本發(fā)明屬于耐磨耐沖擊材料技術領域，具體涉及一種磨煤機用新型打擊輪板。
背景技術：
打擊輪板是磨煤機的關鍵易損耐磨部件，其性能優(yōu)劣是影響磨煤機使用效率的主要因素之一。
目前國內市場上出售的磨煤機用打擊輪板大部分采用高錳鋼材料，高錳鋼是指含錳量在10％以上的合金鋼，高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能。但高錳鋼不易進行機械加工，且存在以下不足之處：
(1)打擊輪板碰到的所破碎的物料有較強的磨蝕性，在沖擊負荷小或低應力磨損條件下，高錳鋼不能充分硬化而不耐磨；
(2)高錳鋼在高溫下(250℃以上)性能發(fā)生惡化，碳化物析出漸多，導致硬度上升、沖擊韌性嚴重下降，表現(xiàn)為高溫下易發(fā)生裂紋或斷裂。
如何獲得綜合力學性能優(yōu)良和較長使用壽命的耐磨鑄件，也是近年來本領域技術人員致力研究的重要課題和方向。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種抗變形能力強、高強度、高韌性、高耐磨的磨煤機用新型打擊輪板。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：磨煤機用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：碳c0.7～0.9％；錳mn1.15～2.55％；釩v0.5～1.2％；鉻cr1.55～2.5％；鉬mo0.05～0.2％；鎳ni0.05～0.2％；硅si0.5～1.0％；稀土re0.01～0.03％；磷p≤0.04％；硫s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒1～5％；其余為鐵fe。
加工時，將所述陶瓷顆粒裝在φ8～10mm的圓型鐵管內，鐵管壁厚≤1mm，將鐵管均勻地分布于打擊輪板使用面的上部30mm范圍之內。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：通過優(yōu)化配方設計，本發(fā)明鑄件本體抗拉強度可達810mpa,屈服強度可達570mpa,延伸率可達16％以上，沖擊韌性超過20j/cm2，尤其適用于磨煤機250度以上的工作環(huán)境中，該鋼種具有抗變形能力強、高強度、高韌性、高耐磨的特點，其使用壽命較長。
具體實施方式
下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，下述描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍
實施例1
磨煤機用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：c0.7％；mn1.15％；v0.5％；cr1.55％；mo0.05％；ni0.05％；si0.5％；re0.01％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒2％；其余為鐵。加工時，將所述陶瓷顆粒裝在φ8～10mm的圓型鐵管內，鐵管壁厚≤1mm，將鐵管均勻地分布于打擊輪板使用面的上部30mm范圍之內。
經實驗證明，本發(fā)明的使用壽命超過高錳鋼鑄件一倍以上，不但抗變形能力強，而且抗拉強度、沖擊韌性以及耐磨性都大大提高。
實施例2
磨煤機用新型打擊輪板，包括如下重量百分含量的成分：c0.8％；mn1.55％；v0.8％；cr2.0％；mo0.1％；ni0.2％；si0.8％；re0.02％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷顆粒3％；其余為鐵。
本發(fā)明使用壽命超過高錳鋼鑄件一倍以上，抗變形能力強、抗拉強度高、沖擊韌性高、耐磨性高。
本發(fā)明實施例1、實施例2中打擊輪板與現(xiàn)有高錳鋼材質的打擊輪板性能比較如下：
(1)機械加工性
高錳鋼易加工硬化，不易進行機械加工；而本發(fā)明產品不存在此問題。
(2)耐磨性
在磨煤機工況條件下，高錳鋼得不到充分硬化導致硬度不高，易被煤中混有的少量矸石等高硬度雜質切削、磨削掉，從而表現(xiàn)為不耐磨；而本發(fā)明產品不依賴加工硬化來增加硬度，耐磨性較高。
(3)高溫性能
高錳鋼在溫度較高時(250℃以上)性能發(fā)生惡化，碳化物析出漸多，導致硬度上升、沖擊韌性嚴重下降，高溫下易發(fā)生裂紋或斷裂；而本發(fā)明產品在此溫度下不發(fā)生金相的轉變，因而無此隱患。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。