本發(fā)明涉及mocvd設(shè)備,更具體地說是涉及一種mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體。
背景技術(shù):
mocvd設(shè)備是半導(dǎo)體行業(yè)的基礎(chǔ)性設(shè)備,而我國在該領(lǐng)域一直依賴于進口,隨著國家能源的緊缺和半導(dǎo)體照明工程的發(fā)展,國產(chǎn)mocvd設(shè)備的研發(fā)工作重要性更加凸顯。而mocvd設(shè)備的核心部件之一是反應(yīng)室的進氣系統(tǒng),目前主流的做法是在腔體蓋上設(shè)計多個進氣點,以保證進氣時反應(yīng)腔內(nèi)的氣場的均勻性,這樣做缺點主要是每個進氣點都設(shè)置了質(zhì)量流量計,因此成本較高,且工藝調(diào)試非常復(fù)雜,可復(fù)制性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、工藝調(diào)試簡單、可復(fù)制性好的mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體,保證了進氣時反應(yīng)腔內(nèi)的氣場均勻性
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體,包括:
腔體壁,其形成反應(yīng)腔;
腔體蓋,其設(shè)置在所述反應(yīng)腔的頂端開口處;
載片盤,其設(shè)置在所述反應(yīng)腔的底部;
噴淋頭,其設(shè)置在所述反應(yīng)腔的頂部,所述噴淋頭上設(shè)置有供不同氣體進入所述反應(yīng)腔的多種進氣區(qū)域,每種進氣區(qū)域上設(shè)置有噴淋口,所述噴淋口的出氣端口與所述反應(yīng)腔連通,所述噴淋口與所述載片盤垂直;
多種進氣管道,分別與對應(yīng)的進氣區(qū)域連通,進氣管道的出氣口穿過所述腔體蓋與所述噴淋口的進氣端口連通,所述進氣管道的進氣口位于所述腔體蓋外。
所述噴淋頭內(nèi)設(shè)置有冷卻水道,所述噴淋頭上設(shè)置有冷卻水出管和冷卻水進管,所述冷卻水進管的出水口與所述冷卻水道的進水口連通,所述冷卻水進管的進水口穿過所述腔體蓋與外部連通,所述冷卻水出管的進水口與所述冷卻水道的出水口連通,所述冷卻水出管的出水口穿過所述腔體蓋與外部連通。
所述每種進氣區(qū)域上設(shè)置有多個噴淋口。
所述噴淋口為條形縫,所述噴淋頭上的所有條形縫形成陣列分布。
所述噴淋口為圓孔,所述噴淋頭上的所有圓孔形成陣列分布或者圓周分布。
所述噴淋頭上的相鄰兩個噴淋口之間設(shè)置所述冷卻水道。
所述噴淋頭通過法蘭連接在所述腔體蓋的內(nèi)側(cè),且所述噴淋頭與所述法蘭之間形成緩沖腔。
本發(fā)明提出的mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中采用質(zhì)量流量計來保證進氣時反應(yīng)腔內(nèi)的氣場的均勻性的做法,而是通過在反應(yīng)腔的頂部設(shè)置噴淋頭,在噴淋頭上設(shè)置不同的進氣區(qū)域,多種進氣管道分別與對應(yīng)的進氣區(qū)域連通,這樣不同的氣體經(jīng)各自的進氣管道進入,再通過與各自對應(yīng)的進氣區(qū)域上的噴淋口進入反應(yīng)腔,使得反應(yīng)腔內(nèi)的氣體分布均勻,進而使得進氣時反應(yīng)腔內(nèi)的氣場分布均勻,這種做法成本低,工藝調(diào)試簡單、可復(fù)制性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1中a處的放大圖。
圖3為圖1中b處的放大圖。
圖4為本發(fā)明mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體中的噴淋頭的平面圖。
圖5為本發(fā)明mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體中的噴淋頭的斜視圖。
具體實施方式
如圖1,本實施例中的mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體,包括腔體壁1、腔體蓋3、載片盤5、噴淋頭4和多種進氣管道。
腔體壁1形成反應(yīng)腔2,腔體蓋3設(shè)置在反應(yīng)腔2的頂端開口處,載片盤5設(shè)置在反應(yīng)腔2的底部,載片盤5是旋轉(zhuǎn)的。噴淋頭4設(shè)置在反應(yīng)腔2的頂部,噴淋頭4上設(shè)置有供不同氣體進入反應(yīng)腔的多種進氣區(qū)域,每種進氣區(qū)域上設(shè)置有噴淋口11(參考圖2),噴淋口11的出氣端口與反應(yīng)腔2連通,噴淋口11與載片盤5垂直。多種進氣管道分別與對應(yīng)的進氣區(qū)域連通,進氣管道的出氣口穿過腔體蓋3與噴淋口的進氣端口連通,進氣管道的進氣口位于腔體蓋3外。這樣不同的氣體經(jīng)各自的進氣管道進入,再通過與各自對應(yīng)的進氣區(qū)域上的噴淋口進入反應(yīng)腔,使得反應(yīng)腔內(nèi)的氣體分布均勻,進而使得進氣時反應(yīng)腔內(nèi)的氣場分布均勻。
每種進氣區(qū)域上設(shè)置有多個噴淋口。
如圖4,本實施例中噴淋口11為條形縫,該噴淋頭上的所有條形縫形成陣列分布。
本實施例中,噴淋頭4為圓形,噴淋頭4的左半部和右半部上均設(shè)置有進氣區(qū)域a、進氣區(qū)域b和進氣區(qū)域c,并以該噴淋頭4的中心線對稱分布,即有三種,共六個進氣區(qū)域,這六個進氣區(qū)域上的所有條形縫以陣列分布。參考圖1和圖3,對應(yīng)的進氣管道就包括進氣管道a(標(biāo)號8)、進氣管道b(標(biāo)號9)和進氣管道c(標(biāo)號10)。a氣體從進氣管道a進入后,經(jīng)進氣區(qū)域a上的進氣口垂直進入反應(yīng)腔;b氣體從進氣管道b進入后,經(jīng)進氣區(qū)域b上的進氣口垂直進入反應(yīng)腔;c氣體從進氣管道c進入后,經(jīng)進氣區(qū)域c上的進氣口垂直進入反應(yīng)腔,這樣反應(yīng)腔內(nèi)就均勻的分布有a氣體、b氣體和c氣體,使得反應(yīng)腔內(nèi)氣場分布均勻。進氣管道a、進氣管道b和進氣管道c都具有多個。
如圖2和圖5,噴淋頭4內(nèi)設(shè)置有冷卻水道12,噴淋頭4上設(shè)置有冷卻水進管13和冷卻水出管14,冷卻水進管13的出水口與冷卻水道12的進水口連通,冷卻水進管13的進水口穿過腔體蓋與外部連通,冷卻水出管14的進水口與冷卻水道12的出水口連通,冷卻水出管14的出水口穿過腔體蓋與外部連通。冷卻水進管13和冷卻水出管14具有多個,冷卻水道12具有多個。
噴淋頭上的相鄰兩個噴淋口之間設(shè)置冷卻水道,從圖2中看,噴淋口11與冷卻水道12在噴淋頭的徑向方向上呈交替排列分布。
本實施例中,噴淋口11的進氣端口的橫截面呈v型,噴淋口11的出氣端口的橫截面呈倒v型。
如圖1和圖3,噴淋頭4通過法蘭16連接在腔體蓋3的內(nèi)側(cè),且噴淋頭4與法蘭16之間形成緩沖腔6。本實施例中,進氣管道b(標(biāo)號9)的出氣口直接穿過腔體蓋3和法蘭16與進氣區(qū)域b上的噴淋口連通,進氣管道c(標(biāo)號10)的出氣口直接穿過腔體蓋3和法蘭16與進氣區(qū)域c上的噴淋口連通,而噴淋頭上的進氣區(qū)域a(標(biāo)號8)穿過腔體蓋3和法蘭16與緩沖腔6連通,進氣管道a的出氣口通過該緩沖腔與進氣區(qū)域a上的噴淋口連通。由于進氣管道a對應(yīng)于進氣區(qū)域a上的噴淋口的數(shù)量較多,在噴淋頭4與法蘭16之間形成緩沖腔6,可以使得a氣體在緩沖腔6內(nèi)先散布均勻,然后在進入反應(yīng)腔。
如圖1,該mocvd設(shè)備反應(yīng)腔體還包括中心進氣管道15,該中心進氣管道15的出氣口依次穿過腔體蓋、噴淋盤后與反應(yīng)腔相通,該中心進氣管道的進氣口伸出腔體蓋。
載片盤5的邊部下表面上設(shè)置有導(dǎo)氣筒7。
在另一實施例中噴淋口為圓孔,噴淋頭上的所有圓孔呈陣列分布或者圓周分布。
以上的具體實施例僅用以舉例說明本發(fā)明的構(gòu)思,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的構(gòu)思下可以做出多種變形和變化,這些變形和變化均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。