換通道向下延伸至底座上，底座位于切換通道的正下方處挖設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有液壓缸，液壓缸缸筒固定在安裝孔內(nèi)，液壓缸伸出桿末端上固定有用于支撐模具的托盤，通過液壓缸帶動(dòng)模具在切換通道內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

冷卻爐爐腔內(nèi)自上至下依次劃分為若干個(gè)風(fēng)道，爐腔內(nèi)的自上至下風(fēng)道相互配合構(gòu)成模具的冷卻帶，冷卻帶內(nèi)的風(fēng)道溫度逐步降低，風(fēng)道通過恒溫供風(fēng)系統(tǒng)通入恒溫空氣，通過控制恒溫空氣的溫度來控制恒溫空氣與模具內(nèi)的金屬溶液進(jìn)行熱交換時(shí)，模具的冷卻速率；

切換通道貫穿冷卻爐的各個(gè)風(fēng)道，各個(gè)風(fēng)道頂部的隔板與切換通道交匯處構(gòu)成門孔，門孔內(nèi)安裝有以液壓缸伸出桿為對(duì)稱中心的門板，門板遠(yuǎn)離液壓缸伸出桿的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在風(fēng)道頂部隔板上，門板所在隔板的頂部安裝有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括連接板和復(fù)位彈簧，連接板設(shè)置在門板的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離液壓缸伸出桿的一側(cè)上，復(fù)位彈簧一端固定在連接板上，復(fù)位彈簧的另一端固定在門板上，通過風(fēng)道頂部隔板上的復(fù)位彈簧的作用力拉緊門板使其密封門孔，通過液壓缸帶動(dòng)模具在切換通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)頂開門板以便于切換并進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道上下兩個(gè)隔板之間的距離不小于門板的寬度、模具的高度和托盤的厚度之和，以便于模具進(jìn)入風(fēng)道后門板在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位實(shí)現(xiàn)風(fēng)道密封時(shí)模具不會(huì)干涉門板的復(fù)位，門板靠近液壓缸伸出桿的一端上設(shè)置有半圓形的凹槽，通過同一門孔內(nèi)的兩個(gè)門板上凹槽配合形成卡設(shè)液壓缸伸出桿的圓孔，通過液壓缸伸出桿卡設(shè)在圓孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)門板的密封，門板的半圓形凹槽上覆蓋有若干扇形彈性密封墊，在液壓缸伸出桿離開半圓形凹槽時(shí)扇形彈性密封墊恢復(fù)原狀形成半圓形的密封層以實(shí)現(xiàn)凹槽的密封。

所述的熔煉爐內(nèi)設(shè)置有漏斗，漏斗下端插設(shè)在模具注液管內(nèi)，漏斗將熔煉爐分割為熔煉腔和保溫腔，熔煉腔的外側(cè)包裹有一層保溫層，熔煉腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈加熱線圈，熔煉腔內(nèi)設(shè)置有坩堝、與坩堝相互配合的引流槽、坩堝支架和加熱電極，所述的坩堝支架為截面呈l形的l板，坩堝支架固定在熔煉爐的內(nèi)壁上，坩堝支架遠(yuǎn)離其與熔煉爐連接的一端上設(shè)置有凸臺(tái)，坩堝支撐在坩堝支架上且坩堝底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在坩堝支架的凸臺(tái)上，坩堝底部的另一端通過傾翻裝置支撐在坩堝支架上，所述傾翻裝置采用電動(dòng)推桿，通過凸臺(tái)和電動(dòng)推桿配合控制坩堝水平，電動(dòng)推桿的伸出端鉸接在坩堝底部，電動(dòng)推桿的另一端鉸接在坩堝支架上，電動(dòng)推桿的電源線穿過熔煉爐的側(cè)壁與電源連接，通過電動(dòng)推桿推動(dòng)坩堝傾斜以便于將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒出，引流槽固定在熔煉爐的內(nèi)壁上以承接坩堝內(nèi)倒出的金屬溶液，引流槽的最低端與漏斗的出液口連通，加熱電極的一端與加熱線圈連接，加熱電極的另一端穿過熔煉爐的側(cè)壁與電源連接以加熱熔煉坩堝，模具承受漏斗加入溶液位置處的熔煉爐內(nèi)壁上設(shè)置有保溫裝置。

所述的保溫裝置包括保溫線圈和保溫電極，保溫線圈圍繞構(gòu)成包圍模具的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，保溫電極的一端與保溫線圈連接，保溫電極的另一端穿過熔煉爐側(cè)壁與電源連接。

所述的坩堝為圓筒狀結(jié)構(gòu)，坩堝底部為一斜面，坩堝底部靠近出液口一端最高以便于溶液倒出。

所述的底座上還設(shè)置有取料車，取料車的導(dǎo)軌鋪設(shè)在底座上方的第一個(gè)風(fēng)道內(nèi)，通過取料車將風(fēng)道內(nèi)冷卻后的模具取出。

所述的恒溫供風(fēng)系統(tǒng)包括若干臺(tái)風(fēng)機(jī)、空氣加熱器和空氣混合器，空氣加熱器配合風(fēng)機(jī)構(gòu)成第一供風(fēng)系統(tǒng)，空氣混合器配合風(fēng)機(jī)構(gòu)成第二供風(fēng)系統(tǒng)，第一供風(fēng)系統(tǒng)安裝在最上方風(fēng)道的入風(fēng)口處，第一供風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)、空氣加熱器和另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)先將冷空氣通入空氣加熱器內(nèi)加熱后再通過另一臺(tái)風(fēng)機(jī)通入風(fēng)道內(nèi)，第二供風(fēng)系統(tǒng)安裝在相鄰的兩個(gè)風(fēng)道之間將上一風(fēng)道排出的高溫空氣處理后通入下一風(fēng)道，第二供風(fēng)系統(tǒng)包括與上一風(fēng)道出風(fēng)口連接的空氣混合器、設(shè)置在空氣混合器的入口處以便于通入冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)和連接在空氣混合器出口處并與另一風(fēng)道入口連接的另一風(fēng)機(jī)，通過第一供風(fēng)系統(tǒng)和第二供風(fēng)系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)熱空氣的循環(huán)利用，所述最下方的風(fēng)道的出風(fēng)口直接敞開以便于冷卻后的模具取出。

所述的空氣加熱器包括密封的箱體、若干第一隔板、第一溫度傳感器和若干個(gè)加熱棒，第一隔板分布在箱體內(nèi)并將箱體內(nèi)部空間劃分為一個(gè)呈s形循環(huán)分布的通道構(gòu)成第一s形通道，第一s形通道的始端開設(shè)有第一通道入口，第一s形通道的末端開設(shè)有第一通道出口，加熱棒均勻的分布在每一個(gè)第一隔板上，第一溫度傳感器設(shè)置在第一通道出口處，第一溫度傳感器和加熱棒均與控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)控制加熱棒工作配合第一溫度傳感器的檢測(cè)控制第一s形通道內(nèi)空氣的溫度恒定。

所述的空氣混合器包括一個(gè)密封的混合器箱體、若干第二隔板、第二溫度傳感器和若干個(gè)輔熱棒，第二隔板分布在混合器箱體內(nèi)并將混合器箱體內(nèi)部空間劃分為一個(gè)呈s形循環(huán)分布的通道構(gòu)成第二s形通道，第二s形通道的始端開設(shè)有第二通道入口，第二s形通道的末端開設(shè)有第二通道出口，輔熱棒均勻的分布在每一個(gè)第二隔板上，第二通道入口處還設(shè)置有空氣補(bǔ)入口以便于與第二通道入口內(nèi)進(jìn)入的高溫空氣混合，第二通道出口處設(shè)置有第二溫度傳感器，第二溫度傳感器和輔熱棒均與控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)控制輔熱棒加熱和第二溫度傳感器的檢測(cè)配合以實(shí)現(xiàn)第二s形通道內(nèi)空氣的溫度恒定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在熔煉爐的下方設(shè)置冷卻爐，并通過液壓缸控制模具進(jìn)入冷卻爐，避免了轉(zhuǎn)運(yùn)模具，同時(shí)在冷卻爐內(nèi)設(shè)置不同風(fēng)道，通過模具在不同風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行分階段冷卻，從而實(shí)現(xiàn)控制冷卻速率。

風(fēng)道頂部的隔板與切換通道交匯處構(gòu)成門孔，門孔內(nèi)安裝有以液壓缸伸出桿為對(duì)稱中心的門板，一方面便于模具在風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行切換，另一方面通過門板上的復(fù)位裝置控制門板復(fù)位，以便于在模具離開后門板恢復(fù)原位實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)門板中設(shè)置有圓孔，以便于卡設(shè)液壓缸伸出桿，另外在該孔上設(shè)置有扇形密封圈，以實(shí)現(xiàn)液壓缸伸出桿卡在圓孔內(nèi)時(shí)扇形密封圈貼設(shè)在液壓缸伸出桿實(shí)現(xiàn)密封，在液壓缸伸出桿離開圓孔時(shí)，扇形密封圈配合形成半圓形密封圈配合實(shí)現(xiàn)密封，由于風(fēng)道內(nèi)通入的是動(dòng)態(tài)氣流，因此局部縫隙不會(huì)影響整體溫度對(duì)冷卻影響不到，因此采用扇形密封圈可以實(shí)現(xiàn)密封。

熔煉爐內(nèi)設(shè)置有引流槽，以保護(hù)爐體其他部件，當(dāng)引流槽損壞時(shí)只需要更換引流槽即可，同時(shí)設(shè)置漏斗便于合金溶液的匯集流動(dòng)，漏斗的末端直接插入模具中保證了溶液進(jìn)入模具的整個(gè)過程均為真空環(huán)境，而保溫過程中因?yàn)槟＞呷肟谔幗饘傧饶炭梢云鸬矫芊饽＞叩淖饔?，因此接下來環(huán)境無需保證真空，可以節(jié)約成本。

最上方的風(fēng)道內(nèi)通過空氣加熱器，加熱空氣并通入風(fēng)道內(nèi)保證風(fēng)道空氣加熱到所需溫度，并通過溫度傳感器檢測(cè)溫度，保證空氣溫度恒定，過高時(shí)減少工作中加熱棒的數(shù)量，過低時(shí)增加工作中加熱棒的數(shù)量。

設(shè)置的空氣混合器可以充分利用上一風(fēng)道的熱風(fēng)，因?yàn)槔鋮s帶內(nèi)的溫度是逐漸降低的，所以利用上以風(fēng)道中的熱風(fēng)，可以減少加熱冷風(fēng)造成的能量消耗，同時(shí)在空氣混合器中加熱輔熱棒，以便于在空氣混合器溫度降低時(shí)通過輔熱棒提高溫度，同時(shí)也設(shè)置有溫度傳感器便于控制恒溫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中冷卻爐的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中空氣加熱器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中空氣混合器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中復(fù)位裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中模具向下運(yùn)動(dòng)打開門板狀態(tài)下的示意圖。

圖8為本發(fā)明中門板閉合狀態(tài)下示意圖。

圖9為本發(fā)明中門板與液壓缸伸出桿配合狀態(tài)下的剖視圖。

圖10為本發(fā)明中圖9的左視圖。

圖11為本發(fā)明中液壓缸伸出桿離開門板后門板閉合狀態(tài)下的示意圖。

圖示標(biāo)記：1、控制系統(tǒng)；2、熔煉爐；201、加熱線圈；202、加熱電極、203、保溫層；204、非真空腔；205、保溫電極；206、保溫線圈；207、模具注液管；208、漏斗、209、引流板；210、坩堝支架、211、傾翻裝置；212、坩堝；213、真空腔；214、上蓋；3、進(jìn)排氣電磁閥；4、真空系統(tǒng)；5、模具；6、托盤；7、取料車；8、基座；9、安裝孔；10、液壓缸；1001、液壓缸伸出桿；1002、液壓缸缸筒；11、冷卻爐；1101、風(fēng)道；1102、空氣混合器；11021、空氣補(bǔ)入口；11022、第二通道入口；11023第二隔板；11024、輔熱棒；11025、第二溫度傳感器；11026、第二通道出口；11027、第二s形通道；1103、風(fēng)機(jī)；1104、門板；1105、空氣加熱器；11051；箱體、11052、第一通道入口、11053、加熱棒；11054、第一通道出口；11055、第一溫度傳感器；11056、第一個(gè)隔板；11057、第一s形通道；1106、轉(zhuǎn)軸；1107；扇形密封墊；12復(fù)位裝置；1201、復(fù)位彈簧；1202、連接板。

具體實(shí)施方式

圖中所示，具體實(shí)施方式如下：

一種合金用的熔煉系統(tǒng)，包括自上至下依次設(shè)置的熔煉爐2、冷卻爐11和底座8，熔煉爐的頂部設(shè)置有上蓋214，底座8上設(shè)置有控制整個(gè)系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)1，熔煉爐2包括自上至下依次設(shè)置的熔煉腔和保溫腔，熔煉爐2上連接有為熔煉腔提供真空熔煉環(huán)境的真空系統(tǒng)4和控制真空系統(tǒng)開合的進(jìn)排氣電磁閥3，熔煉爐2保溫腔內(nèi)還設(shè)置有用于使合金冷卻成型的模具5，模具5的正下方開設(shè)有連通熔煉爐2的保溫腔和冷卻爐11的通道構(gòu)成模具在熔煉爐2和冷卻爐11之間的切換通道，切換通道向下延伸至底座8上，底座8位于切換通道的正下方處挖設(shè)有安裝孔9，安裝孔9內(nèi)設(shè)置有液壓缸10，液壓缸缸筒1002固定在安裝孔9內(nèi)，液壓缸伸出桿1001末端上固定有用于支撐模具5的托盤6，通過液壓缸帶動(dòng)模具5在切換通道內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

冷卻爐3爐腔內(nèi)自上至下依次劃分為若干個(gè)風(fēng)道1101，爐腔內(nèi)的自上至下風(fēng)道相互配合構(gòu)成模具5的冷卻帶，冷卻帶內(nèi)的風(fēng)道1101溫度逐步降低，風(fēng)道1101通過恒溫供風(fēng)系統(tǒng)通入恒溫空氣，通過控制恒溫空氣的溫度來控制恒溫空氣與模具內(nèi)的金屬溶液進(jìn)行熱交換時(shí)，模具207的冷卻速率；

切換通道貫穿冷卻爐3的各個(gè)風(fēng)道1101，各個(gè)風(fēng)道1101頂部的隔板與切換通道交匯處構(gòu)成門孔，門孔內(nèi)安裝有以液壓缸伸出桿1001為對(duì)稱中心的門板1104，門板1104遠(yuǎn)離液壓缸伸出桿1001的一端通過轉(zhuǎn)軸1106轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在風(fēng)道1101頂部隔板上，門板1104所在隔板的頂部安裝有復(fù)位裝置12，所述的復(fù)位裝置12包括連接板1202和復(fù)位彈簧1201，連接板1202設(shè)置在門板1104的轉(zhuǎn)軸1106遠(yuǎn)離液壓缸伸出桿1001的一側(cè)上，復(fù)位彈簧1201一端固定在連接板1202上，復(fù)位彈簧1201的另一端固定在門板1104上，通過風(fēng)道頂部隔板上的復(fù)位彈簧1201的作用力拉緊門板1104使其密封門孔，通過液壓缸10帶動(dòng)模具5在切換通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)頂開門板1104以便于切換并進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道上下兩個(gè)隔板之間的距離不小于門板1104的寬度、模具5的高度和托盤6的厚度之和，以便于模具5進(jìn)入風(fēng)道后門板1104在復(fù)位彈簧1201作用下復(fù)位實(shí)現(xiàn)風(fēng)道密封時(shí)模具5不會(huì)干涉門板1104的復(fù)位，門板1104靠近液壓缸伸出桿1001的一端上設(shè)置有半圓形的凹槽，通過同一門孔內(nèi)的兩個(gè)門板上凹槽配合形成卡設(shè)液壓缸伸出桿1001的圓孔，通過液壓缸伸出桿1001卡設(shè)在圓孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)門板的密封，門板的半圓形凹槽上覆蓋有若干扇形彈性密封墊1107，在液壓缸伸出桿1001離開半圓形凹槽時(shí)扇形彈性密封墊1107恢復(fù)原狀形成半圓形的密封層以實(shí)現(xiàn)凹槽的密封。

所述的熔煉爐2內(nèi)設(shè)置有漏斗208，漏斗208下端插設(shè)在模具注液管207內(nèi)，漏斗208將熔煉爐2分割為熔煉腔和保溫腔，熔煉腔的外側(cè)包裹有一層保溫層203，熔煉腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈加熱線圈201，熔煉腔內(nèi)設(shè)置有坩堝212、與坩堝212相互配合的引流槽209、坩堝支架210和加熱電極202，熔煉爐上蓋214上開設(shè)有往坩堝內(nèi)加入合金料的加料口，這為公知技術(shù)不做詳細(xì)描述，所述的坩堝支架210為截面呈l形的l板，坩堝支架210固定在熔煉爐2的內(nèi)壁上，坩堝支架210遠(yuǎn)離其與熔煉爐連接的一端上設(shè)置有凸臺(tái)，坩堝212支撐在坩堝支架210上且坩堝212底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在坩堝支架210的凸臺(tái)上，坩堝212底部的另一端通過傾翻裝置211支撐在坩堝支架210上，所述傾翻裝置211采用電動(dòng)推桿，通過凸臺(tái)和電動(dòng)推桿配合控制坩堝212水平，電動(dòng)推桿的伸出端鉸接在坩堝212底部，電動(dòng)推桿的另一端鉸接在坩堝支架210上，電動(dòng)推桿的電源線穿過熔煉爐2的側(cè)壁與電源連接，通過電動(dòng)推桿推動(dòng)坩堝212傾斜以便于將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒出，引流槽209固定在熔煉爐的內(nèi)壁上以承接坩堝內(nèi)倒出的金屬溶液，引流槽209的最低端與漏斗208的出液口連通，加熱電極202的一端與加熱線圈201連接，加熱電極202的另一端穿過熔煉爐2的側(cè)壁與電源連接以加熱熔煉坩堝212，模具5承受漏斗加入溶液位置處的熔煉爐內(nèi)壁上設(shè)置有保溫裝置。

所述的保溫裝置包括保溫線圈206和保溫電極205，保溫線圈206圍繞構(gòu)成包圍模具5的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，保溫電極205的一端與保溫線圈206連接，保溫電極205的另一端穿過熔煉爐2側(cè)壁與電源連接。

所述的坩堝212為圓筒狀結(jié)構(gòu)，坩堝212底部為一斜面，坩堝212底部靠近出液口一端最高以便于溶液倒出。

所述的底座8上還設(shè)置有取料車7，取料車7的導(dǎo)軌鋪設(shè)在底座8上方的第一個(gè)風(fēng)道內(nèi)，通過取料車7將風(fēng)道內(nèi)冷卻后的模具5取出。

所述的恒溫供風(fēng)系統(tǒng)包括若干臺(tái)風(fēng)機(jī)1103、空氣加熱器1105和空氣混合器1102，空氣加熱器1105配合風(fēng)機(jī)1103構(gòu)成第一供風(fēng)系統(tǒng)，空氣混合器1102配合風(fēng)機(jī)1103構(gòu)成第二供風(fēng)系統(tǒng)，第一供風(fēng)系統(tǒng)安裝在最上方風(fēng)道的入風(fēng)口處，第一供風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)、空氣加熱器1105和另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)先將冷空氣通入空氣加熱器1105內(nèi)加熱后再通過另一臺(tái)風(fēng)機(jī)通入風(fēng)道內(nèi)，第二供風(fēng)系統(tǒng)安裝在相鄰的兩個(gè)風(fēng)道之間將上一風(fēng)道排出的高溫空氣處理后通入下一風(fēng)道，第二供風(fēng)系統(tǒng)包括與上一風(fēng)道出風(fēng)口連接的空氣混合器1102、設(shè)置在空氣混合器1102的入口處以便于通入冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)和連接在空氣混合器出口處并與另一風(fēng)道入口連接的另一風(fēng)機(jī)，通過第一供風(fēng)系統(tǒng)和第二供風(fēng)系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)熱空氣的循環(huán)利用，所述最下方的風(fēng)道的出風(fēng)口直接敞開以便于冷卻后的模具5取出。

所述的空氣加熱器2205包括密封的箱體11051、若干第一隔板11056、第一溫度傳感器11055和若干個(gè)加熱棒11053，第一隔板11056分布在箱體11051內(nèi)并將箱體內(nèi)部空間劃分為一個(gè)呈s形循環(huán)分布的通道構(gòu)成第一s形通道11057，第一s形通道的始端開設(shè)有第一通道入口11052，第一s形通道的末端開設(shè)有第一通道出口11054，加熱棒11053均勻的分布在每一個(gè)第一隔板11056上，第一溫度傳感器11055設(shè)置在第一通道出口11054處，第一溫度傳感器11055和加熱棒11053均與控制系統(tǒng)1連接，通過控制系統(tǒng)1控制加熱棒11053工作配合第一溫度傳感器11055的檢測(cè)控制第一s形通道11052內(nèi)空氣的溫度恒定。

所述的空氣混合器1102包括一個(gè)密封的混合器箱體、若干第二隔板11023、第二溫度傳感器11025和若干個(gè)輔熱棒11024，第二隔板11023分布在混合器箱體內(nèi)并將混合器箱體內(nèi)部空間劃分為一個(gè)呈s形循環(huán)分布的通道構(gòu)成第二s形通道11027，第二s形通道11027的始端開設(shè)有第二通道入口11022，第二s形通道11027的末端開設(shè)有第二通道出口11026，輔熱棒11024均勻的分布在每一個(gè)第二隔板11023上，第二通道入口11022處還設(shè)置有空氣補(bǔ)入口11021以便于通入低溫空氣與第二通道入口11022內(nèi)進(jìn)入的高溫空氣混合，第二通道出口11026處設(shè)置有第二溫度傳感器11025，第二溫度傳感器11025和輔熱棒11024均與控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)控制輔熱棒11024加熱和第二溫度傳感器11025的檢測(cè)配合以實(shí)現(xiàn)第二s形通道11027內(nèi)空氣的溫度恒定。

以熔煉一種鋁合金為例詳細(xì)描述，鋁合金配方為5.8%的硅、0.1%的錳、0.1%鎳、0.1%的鎂、1.0%的銅；0.8%的鐵；0.1%的鉻；0.01%的鋯；0.01%的鍶、0.01%的鈧、0.001%的鈰、0.01%的鎢；0.3%的鈦0.01%的硼0.01%的釩、0.1%的錫余量為鋁。

首先通過真空系統(tǒng)將熔煉爐的真空腔抽真空，將合金分兩部分，取其中一半的鋁與其他材料混合后加入坩堝熔煉，然后再加入剩余的鋁進(jìn)行熔煉，坩堝下方的漏斗的末端通過模具注液管直接通入模具保證，模具內(nèi)腔也是真空，熔煉完成后通過傾翻裝置將坩堝內(nèi)的熔煉液通過引流板導(dǎo)入模具中，在保溫裝置作用下保溫45分鐘，通過控制系統(tǒng)，控制真空系統(tǒng)恢復(fù)真空室內(nèi)的壓強(qiáng)，通過提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具進(jìn)入冷卻室，模具下方的托盤對(duì)門板施加向下作用力，門板打開模具進(jìn)入第一個(gè)風(fēng)道內(nèi)，完全進(jìn)入后門板關(guān)閉，通過門板上的扇形密封墊配合實(shí)現(xiàn)密封，通過控制系統(tǒng)控制提升機(jī)構(gòu)在風(fēng)道內(nèi)切換時(shí)走的行程以及停留時(shí)間，設(shè)定四個(gè)風(fēng)道，第一個(gè)風(fēng)道溫度為500℃、第二個(gè)風(fēng)道溫度為300℃、第三個(gè)風(fēng)道溫度為100℃、第四個(gè)風(fēng)道為常溫，在第一、二、三個(gè)風(fēng)道內(nèi)各停留8分鐘，控制溫度降溫速率為25℃/分鐘，調(diào)整第三風(fēng)道溫度為180℃，使得模具在內(nèi)停留1小時(shí)后進(jìn)入第四風(fēng)道通過取料車將模具取下，然后再第四風(fēng)道內(nèi)自然冷卻后通過取出，提升機(jī)構(gòu)控制新的模具繼續(xù)進(jìn)行加工。

本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。