本發(fā)明涉及毛刷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種斜紋拋光輥刷及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前拋光輥輪在各種行業(yè)領(lǐng)域有著比較廣泛的應(yīng)用，如木器產(chǎn)品中的木線條毛刺研磨處理、家具漆前漆后表面處理、家具的彎位研磨處理、不銹鋼板的拉絲處理、鋁板、銘板的拉絲處理、不銹鋼管、棒類工件的表面拋光處理、不銹鋼和銅合頁的拉絲拋光處理、汽車摩托車金屬零配件的表面研磨處理等。小型的拋光輥輪一般采用將拋光布扣裝在拋光輪上，大型的拋光輥輪一般采用在輥筒外部植入尼龍塑料刷絲或采用纏繞方式將條形毛刷纏繞在輥筒的外面，采用植入刷絲的方法只能適用于塑料刷絲，對于拋光布等材料無法適用，采用纏繞的方法對于拋光布材料來說，需要制備較長的拋光布條，或?qū)⒍喽味虙伖獠紬l進(jìn)行連接或采用多個拋光布圈疊加，無論采用何種方式都存在拋光條纏繞緊密型不好的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種斜紋拋光輥刷及其生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用膠黏拼接的方式形成整體式的拋光條刷毛，使得刷毛的制作更加簡單，提升生產(chǎn)效率，通過調(diào)整導(dǎo)向槽的角度，可實現(xiàn)不同斜度的刷毛的制備，適用多種長度的輥筒，便于系列化生產(chǎn)，并通過將拋光條刷毛整體包覆并固定在輥筒上，使得拋光條之間嚴(yán)密緊湊，表面連續(xù)充實，拋光效果更好，同時采用帶尖牙的壓緊蓋結(jié)構(gòu)，既能保證壓緊效果，又可防止使用過程中因剪切力造成的刷毛與植毛層的剝離，延長輥刷的使用壽命。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種輥刷，包括輥筒和刷毛，所述輥筒為空心圓柱結(jié)構(gòu)，其兩端固定連接有連接軸，所述輥筒的外部套接有植毛層，所述植毛層的外部連接有刷毛，所述刷毛為螺旋條形片狀結(jié)構(gòu)，沿植毛層的周向均勻緊密分布，所述刷毛的兩端分別連接有壓緊蓋，所述壓緊蓋與連接軸通過螺紋連接，并通過鎖緊螺釘固定連接在連接軸上。
優(yōu)選的，所述刷毛采用拋光布材料制成。
優(yōu)選的，所述植毛層采用塑料材質(zhì)制成。
優(yōu)選的，所述輥筒的外圓周面上設(shè)有若干與軸向平行的嵌槽，所述植毛層的內(nèi)圓周面上設(shè)有與嵌槽相對應(yīng)的凸起，所述植毛層通過凸起與嵌槽的配合與輥筒固定連接。
優(yōu)選的，所述壓緊蓋在與刷毛相接觸的端面上設(shè)有均勻分布的尖牙或卡槽。
一種斜紋拋光輥刷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備拋光布條：在裁剪設(shè)備上，將拋光布卷置于送料輥輪上，通過自動送料裝置將拋光布卷展開并連續(xù)送料，通過限位裝置控制單次裁剪的長度，通過裁剪刀具將拋光布卷裁剪成等寬的拋光布條；
(2)拋光布條壓緊定型：將步驟(1)中裁剪好的拋光布條豎立并排對齊放置在壓緊平臺上的導(dǎo)向槽內(nèi)，使拋光布條傾斜一定的角度，通過驅(qū)動電機(jī)和滾珠絲杠傳動裝置帶動壓緊平臺上的兩個壓緊板相向移動，將拋光布條壓緊定型；
(3)拋光布條涂膠：拋光布條壓緊定型后，通過自動涂膠裝置，在拋光布條的上表面均勻涂覆一定厚度的高粘結(jié)強度的熱熔膠；
(4)輥筒組裝定位：將連接軸固定連接在輥筒的兩端，再將植毛層套接在輥筒的外部并固定，通過吊運設(shè)備將組裝完成后的輥筒移送至壓緊平臺的上方，并將輥筒的兩端與拋光布條的兩端對齊；
(5)刷毛植裝：將輥筒的最低端置于拋光布條的邊沿位置，將輥筒下放至拋光布條的頂面上，松開位于輥筒下方的壓緊板，滾動輥筒，使拋光布條逐漸包裹在輥筒的圓周面上；
(6)刷毛端部平整：將包覆了刷毛的輥筒移至刷毛端部平整設(shè)備上，對刷毛的兩端進(jìn)行打磨平整，使刷毛的兩端面平整一致，達(dá)到工藝要求的平面度；
(7)組裝壓緊蓋：刷毛兩端面平整后，在兩端的連接軸上套接壓緊蓋，使壓緊蓋上的尖牙或卡槽嵌入刷毛內(nèi)，通過鎖緊螺釘將壓緊蓋固定；
(8)刷毛周面平整：將組裝完全的輥刷移送至刷毛周面平整設(shè)備上，對刷毛的圓周面進(jìn)行打磨平整，使刷毛表面平整一致，達(dá)到工藝要求的圓柱度。
優(yōu)選的，步驟(2)中拋光布條壓緊定型后上表面為平行四邊形，且疊加方向上的總邊長與植毛層的外圓周長相等。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述導(dǎo)向槽與壓緊平臺可拆卸地連接，并可在壓緊平臺上轉(zhuǎn)動，所述壓緊板與導(dǎo)向槽成一定夾角，夾角的大小與拋光布條傾斜布置的角度大小相同。
優(yōu)選的，在步驟(5)中，需要根據(jù)工藝的要求，對包覆輥筒后的刷毛進(jìn)行位置修正。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過采用膠黏拼接的方式形成整體式的拋光條刷毛，使得刷毛的制作更加簡單，提升生產(chǎn)效率，通過調(diào)整導(dǎo)向槽的角度，可實現(xiàn)不同斜度的刷毛的制備，適用多種長度的輥筒，便于系列化生產(chǎn)，并通過將拋光條刷毛整體包覆并固定在輥筒上，使得拋光條之間嚴(yán)密緊湊，表面連續(xù)充實，拋光效果更好，同時采用帶尖牙的壓緊蓋結(jié)構(gòu)，既能保證壓緊效果，又可防止使用過程中因剪切力造成的刷毛與植毛層的剝離，延長輥刷的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的輥刷成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種輥刷，包括輥筒2和刷毛4，輥筒2為空心圓柱結(jié)構(gòu)，其兩端固定連接有連接軸1，輥筒2的外部套接有植毛層3，植毛層3采用塑料材質(zhì)制成，輥筒2的外圓周面上設(shè)有若干與軸向平行的嵌槽，植毛層3的內(nèi)圓周面上設(shè)有與嵌槽相對應(yīng)的凸起，植毛層3通過凸起與嵌槽的配合與輥筒2固定連接，植毛層3的外部連接有刷毛4，刷毛4為螺旋條形片狀結(jié)構(gòu)，刷毛4采用拋光布材料制成，沿植毛層3的周向均勻緊密分布，刷毛4的兩端分別連接有壓緊蓋5，壓緊蓋5與連接軸1通過螺紋連接，并通過鎖緊螺釘6固定連接在連接軸1上，壓緊蓋5在與刷毛4相接觸的端面上設(shè)有均勻分布的尖牙或卡槽。
一種斜紋拋光輥刷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備拋光布條：在裁剪設(shè)備上，將拋光布卷置于送料輥輪上，通過自動送料裝置將拋光布卷展開并連續(xù)送料，通過限位裝置控制單次裁剪的長度，通過裁剪刀具將拋光布卷裁剪成等寬的拋光布條；
(2)拋光布條壓緊定型：將步驟(1)中裁剪好的拋光布條豎立并排對齊放置在壓緊平臺上的導(dǎo)向槽內(nèi)，使拋光布條傾斜一定的角度，通過驅(qū)動電機(jī)和滾珠絲杠傳動裝置帶動壓緊平臺上的兩個壓緊板相向移動，將拋光布條壓緊定型，拋光布條壓緊定型后上表面為平行四邊形，且疊加方向上的總邊長與植毛層3的外圓周長相等，導(dǎo)向槽與壓緊平臺可拆卸地連接，并可在壓緊平臺上轉(zhuǎn)動，壓緊板與導(dǎo)向槽成一定夾角，夾角的大小與拋光布條傾斜布置的角度大小相同；
(3)拋光布條涂膠：拋光布條壓緊定型后，通過自動涂膠裝置，在拋光布條的上表面均勻涂覆一定厚度的高粘結(jié)強度的熱熔膠；
(4)輥筒2組裝定位：將連接軸1固定連接在輥筒2的兩端，再將植毛層3套接在輥筒2的外部并固定，通過吊運設(shè)備將組裝完成后的輥筒2移送至壓緊平臺的上方，并將輥筒2的兩端與拋光布條的兩端對齊；
(5)刷毛植裝：將輥筒2的最低端置于拋光布條的邊沿位置，將輥筒2下放至拋光布條的頂面上，松開位于輥筒2下方的壓緊板，滾動輥筒2，使拋光布條逐漸包裹在輥筒2的圓周面上，需要根據(jù)工藝的要求，對包覆輥筒2后的刷毛4進(jìn)行位置修正；
(6)刷毛4端部平整：將包覆了刷毛4的輥筒2移至刷毛端部平整設(shè)備上，對刷毛4的兩端進(jìn)行打磨平整，使刷毛4的兩端面平整一致，達(dá)到工藝要求的平面度；
(7)組裝壓緊蓋5：刷毛4兩端面平整后，在兩端的連接軸1上套接壓緊蓋5，使壓緊蓋上5的尖牙或卡槽嵌入刷毛內(nèi)，通過鎖緊螺釘6將壓緊蓋5固定；
(8)刷毛4周面平整：將組裝完全的輥刷移送至刷毛周面平整設(shè)備上，對刷毛4的圓周面進(jìn)行打磨平整，使刷毛4表面平整一致，達(dá)到工藝要求的圓柱度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。