本發(fā)明涉及片齒類零件壓淬領(lǐng)域，具體涉及一種易變形薄片齒壓淬工裝。
背景技術(shù)：
對于片齒類零件，通常采用普通滲碳直接淬火，以滿足零件的熱處理性能及變形要求。但二軸薄片齒類零件采用斜齒設(shè)計(jì)，壁厚較薄，且為不對稱結(jié)構(gòu)，采用普通的滲碳直接淬火時(shí)，雖然能滿足熱處理技術(shù)指標(biāo)要求，但零件端面翹曲變形嚴(yán)重，齒向扭曲，變形無法保證，合格率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種易變形薄片齒壓淬工裝，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明可控制零件的翹曲變形帶來的齒向扭曲，減少零件的變形，提高零件的質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種易變形薄片齒壓淬工裝，包括設(shè)置在壓床中的底座，底座上固定連接有用于支撐易變形薄片齒的支撐座，還包括用于壓緊易變形薄片齒中心的中心壓桿、用于壓緊易變形薄片齒外圈的外壓環(huán)以及用于壓緊易變形薄片齒內(nèi)圈的內(nèi)壓環(huán)，所述中心壓桿、外壓環(huán)以及內(nèi)壓環(huán)均固定在壓床的上壓頭上。
進(jìn)一步地，支撐座的上定位面與壓床的高度差與易變形薄片齒的內(nèi)外圈高度差一致。
進(jìn)一步地，支撐座通過第一內(nèi)六角螺釘固定在底座上。
進(jìn)一步地，外壓環(huán)和內(nèi)壓環(huán)均通過第二內(nèi)六角螺釘固定在壓床的上壓頭上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
本發(fā)明在使用時(shí)，壓淬前，中心壓桿、外壓環(huán)和內(nèi)壓環(huán)通過螺栓固定在壓床的上壓頭，底座直接裝入壓床，支撐座通過螺栓固定在底座上，零件置于支撐座上，壓淬時(shí)，將零件置于支撐座上，利用中心壓桿、外壓環(huán)和內(nèi)壓環(huán)的高度差，中心壓桿先進(jìn)入零件的中心孔，壓在零件的內(nèi)孔平臺上，固定齒輪，防止其徑向移動；外壓環(huán)和內(nèi)壓環(huán)緊跟著先后壓向零件的外圈和內(nèi)圈，進(jìn)行限形淬火，本發(fā)明根據(jù)零件的尺寸結(jié)構(gòu)，限制薄片齒壓淬過程中翹曲變形，控制齒向扭曲，減小齒部變形，提高零件的質(zhì)量。
進(jìn)一步地，本發(fā)明支撐座的上定位面與壓床的高度差與易變形薄片齒的內(nèi)外圈高度差一致，使支撐座上定位面支持零件內(nèi)圈，壓床平臺支持零件的外圈。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、底座；2、支撐座；3、第一內(nèi)六角螺釘；4、外壓環(huán)；5、內(nèi)壓環(huán)；6、第二內(nèi)六角螺釘；7、中心壓桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
參見圖1，一種易變形薄片齒壓淬工裝，包括設(shè)置在壓床中的底座1，底座1上通過第一內(nèi)六角螺釘3固定連接有用于支撐易變形薄片齒的支撐座2，支撐座2的上定位面與壓床的高度差與易變形薄片齒的內(nèi)外圈高度差一致，還包括用于壓緊易變形薄片齒中心的中心壓桿7、用于壓緊易變形薄片齒外圈的外壓環(huán)4以及用于壓緊易變形薄片齒內(nèi)圈的內(nèi)壓環(huán)5，所述中心壓桿7、外壓環(huán)4以及內(nèi)壓環(huán)5均通過第二內(nèi)六角螺釘6固定在壓床的上壓頭上。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施過程作進(jìn)一步說明：
本發(fā)明主要由底座1、支撐座2、外壓環(huán)4、內(nèi)壓環(huán)5、中心壓桿7五部分組成。底座1直接裝入壓床，支撐座2通過第一內(nèi)六角螺釘3固定在底座1上，支撐座2上定位面支持零件內(nèi)圈，依靠壓床平臺支持零件的外圈，支撐座2上定位面與壓床平臺的高度差與零件內(nèi)外圈高度差一致，零件依靠支撐座2和壓床平臺來支撐。中心壓桿7、外壓環(huán)4和內(nèi)壓環(huán)5通過第二內(nèi)六角螺釘6固定在壓床的上壓頭。壓淬時(shí)，利用中心壓桿7、外壓環(huán)4和內(nèi)壓環(huán)5的高度差，中心壓桿7先進(jìn)入零件的中心孔，壓在零件的內(nèi)孔平臺上，固定齒輪，防止其徑向移動；外壓環(huán)4和內(nèi)壓環(huán)5緊跟著先后壓向零件的外圈和內(nèi)圈，進(jìn)行限形淬火，從而限制零件的端面翹曲，約束零件齒向的扭曲變形。