技術(shù)特征：

1.一種高速鐵路接觸線用的銅合金，其特征在于：所述銅合金含有重量百分比為0.6%~1.2%的Co、以及0.61%~1.24%的Ta或者0.16%~0.33%的Ti，且Co與Ta或者Co與Ti的原子比為3:1，余量為銅；且Ta或者Ti與Co結(jié)合形成Co₃Ta或者Co₃Ti化合物，所述Co₃Ta或者Co₃Ti化合物以納米顆粒形式嵌在銅基體；且所述Co₃Ta或者Co₃Ti化合物的納米顆粒與銅基體形成cube-on-cube位向關(guān)系，所述Co₃Ta或者Co₃Ti化合物的納米顆粒與銅基體的相界面為全共格相界面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鐵路接觸線用的銅合金，其特征在于：所述Co₃Ta或者Co₃Ti化合物的納米顆粒的直徑為1~50 nm，納米顆粒間距范圍為5~100 nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種高速鐵路接觸線用的銅合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1) 以單質(zhì)和/或中間合金為原料，按照一定配比投料，在水平連鑄系統(tǒng)雙聯(lián)爐體的熔煉爐熔化，之后轉(zhuǎn)移到保溫爐，熔煉爐和保溫爐表面覆蓋一層木炭；其中熔化溫度為1200~1300 ^oC，保溫爐溫度為1100~1200 ^oC；

其中所述單質(zhì)為金屬Cu、Co、Ti或Ta；

所述中間合金為Cu-Co或Cu-Ta或Cu-Ti合金；

且所述配比為滿足：0.6%~1.2%的Co、以及0.61%~1.24%的Ta或者0.16%~0.33%的Ti、且Co與Ta或者Co與Ti的原子比為3:1，余量為銅；

2) 采用水平連鑄方式引出鑄棒；

3) 將鑄棒進(jìn)行連續(xù)熱擠壓并軋制為圓棒；且熱擠壓溫度為800~1000 ^oC，同時(shí)通以惰性氣體保護(hù)；

4) 將圓棒退火，其中退火溫度為375~575 ^oC，退火時(shí)間為1~100 小時(shí)，制得所述銅合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高速鐵路接觸線用的銅合金的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中引出速度為60~600 mm/min，所述鑄棒的直徑為10~100 mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高速鐵路接觸線用的銅合金的制備方法，其特征在于：所述步驟3）中通過連續(xù)熱擠壓并軋制的圓棒的直徑為15~20 mm。