本發(fā)明涉及冒口生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冒口快速取料和裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口，與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。保溫冒口有多種形狀結(jié)構(gòu)，目前，制造保溫冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型設(shè)備翻轉(zhuǎn)的漿池內(nèi)，抽漿泵對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行抽真空，漿液就附著在模具表面，從而形成保溫冒口，現(xiàn)有的保溫冒口生產(chǎn)設(shè)備一般生產(chǎn)效率低且取料過程較為麻煩。

授權(quán)公告號(hào)為CN204220935U的一篇中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種保溫冒口吸附成型系統(tǒng)，該裝置通過在漿池上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)式吸附成型裝置，以及輥壓轉(zhuǎn)動(dòng)式吸附成型裝置，實(shí)現(xiàn)將成型模轉(zhuǎn)入漿池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是該設(shè)備存在以下問題：

1.該設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要預(yù)先將第一堵板轉(zhuǎn)動(dòng)扣接到圓筒模具上，待成型好后又要預(yù)先將第一堵板從圓筒模具上拆下來(lái)然后才能取下成型好的冒口，操作過程中較為繁瑣，生產(chǎn)效率低。

2.該設(shè)備在取下成型好的冒口時(shí)，需要通過人手去托住托盤連同冒口從模具上取下，取出過程中人手操作難免左右高低不等，冒口取出不平穩(wěn)容易出現(xiàn)變形的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過在成型模的一側(cè)設(shè)置可以快速取下成型蓋以及冒口的快速取料取料部分進(jìn)而克服了現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)冒口時(shí)取成型蓋和取冒口要分步進(jìn)行，操作麻煩效率低并且取冒口時(shí)左右抬起高低不等容易導(dǎo)致冒口變形的問題。

一種冒口快速取料和裝配設(shè)備，包括成型部分，所述成型部分包括成型模、設(shè)置在成型模上方的與所述成型模配合成型的成型蓋以及用于帶動(dòng)所述成型模和成型蓋翻轉(zhuǎn)入泥漿池內(nèi)成型冒口的翻轉(zhuǎn)裝置；

快速取料部分，所述快速取料部分用于帶動(dòng)成型蓋從成型模上分離后，將成型好的冒口連同托盤一同從成型模上取出，該快速取料部分包括導(dǎo)向裝置、沿導(dǎo)向裝置做升降或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的取料裝置以及設(shè)置在取料裝置的一側(cè)以及托盤下方的托料裝置。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置內(nèi)開設(shè)有滑道，所述滑道與所述導(dǎo)向裝置的外壁之間開設(shè)有沿豎直方向的滑槽a，所述滑槽a的一側(cè)開設(shè)有與所述滑槽a平行的滑槽b，另一側(cè)開設(shè)有與所述滑槽a平行的滑槽c，所述滑槽a與所述滑槽b之間設(shè)置有沿水平方向的連接槽a，所述滑槽a與所述滑槽c之間設(shè)置有沿水平方向的連接槽b；

以導(dǎo)向裝置的中心線為中心，所述滑槽a與滑槽b之間所成角度等于所述滑槽a與滑槽c之間所成角度。

作為一種優(yōu)選，所述取料裝置包括與所述滑道配合滑動(dòng)的滑桿，所述滑桿的側(cè)面設(shè)置有控制桿以及托塊，所述控制桿用于在滑槽a、滑槽b和連接槽a之間來(lái)回滑動(dòng)帶動(dòng)滑桿做升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述托塊在滑桿的帶動(dòng)下在滑槽a、滑槽c和連接槽b之間來(lái)回滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述托料裝置包括支撐架、設(shè)置在支撐架端部的用于支撐托盤的支撐部以及設(shè)置在支撐架上且正對(duì)滑槽b的支撐槽，所述托塊滑動(dòng)至滑槽b時(shí)與所述支撐槽配合，托塊沿滑槽b上下滑動(dòng)帶動(dòng)托料裝置上下移動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述成型蓋通過固定架固定在滑桿的上端部，該固定架與所述滑桿的上端部可拆卸固定連接。

作為一種優(yōu)選，所述支撐槽設(shè)置為梯形狀，與之配合的托塊設(shè)置為梯形狀，且支撐槽靠托塊轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)的一側(cè)開口大。

作為一種優(yōu)選，所述控制桿包括手持部、設(shè)置在手持部一端的滑動(dòng)部以及設(shè)置在滑動(dòng)部端部的安裝部，所述滑桿的下端部沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有用于與所述控制桿的安裝部配合安裝的安裝槽；

所述安裝槽的上端部與導(dǎo)向裝置的外壁之間開設(shè)有供所述安裝部沿水平方向上滑動(dòng)的卡槽，所述卡槽靠導(dǎo)向裝置外壁的一側(cè)設(shè)置有限位塊。

作為一種優(yōu)選，所述支撐部左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，該支撐部設(shè)置為圓弧狀，所述成型模的底座上開設(shè)有與所述支撐部配合的放置槽。

作為一種優(yōu)選，所述滑槽a與滑槽b之間所成角度以及所述滑槽a與滑槽c之間所成角度均設(shè)置為90度。

作為一種優(yōu)選，所述托塊為可拆卸固定設(shè)置在滑桿上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在成型模的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置已經(jīng)沿著導(dǎo)向裝置做升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的取料裝置，使得原本成型好冒口后首先需要人工將成型蓋從成型模上取下然后再將冒口連同托盤從成型模上取出的兩個(gè)步驟操作過程現(xiàn)在只需要通過操作導(dǎo)向裝置上的取料裝置即可全部完成，撥動(dòng)控制桿沿著滑槽b向上移動(dòng)使成型蓋和成型模預(yù)先分離，再轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿至滑槽a時(shí)成型蓋在豎直方向上與成型模錯(cuò)開，再撥動(dòng)控制桿沿著滑槽a上移動(dòng)時(shí)即可通過托快和托料裝置配合將托盤連同冒口托起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且整個(gè)操作過程中方便快捷，即實(shí)現(xiàn)了成型蓋的快速脫離也實(shí)現(xiàn)了冒口的快速且平穩(wěn)地從成型模上脫離，此外該種設(shè)置方式也省去了現(xiàn)有設(shè)備中成型蓋與成型模之間需要轉(zhuǎn)動(dòng)扣接，只需要在成型蓋與成型模配合后對(duì)取料裝置進(jìn)行限位即可。

(2)本發(fā)明中支撐槽設(shè)置為梯形狀，與之配合的托塊設(shè)置為梯形狀使得轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)托快由滑槽a移動(dòng)至滑槽c并與支撐槽擦接時(shí)，托塊能與支撐槽配合緊密擦接牢固，保證托料裝置抬起托盤和冒口時(shí)能較為平穩(wěn)，避免了因托塊能與支撐槽配合不緊密而導(dǎo)致的托料裝置向一側(cè)傾斜進(jìn)而導(dǎo)致冒口在取出過程中發(fā)生變形。

(3)本發(fā)明中在安裝槽的上端部與導(dǎo)向裝置的外壁之間設(shè)置供控制桿的安裝部沿水平方向上滑動(dòng)的卡槽并且卡槽靠導(dǎo)向裝置外壁的一側(cè)設(shè)置有限位塊，使得完成托盤安裝以及成型蓋和成型模配合后需要進(jìn)行成型冒口時(shí)，能通過向外拉拔控制桿，使控制桿卡在卡槽內(nèi)進(jìn)而對(duì)整個(gè)取料裝置進(jìn)行限位，防止成型冒口過程中成型蓋發(fā)生移動(dòng)影響成型效果。

綜上所述，該設(shè)備具有取料方便，操作簡(jiǎn)單，省去人力且效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為冒口快速取料和裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冒口快速取料和裝配設(shè)備取料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為托塊與托料裝置配合插接時(shí)的放大示意圖。

圖4為取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為導(dǎo)向裝置以及取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為控制桿與卡槽卡合時(shí)的放大示意圖。

圖8為導(dǎo)向裝置的截面示意圖。

圖9為導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

圖1為冒口快速取料和裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為冒口快速取料和裝配設(shè)備取料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為托塊與托料裝置配合插接時(shí)的放大示意圖，圖4為取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為成型模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為導(dǎo)向裝置以及取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為控制桿與卡槽卡合時(shí)的放大示意圖，圖8為導(dǎo)向裝置的截面示意圖，圖9為導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種冒口快速取料和裝配設(shè)備，包括成型部分1，所述成型部分1包括成型模11、設(shè)置在成型模11上方的與所述成型模11配合成型的成型蓋12以及用于帶動(dòng)所述成型模11和成型蓋12翻轉(zhuǎn)入泥漿池10內(nèi)成型冒口30的翻轉(zhuǎn)裝置13；

快速取料部分2，所述快速取料部分2用于帶動(dòng)成型蓋12從成型模11上分離后，將成型好的冒口30連同托盤20一同從成型模11上取出，該快速取料部分2包括導(dǎo)向裝置21、沿導(dǎo)向裝置21做升降或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的取料裝置22以及設(shè)置在取料裝置22的一側(cè)以及托盤20下方的托料裝置23。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置21內(nèi)開設(shè)有滑道211，所述滑道211與所述導(dǎo)向裝置21的外壁之間開設(shè)有沿豎直方向的滑槽a212，所述滑槽a212的一側(cè)開設(shè)有與所述滑槽a212平行的滑槽b213，另一側(cè)開設(shè)有與所述滑槽a212平行的滑槽c214，所述滑槽a212與所述滑槽b213之間設(shè)置有沿水平方向的連接槽a215，所述滑槽a212與所述滑槽c214之間設(shè)置有沿水平方向的連接槽b216；

以導(dǎo)向裝置21的中心線為中心，所述滑槽a212與滑槽b213之間所成角度等于所述滑槽a212與滑槽c214之間所成角度。

進(jìn)一步地，所述取料裝置22包括與所述滑道211配合滑動(dòng)的滑桿221，所述滑桿221的側(cè)面設(shè)置有控制桿222以及托塊223，所述控制桿222用于在滑槽a212、滑槽b213和連接槽a215之間來(lái)回滑動(dòng)帶動(dòng)滑桿221做升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述托塊223在滑桿221的帶動(dòng)下在滑槽a212、滑槽c214和連接槽b216之間來(lái)回滑動(dòng)。

通過在成型模22的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置21已經(jīng)沿著導(dǎo)向裝置21做升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的取料裝置22，使得原本成型好冒口30后首先需要人工將成型蓋12從成型模11上取下然后再將冒口30連同托盤20從成型模11上取出的兩個(gè)步驟操作過程現(xiàn)在只需要通過操作導(dǎo)向裝置21上的取料裝置22即可全部完成，撥動(dòng)控制桿222沿著滑槽b213向上移動(dòng)使成型蓋12和成型模11預(yù)先分離，再轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿222至滑槽a212時(shí)成型蓋12在豎直方向上與成型模11錯(cuò)開，再撥動(dòng)控制桿222沿著滑槽a212上移動(dòng)時(shí)即可通過托快223和托料裝置23配合將托盤20連同冒口30托起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且整個(gè)操作過程中方便快捷，即實(shí)現(xiàn)了成型蓋12的快速脫離也實(shí)現(xiàn)了冒口30的快速且平穩(wěn)地從成型模11上脫離，此外該種設(shè)置方式也省去了現(xiàn)有設(shè)備中成型蓋12與成型模11之間需要轉(zhuǎn)動(dòng)扣接，只需要在成型蓋12與成型模11配合后對(duì)取料裝置進(jìn)行限位即可。

進(jìn)一步地，所述托料裝置23包括支撐架231、設(shè)置在支撐架231端部的用于支撐托盤20的支撐部232以及設(shè)置在支撐架231上且正對(duì)滑槽b213的支撐槽233，所述托塊223滑動(dòng)至滑槽b213時(shí)與所述支撐槽233配合，托塊223沿滑槽b213上下滑動(dòng)帶動(dòng)托料裝置23上下移動(dòng)；所述成型蓋12通過固定架121固定在滑桿221的上端部，該固定架121與所述滑桿221的上端部可拆卸固定連接。

進(jìn)一步地，所述控制桿222包括手持部2221、設(shè)置在手持部2221一端的滑動(dòng)部2222以及設(shè)置在滑動(dòng)部2222端部的安裝部2223，所述滑桿221的下端部沿其長(zhǎng)度方向上開設(shè)有用于與所述控制桿222的安裝部2223配合安裝的安裝槽2224；所述安裝槽2224的上端部與導(dǎo)向裝置21的外壁之間開設(shè)有供所述安裝部2223沿水平方向上滑動(dòng)的卡槽2225，所述卡槽2225靠導(dǎo)向裝置21外壁的一側(cè)設(shè)置有限位塊2226。

在安裝槽2224的上端部與導(dǎo)向裝置21的外壁之間設(shè)置供控制桿222的安裝部2223沿水平方向上滑動(dòng)的卡槽2225并且卡槽2225靠導(dǎo)向裝置21外壁的一側(cè)設(shè)置有限位塊2226，使得完成托盤20安裝以及成型蓋12和成型模11配合后需要進(jìn)行成型冒口30時(shí)，能通過向外拉拔控制桿222，使控制桿222卡在卡槽2225內(nèi)進(jìn)而對(duì)整個(gè)取料裝置22進(jìn)行限位，防止成型冒口30過程中成型蓋12發(fā)生移動(dòng)影響成型效果。

進(jìn)一步地，所述支撐部232左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，該支撐部232設(shè)置為圓弧狀，保證對(duì)托盤20支撐穩(wěn)定；所述成型模11的底座111上開設(shè)有與所述支撐部232配合的放置槽112；所述滑槽a212與滑槽b213之間所成角度以及所述滑槽a212與滑槽c214之間所成角度均設(shè)置為90度；所述托塊223為可拆卸固定設(shè)置在滑桿221上，可以根據(jù)不同成型模具拆卸更換不同成型蓋。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：進(jìn)一步地，所述支撐槽233設(shè)置為梯形狀，與之配合的托塊223設(shè)置為梯形狀，且支撐槽233靠托塊223轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)的一側(cè)開口大。

支撐槽233設(shè)置為梯形狀，與之配合的托塊223設(shè)置為梯形狀使得轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿222帶動(dòng)托快223由滑槽a212移動(dòng)至滑槽c214并與支撐槽233擦接時(shí)，托塊223能與支撐槽233配合緊密擦接牢固，保證托料裝置23抬起托盤20和冒口30時(shí)能較為平穩(wěn)，避免了因托塊223能與支撐槽233配合不緊密而導(dǎo)致的托料裝置23向一側(cè)傾斜進(jìn)而導(dǎo)致冒口30在取出過程中發(fā)生變形。

工作過程：安裝托盤20到成型模11上，撥動(dòng)控制桿222至滑槽b213的卡槽2225位置，向外拉拔控制桿222，使控制桿222的安裝部2223沿著卡槽2225向外滑動(dòng)一定距離使安裝部的部分伸入導(dǎo)向裝置21內(nèi)的卡槽2225部分留在滑桿221的卡槽2225內(nèi)，以達(dá)到取料裝置22和導(dǎo)向裝置21的相對(duì)固定，進(jìn)而固定成型蓋12在成型模11上，然后翻轉(zhuǎn)裝置13帶動(dòng)成型模11連同成型蓋12以及快速取料部分2伸入泥漿池10內(nèi)成型冒口30，完成成型后復(fù)位，下壓控制桿222，然后沿著滑槽b213向上抬控制桿222，使成型蓋12和成型模11提前分離，移動(dòng)至連接槽a215時(shí)撥動(dòng)控制桿222經(jīng)連接槽a215轉(zhuǎn)動(dòng)至滑槽a212，此時(shí)成型蓋12也轉(zhuǎn)動(dòng)90度使其與成型模11在豎直方向上錯(cuò)開，與此同時(shí)托塊223與托料裝置23的支撐槽233配合插接，由于是梯形設(shè)置保證插接配合緊密，然后沿著滑槽a212上抬控制桿222，取料裝置22通過托塊223帶動(dòng)托料裝置23連同托料裝置23上方的托盤20以及托盤20上的冒口30向上抬離成型模11，待抬升一定高度后即可將冒口30轉(zhuǎn)移，整個(gè)操作過程中只需要操控控制桿222即可完成。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。