本發(fā)明屬于輸配電電力金具加工制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種輸配電電力金具成型裝置。
背景技術(shù):
目前市場上的輸配電電力金具成型裝置,主要包括底座、鑄模、導(dǎo)向立柱、沿導(dǎo)向立柱上下滑動的橫梁、橫梁底壁上設(shè)有用于壓印產(chǎn)品標(biāo)識和壓模;橫梁上方設(shè)置相對立柱固定的氣泵,用于帶動橫梁上下移動;由于壓模在長期使用中,其圖案中的縫隙容易在壓印時,被尚未完全固化的軟鋁填塞,導(dǎo)致壓印圖案不能滿足銷售要求,所以需要經(jīng)常對壓模進(jìn)行清理,這種傳統(tǒng)輸配電電力金具成型裝置的缺點(diǎn)在于受到自身結(jié)構(gòu)限制,導(dǎo)致檢修維護(hù)操作較為繁瑣;另外由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,還導(dǎo)致其售價居高不下。
此外,傳統(tǒng)的熔鋁澆注成型用料壺類似于普通茶壺,只有一個壺嘴,使用時,手工握持料壺,從壺嘴中流出的鋁水逐個灌滿各澆注型槽,這種操作的缺點(diǎn)在于效率低下,另外由于裝滿鋁水的料壺較重,導(dǎo)致整個操作的勞動強(qiáng)度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為合理,能夠提升工作效率并降低勞動強(qiáng)度的輸配電電力金具成型裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種輸配電電力金具成型裝置,包括底座、設(shè)有多個澆注型槽的鑄模、用于把鋁制成型電力金具從澆注型槽中頂出的頂出機(jī)構(gòu)和用于在成型鋁條上壓印出圖案的壓印機(jī)構(gòu);其特征在于:還包括澆注機(jī)構(gòu);澆注機(jī)構(gòu)包括料壺和固定設(shè)置在鑄模一側(cè)的支承軸及墊塊;料壺的前方并排設(shè)有多個出料壺嘴,料壺的后方和頂部各設(shè)有一個手柄,料壺的兩側(cè)各設(shè)有一個可直接懸掛在相應(yīng)一個支承軸上的掛耳,料壺底壁的后端壓接在墊塊上,在墊塊和支承軸的支承作用下,料壺處于水平狀態(tài);所述壓印機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上的支承板、用于帶動支承板轉(zhuǎn)動的第一氣泵組件、固定設(shè)置在支承板上方的第二氣泵、設(shè)置在支承板下方的用于壓印出圖案的壓模;支承板上設(shè)有透孔,第二氣泵的活塞柱穿過該透孔并與壓模固定連接;第一氣泵組件包括第一氣泵和傳動桿,所述第一氣泵相對地面垂直設(shè)置,傳動桿的一端和第一氣泵的活塞末端轉(zhuǎn)動連接,傳動桿的另一端和支承板轉(zhuǎn)動連接;第一氣泵中的活塞向上伸出至終端位置時,通過傳動桿把支承板帶動至水平位置;第一氣泵中的活塞向下回縮至終端位置時,通過傳動桿把支承板帶動至垂直于地面的位置;各澆注型槽中設(shè)有頂出孔,頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鑄模下方的第三氣泵、以及與第三氣泵活塞相連的多個頂柱;各頂柱的頂端封堵住相應(yīng)一個頂出孔;當(dāng)?shù)谌龤獗玫幕钊蛏享斊饡r,通過頂柱把冷卻成型的鋁條從澆注型槽中頂出;所述鑄模內(nèi)設(shè)冷卻用水流通道,底座中還設(shè)有儲水槽和循環(huán)泵,循環(huán)泵把儲水槽中的水泵入鑄模內(nèi)的水流通道中,從而對鑄模進(jìn)行冷卻,使得鋁條能夠快速成型。
上述技術(shù)方案中,所述掛耳是設(shè)置在料壺兩側(cè)外壁上的開口向下的凹槽,各凹槽的頂部是與支承軸適配的圓弧形。
本發(fā)明在使用時,利用支承軸承受壺體重量,有效減輕勞動強(qiáng)度,另外,由于具有多個出料壺嘴,可以同時灌滿多個澆注型槽,從而有效提升工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1所示成型裝置中壓印機(jī)構(gòu)和鑄模的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1所示成型裝置中料壺的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3所示料壺的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1至圖4顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式,其中,圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1所示成型裝置中壓印機(jī)構(gòu)和鑄模的一種結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1所示成型裝置中料壺的一種結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3所示料壺的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種輸配電電力金具成型裝置,包括底座1、設(shè)有十二個澆注型槽2的鑄模3、用于把成型鋁條從澆注型槽中頂出的頂出機(jī)構(gòu)4、用于在成型鋁條上壓印出圖案的壓印機(jī)構(gòu)5和澆注機(jī)構(gòu)6。為了描述清楚,附圖中還繪出了鋁條7。各澆注型槽的底壁上設(shè)有作為產(chǎn)品標(biāo)識的圖文。
所述壓印機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上的支承板51、用于帶動支承板轉(zhuǎn)動的第一氣泵組件52、固定設(shè)置在支承板上方的第二氣泵53、設(shè)置在支承板下方的用于壓印出圖案的壓模54;支承板上設(shè)有透孔511,第二氣泵的活塞柱531穿過該透孔并與壓模固定連接。
第一氣泵組件包括第一氣泵521和傳動桿522,所述第一氣泵相對地面垂直設(shè)置,傳動桿的一端和第一氣泵的活塞523末端轉(zhuǎn)動連接,傳動桿的另一端和支承板轉(zhuǎn)動連接;第一氣泵中的活塞向上伸出至終端位置時,通過傳動桿把支承板帶動至水平位置;第一氣泵中的活塞向下回縮至終端位置時,通過傳動桿把支承板帶動至垂直于地面的位置。本實(shí)施例中,支承板繞銷軸8轉(zhuǎn)動,支承板用于和傳動桿522轉(zhuǎn)動連接的孔是腰形孔9。
這種結(jié)構(gòu)使得第一氣泵組件不僅帶動支承板繞銷軸8轉(zhuǎn)動,還可在當(dāng)?shù)谝粴獗没钊舷乱苿又羶蓚€終端時,對支承板起到定位作用。
這種結(jié)構(gòu)可以使得本是壓紋朝下的壓模,可以轉(zhuǎn)變成垂直于地面的位置,使得清理壓模中鋁料的操作較為便利。
還可更進(jìn)一步,通過改進(jìn)第一氣泵組件的結(jié)構(gòu)形狀,使得壓模最終到達(dá)壓紋朝上的位置,也即帶動壓板進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn),更加便于對壓模進(jìn)行清理維護(hù)。
各澆注型槽中設(shè)有頂出孔21,頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鑄模下方的第三氣泵41、以及與第三氣泵活塞相連的多個頂柱42;各頂柱的頂端封堵住相應(yīng)一個頂出孔;當(dāng)?shù)谌龤獗玫幕钊蛏享斊饡r,通過頂柱把冷卻成型的鋁條從澆注型槽中頂出。
所述鑄模內(nèi)設(shè)冷卻用水流通道31,底座中還設(shè)有儲水槽和循環(huán)泵,循環(huán)泵把儲水槽中的水泵入鑄模內(nèi)的水流通道中,從而對鑄模進(jìn)行冷卻,使得鋁條能夠快速成型。
傳統(tǒng)的澆注機(jī)構(gòu)僅是手工握持料壺,從壺嘴中流出的鋁水逐個灌滿各澆注型槽,這種操作的缺點(diǎn)在于效率低下,另外由于裝滿鋁水的料壺較重,整個操作的勞動強(qiáng)度較大。
本實(shí)施例中的澆注機(jī)構(gòu)包括料壺61和固定設(shè)置在鑄模一側(cè)的支承軸62及墊塊63;料壺的前方并排設(shè)有四個出料壺嘴611,料壺的后方和頂部各設(shè)有一個手柄612,料壺的兩側(cè)各設(shè)有一個可直接懸掛在相應(yīng)一個支承軸上的掛耳613,料壺底壁的后端壓接在墊塊上,在墊塊和支承軸的支承作用下,料壺處于水平狀態(tài)。
本實(shí)施例中,所述掛耳是設(shè)置在料壺兩側(cè)外壁上的開口向下的凹槽614,各凹槽的頂部615是與支承軸適配的圓弧形。
該種料壺在使用時,首先利用掛耳懸掛在支承軸上,再把底壁擱置在墊塊上,從而使得料壺處于水平狀態(tài),此時料壺底壁的前部懸空設(shè)置;然后向料壺中加滿鋁水,握持住手柄逐漸轉(zhuǎn)動壺體,使得料壺沿著支承軸轉(zhuǎn)動,并利用四個壺嘴同時灌滿四個澆注型槽,這種澆注機(jī)構(gòu)既能充分提升工作效率,整體操作也省時省力,同時還提高了安全性。
顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。