本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

在pcb和電鍍企業(yè)的電鍍銅、化學(xué)鍍銅等生產(chǎn)線清洗段排放的含銅堿性蝕刻液中，含有大量的銅。排污時(shí)，含銅廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進(jìn)行初步化學(xué)反應(yīng)，使部份金屬元素簡(jiǎn)單回收后，即對(duì)這些污水進(jìn)行排放。以上這種簡(jiǎn)單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進(jìn)行污水處理，針對(duì)性不強(qiáng)，造成污水處理成本過(guò)高，且沉淀試劑的浪費(fèi)。加之目前國(guó)家污水排放對(duì)銅元素限定了排放標(biāo)準(zhǔn)，若如上述簡(jiǎn)單污水處理排放，一般不能達(dá)到含銅廢水難處理的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備及方法，其具有節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益顯著、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備，包括有

一蝕刻機(jī)，蝕刻機(jī)產(chǎn)生含銅堿性蝕刻廢液；

一廢液收集缸，廢液收集缸用于收集蝕刻機(jī)產(chǎn)生的含銅堿性蝕刻廢液；

一廢液儲(chǔ)罐，由一第一污水泵將廢液收集缸內(nèi)的含銅堿性蝕刻廢液抽入廢液儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ)；

一循環(huán)槽，由一第二污水泵將廢液儲(chǔ)罐內(nèi)的廢液經(jīng)第一管道抽入循環(huán)槽中，循環(huán)槽起保持溫度恒定和使電解液銅離子濃度均勻的作用；

一電解槽，電解槽的內(nèi)頂部通過(guò)第二管道連通循環(huán)槽的內(nèi)頂部，廢液采用電沉積銅工藝電解得到銅板，電解后的廢液成為再生液,電解槽內(nèi)具有陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極為石墨板，該陰極為不銹鋼板；

一再生液儲(chǔ)罐，由一第一高壓泵將循環(huán)槽內(nèi)的再生液經(jīng)第三管道抽入再生液儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，同時(shí)第一高壓泵的輸出口連通電解槽，以及由第二高壓泵將循環(huán)槽內(nèi)的再生液經(jīng)第四管道抽入再生液儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)；

一調(diào)藥缸，由一第三高壓泵將再生液儲(chǔ)罐內(nèi)的再生液經(jīng)第五管道抽入調(diào)藥缸內(nèi)，調(diào)藥缸對(duì)再生液參數(shù)進(jìn)行調(diào)配成為再生子液，第三高壓泵還將部分再生液抽回循環(huán)槽中，構(gòu)成一循環(huán)；

一再生子液儲(chǔ)罐，由一第一液泵將調(diào)藥缸內(nèi)的再生子液經(jīng)第六管道抽入再生子液儲(chǔ)罐中進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的再生子液由一第二液泵經(jīng)第七管道抽入蝕刻機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。。

作為一種優(yōu)選方案，所述廢液收集缸中安裝有液位感應(yīng)器，該液位感應(yīng)器控制上述第一污水泵將廢液收集缸中的廢液抽入廢液儲(chǔ)罐中。

作為一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)槽中安裝有起恒溫作用的鈦冷卻管。

作為一種優(yōu)選方案，所述不銹鋼板為316不銹鋼板。

作為一種優(yōu)選方案，所述電解槽上安裝有廢氣排放管路，廢氣排放至廢氣吸收塔酸堿中和噴淋處理。

作為一種優(yōu)選方案，所述再生子液儲(chǔ)罐中安裝有控制再生子液添加的比重控制儀。

一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生方法，采用含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備，包括以下步驟：

（1）收集：對(duì)蝕刻機(jī)產(chǎn)生的含銅的堿性蝕刻液回收至廢液收集缸和廢液儲(chǔ)罐中；

（2）調(diào)配：廢液儲(chǔ)罐中的廢液抽入循環(huán)槽中進(jìn)行恒溫和使廢液中的銅離子濃度均勻處理；

（3）電解：將循環(huán)槽內(nèi)的廢液抽入電解槽內(nèi)，然后采用“電沉積銅”工藝將含銅堿性蝕刻廢液通過(guò)電解沉積出高純度的電解銅，廢液電解生成再生液；

（4）調(diào)整酸堿值：電解后的再生液存儲(chǔ)在再生液儲(chǔ)罐中，再生液儲(chǔ)罐中的再生液抽入調(diào)藥缸中，通過(guò)加入蝕板鹽、液氨和堿性蝕刻添加劑使再生液再生得到再生子液；

（5）回用：再生子液存儲(chǔ)在再生子液儲(chǔ)罐內(nèi)，再生子液被抽入蝕刻機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

采用電沉積銅的工藝將含銅的堿性蝕刻液電解得到高純度銅，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且再生后蝕刻液可循環(huán)使用，蝕刻效果與子液相當(dāng)，從而節(jié)約了購(gòu)買(mǎi)子液的成本，廢水零排放，保護(hù)了環(huán)境和設(shè)備工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，從而提高了生產(chǎn)效率，且該設(shè)備銷售價(jià)格低。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、蝕刻機(jī)20、廢液收集缸

21、液位感應(yīng)器30、廢液儲(chǔ)罐

31、第一污水泵32、第二污水泵

40、循環(huán)槽41、鈦冷卻管

50、電解槽51、陽(yáng)極

52、陰極60、再生液儲(chǔ)罐

61、第一高壓泵62、第二高壓泵

63、第三高壓泵70、調(diào)藥缸

71、第一液泵80、再生子液儲(chǔ)罐

81、第二液泵82、比重控制儀。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本發(fā)明一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有蝕刻機(jī)10、廢液收集缸20、廢液儲(chǔ)罐30、循環(huán)槽40、電解槽50、再生液儲(chǔ)罐60、調(diào)藥缸70以及再生子液儲(chǔ)罐80。

該廢液收集缸20用于收集蝕刻機(jī)10產(chǎn)生的含銅堿性蝕刻廢液，含銅堿性蝕刻廢液收集缸20中安裝有液位感應(yīng)器21，當(dāng)液位達(dá)到一定高度后，該液位感應(yīng)器21控制第一污水泵31將廢液收集缸20中的廢液抽入廢液儲(chǔ)罐中30進(jìn)行存儲(chǔ)。

該廢液儲(chǔ)罐30中的廢液經(jīng)第二污水泵32經(jīng)第一管道抽入循環(huán)槽40中，循環(huán)槽40內(nèi)安裝有鈦冷卻管41，使廢液保持溫度恒定和使廢液中銅離子濃度均勻；該電解槽50的內(nèi)頂部通過(guò)第二管道連通循環(huán)槽40的內(nèi)頂部，廢液采用電沉積銅工藝電解得到銅板，電解后的廢液成為再生液,電解槽內(nèi)具有陽(yáng)極51和陰極52，陽(yáng)極51為石墨板，該陰極52為不銹鋼板，在本實(shí)施例中，不銹鋼板為316不銹鋼板；電解過(guò)程中，控制液溫度為37-43℃，在直流電的作用下，銅離子遷移到陰極并在陰極上析出，電解時(shí)電解液保持銅離子20-30g/l,不斷添加高銅堿性蝕刻液，不斷溢出低銅再生蝕刻液，整個(gè)電解液體積基本保持不變，電解產(chǎn)生的廢氣經(jīng)電解槽50上的廢氣排放管路排放至廢氣吸收塔酸堿中，用3％酸液噴淋處理即可達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。

一再生液儲(chǔ)罐60，由一第一高壓泵61將循環(huán)槽40內(nèi)的再生液經(jīng)第三管道抽入再生液儲(chǔ)罐60內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，同時(shí)第一高壓泵61的輸出口連通電解槽50，以及由第二高壓泵62將循環(huán)槽40內(nèi)的再生液經(jīng)第四管道抽入再生液儲(chǔ)罐60內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，該電解槽50電解后的電解液成為再生液，具體而言，堿性蝕刻液的銅離子由130g/l左右降低至20g/l左右；再生液由一第三高壓泵63經(jīng)第五管道抽入調(diào)藥缸70內(nèi)，調(diào)藥缸70對(duì)再生液參數(shù)進(jìn)行調(diào)配成為再生子液，具體而言，調(diào)配再生子液參數(shù)：1000l再生液需添加氯化銨35kg、液氨（10%）160l和堿性再生液添加劑3l；上述第三高壓泵63還將部分再生液抽回循環(huán)槽40中，構(gòu)成一循環(huán)。

該調(diào)藥缸70內(nèi)的再生子液由一第一液泵71經(jīng)第六管道抽入再生子液儲(chǔ)罐80中進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的再生子液由一第二液泵81經(jīng)第七管道抽入蝕刻機(jī)10內(nèi)進(jìn)行使用，具體而言，再生子液儲(chǔ)罐80內(nèi)安裝有比重控制儀82，當(dāng)蝕刻機(jī)10內(nèi)比重高時(shí)，由比重控制儀82自動(dòng)控制再生子液的添加。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生方法，其采用了前述含銅堿性蝕刻液循環(huán)再生回用設(shè)備，包括以下步驟：

（1）收集：對(duì)蝕刻機(jī)10產(chǎn)生的含銅的堿性蝕刻液回收至廢液收集缸20和廢液儲(chǔ)罐30中；

（2）調(diào)配：廢液儲(chǔ)罐30中的廢液抽入循環(huán)槽40中進(jìn)行恒溫和使廢液中的銅離子濃度均勻處理；

（3）電解：將循環(huán)槽40內(nèi)的廢液抽入電解槽50內(nèi)，然后采用“電沉積銅”工藝將含銅堿性蝕刻廢液通過(guò)電解沉積出高純度的電解銅，廢液電解生成再生液；

（4）調(diào)整酸堿值：電解后的再生液存儲(chǔ)在再生液儲(chǔ)罐60中，再生液儲(chǔ)罐60中的再生液抽入調(diào)藥缸70中，通過(guò)加入蝕板鹽、液氨和堿性蝕刻添加劑使再生液再生得到再生子液；

（5）回用：再生子液存儲(chǔ)在再生子液儲(chǔ)罐80內(nèi)，再生子液被抽入蝕刻機(jī)10內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：

采用電沉積銅的工藝將含銅的堿性蝕刻液電解得到高純度銅，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且再生后蝕刻液可循環(huán)使用，蝕刻效果與子液相當(dāng)，從而節(jié)約了購(gòu)買(mǎi)子液的成本，廢水零排放，保護(hù)了環(huán)境和設(shè)備工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，從而提高了生產(chǎn)效率，且該設(shè)備銷售價(jià)格低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。