一種測量校直一體設(shè)備及測量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種測量校直一體設(shè)備，包括主機架(1)，還包括：至少兩個測量支撐桿(2)，所述兩個測量支撐桿(2)的高度一致，所述兩個測量支撐桿的底端一驅(qū)動裝置(3)，所述驅(qū)動裝置(3)控制所述兩個測量支撐桿(2)上下移動，至少一個彎曲度檢測裝置(4)，所述彎曲度檢測裝置(4)在工作時接觸被放置在所述測量支撐桿(2)上的直桿(5)，所述直桿(5)在所述測量支撐桿(2)上360度旋轉(zhuǎn)并水平移動，所述彎曲度檢測裝置(4)連接一中央控制裝置，所述中央控制裝置連接所述測量支撐桿(2)的驅(qū)動裝置(3)。
【專利說明】_種測量校直_體設(shè)備及測量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造健身器材的測量校直一體設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在當今時代，人們對健康的關(guān)心逐漸變高，目前市場上有各種各樣的健身器材種類也是越來越多，不同健身器材有它自己不同的功能。杠鈴作為一種集比賽與健身為一體的運動器材，受到了廣大鍛煉者的喜愛，具體地，所述健身能夠?qū)∪獾哪土σ约傲α坑忻黠@的提高，并可以釋放大量能量，達到減肥的作用。
[0003]本發(fā)明主要是對所述杠鈴桿在加工制造時進行校直，使所述直桿5達到國際上的標準。所述直桿是指舉重用的杠鈴桿，它的材質(zhì)是高級合金鋼，一般我們?yōu)榱嗽黾优e重者與所述直桿之間的摩擦，會對直桿進行滾花等工藝加工處理，這樣就會使得直桿的溫度升高并不可避免地造成了直桿的彎曲以及大幅度變形。一般我們使用的直桿都是直徑為25或者28的合金鋼，長度為2.2米，所述長徑比為1: 78，一般徑直比超過1: 25，我們就認為所述桿為細長桿。
[0004]具體地，目前，現(xiàn)有技術(shù)對直桿進行加工一般分為2個大步驟:
[0005]a:2點校直，將所述細長桿平放在一個校直設(shè)備上，所述校直設(shè)備固定有2個支撐桿，所述2個支撐桿有與所述細長桿弧度相適應(yīng)的凹槽。用于托住所述細長桿。通過人為的目測，摸上去的手感，或者滾動來判斷所述細長桿的彎曲，然后使用油缸對所述彎曲部位進行校直。
[0006]b:2點測量。將所述細長桿放在一個測量設(shè)備上，所述測量設(shè)備左右2邊分別固定有2個支撐桿，每個支撐桿上有2個滾軸，所述細長桿置于2個滾軸中間，所述細長桿上方固定有一千分表，通過滾動所述細長桿，觀察所述千分表的波動幅度，來判斷所述細長桿的彎曲是否在國際要求范圍之內(nèi)。
[0007]近年來，客戶對于所述運動桿的要求越來越高，有關(guān)國際標準認為所述彎曲在0.4_以內(nèi)，才是合格的標準，但是上述傳統(tǒng)工藝手段達不到這個標準，所述傳統(tǒng)工藝手段看上去很完備，但是由于加工的基準不一樣，判斷的基準位置也不一樣，導(dǎo)致實際上測試合格的產(chǎn)品在國際標準測試中，產(chǎn)生了很大偏差，遠遠超過了 0.4_。簡單地理解，其原因是傳統(tǒng)校直是基于2點，對某一處進行的校直，只能保證在此處測量時達到標準，而在其他地方，偏差會很大，而別人測試不可能一直在我們校直的點上進行測試。
[0008]為了解決這個問題，本發(fā)明將傳統(tǒng)意義上的校直以及測量合為一體，并處于同一水平面上，并保證了細長桿的彎曲在國際標準內(nèi)。所述發(fā)明的優(yōu)點:
[0009]1減少了工序原來需要通過校直、測量2步工序，現(xiàn)在只需要在一臺設(shè)備上操作。
[0010]2減少了勞動力只需要一人即可完成操作。
[0011]3保證了精度如果將所述細長桿分為若干部分，所述發(fā)明能保證每一處都在國際標準范圍內(nèi)。
[0012]4原來是用手動，感官來處理器件，現(xiàn)在是用氣動，以及紅外線感應(yīng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種測量校直一體設(shè)備。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種測量校直一體設(shè)備，包括:主機架1，還包括:
[0015]至少兩個測量支撐桿2，所述兩個測量支撐桿2的高度一致，所述兩個測量支撐桿2的底端一驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3控制所述兩個測量支撐桿2上下移動，
[0016]至少一個彎曲度檢測裝置4，所述彎曲度檢測裝置4在工作時接觸被放置在所述測量支撐桿2上的直桿5，
[0017]所述直桿5在所述測量支撐桿2上360度旋轉(zhuǎn)并水平移動，
[0018]所述彎曲度檢測裝置4連接一中央控制裝置，所述中央控制裝置連接所述測量支撐桿2的驅(qū)動裝置3。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述主機架1上還設(shè)置有可以橫向移動的第二導(dǎo)軌6，所述彎曲度檢測裝置4被固定在所述第二導(dǎo)軌6上。
[0020]優(yōu)選地，所述測量支撐桿2的頂端包括兩個滾動裝置7，所述滾動裝置7帶動所述直桿5沿順時針或逆時針滾動。
[0021]優(yōu)選地，所述滾動裝置7為如下裝置中的任一種:
[0022]-滾軸；或者
[0023]-滾輪。
[0024]優(yōu)選地，所述主機架1上還設(shè)置有可以橫向移動的第一導(dǎo)軌8，所述兩個測量支撐桿2被固定在所述第一導(dǎo)軌8上。
[0025]優(yōu)選地，所述測量校直一體設(shè)備還包括一直桿推動設(shè)備9，所述直桿推動設(shè)備9的一端設(shè)有固定所述直桿5的夾緊裝置，且所述直桿推動設(shè)備9可以橫向移動。
[0026]優(yōu)選地，所述直桿推動設(shè)備9的一端設(shè)有固定所述直桿5的夾緊裝置，且所述直桿推動設(shè)備9可以橫向移動，同時所述夾緊裝置可以360度旋轉(zhuǎn)從而帶動所述直桿5，360度旋轉(zhuǎn)。
[0027]優(yōu)選地，所述測量校直一體設(shè)備還包括兩個校直支撐桿10，所述兩個校直支撐桿10被固定在主機架1上，所述兩個校直支撐桿10的高度一致且其頂端在同一水平線上。
[0028]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌8上設(shè)置有兩個長方形孔洞，所述兩個校直支撐桿10分別被置于所述兩個長方形孔洞內(nèi)，且所述第一導(dǎo)軌8移動時所述校直支撐桿10與所述長方形孔洞不接觸。
[0029]優(yōu)選地，所述主機架1上方固定有一可以上下移動的油缸11，所述油缸11與所述中央控制裝置連接，所述油缸11在向下移動時可以接觸到所述直桿5并向所述直桿5施加壓力。
[0030]優(yōu)選地，所述主機架1上還設(shè)置有兩個輔助支撐桿12，所述輔助支撐桿12位于所述主機架1的外側(cè)，且所述輔助支撐桿12與所述校直支撐桿10在同一條直線上。
[0031]優(yōu)選地，所述兩個測量支撐桿2與所述兩個校直支撐桿10在同一條直線上。
[0032]優(yōu)選地，還包括一紅外線指示燈13，所述紅外線指示燈13與所述中央控制裝置相連接。
[0033]優(yōu)選地，所述彎曲度測量裝置為千分表。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種基于上述測量校直一體設(shè)備的測量與校直為一體的加工直桿5的方法，包括如下步驟:
[0035]a.在所述直桿5旋轉(zhuǎn)的同時通過彎曲度測量裝置測量所述直桿5的彎曲度是否超過第一閾值；
[0036]b.若所述直桿5的彎曲度超過所述第一閾值，則將所述直桿5置于至少兩個校直支撐桿10上；
[0037]c.控制油缸11對所述直桿5進行校直處理，同時通過所述彎曲度測量裝置測量所述直桿5的彎曲度是否超過第一閾值；
[0038]d.若所述直桿5的彎曲度未超過所述第一閾值，繼續(xù)執(zhí)行所述步驟a直至所述直桿5被測量完畢。
[0039]優(yōu)選地，在所述步驟a中，所述直桿5旋轉(zhuǎn)的同時被橫向移動。
[0040]優(yōu)選地，在所述步驟a中，所述直桿5被放置在至少兩個測量支撐桿2上進行旋轉(zhuǎn)，且在步驟b中，所述至少兩個測量支撐桿2向下移動，使得所述直桿5被置于所述至少兩個校直支撐桿10上。
[0041]本發(fā)明通過將以前工業(yè)技術(shù)中的測量以及校直相結(jié)合，提供了一種在同一臺設(shè)備上進行測量、校直的細桿加工裝置，有效地解決了因為判斷基準不同而造成的細桿不達標，同時，減少了工序、減少了勞動力，提供了精度，并實現(xiàn)了智能化加工細桿的先進技術(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0043]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的流程示意圖；以及
[0045]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0046]圖1示出了本發(fā)明的一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，包括主機架1，還包括:至少兩個測量支撐桿2，所述兩個測量支撐桿2的高度一致，所述兩個測量支撐桿2的底端一驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3控制所述兩個測量支撐桿2上下移動，至少一個彎曲度檢測裝置4，所述彎曲度檢測裝置4在工作時接觸被放置在所述測量支撐桿2上的直桿5，所述直桿5在所述測量支撐桿2上360度旋轉(zhuǎn)并水平移動，所述彎曲度檢測裝置4連接一中央控制裝置，所述中央控制裝置連接所述測量支撐桿2的驅(qū)動裝置3。
[0047]進一步地，本發(fā)明結(jié)合圖1以及圖3示出的根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】的優(yōu)選結(jié)構(gòu)圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成以及部件用途做進一步地描述，圖3是根據(jù)本發(fā)明示出的一種優(yōu)選變化例，將在后述中做詳細描述，在此不予贅述。
[0048]具體地，所述主機架1是所述測量校直一體設(shè)備的主要構(gòu)成部分，所述有關(guān)于本發(fā)明的其他部分都設(shè)置于所述主機架1上，具體地，至少兩個測量支撐桿2，所述兩個測量支撐桿2的高度一致，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述兩個測量支撐桿2的高度一致是為了保證所述直桿5在測量時處于水平位置。所述兩個測量支撐桿2的底端一驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3控制所述兩個測量支撐桿2上下移動，所述兩個測量支撐桿2固定于所述驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3與所述兩個測量支撐桿2可以通過焊接、螺紋連接、卡銷連接等方式相連，進一步地，所述驅(qū)動裝置3控制所述兩個測量支撐桿2上下移動，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述細桿通過所述支撐桿的上下運動，從而上下運動。
[0049]進一步地，至少有一個彎曲度檢測裝置4，所述彎曲度檢測裝置4在工作時接觸被放置在所述測量支撐桿2上的直桿5，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述彎曲度檢測裝置4是類似于千分表的裝置，會隨著所述直桿5與所述檢測裝置之間的壓力大小反映在所述千分表上，具體地，所述千分表的指針大小與所述彎曲度大小有對照關(guān)系，更進一步地，通過所述彎曲度大小也就是所述彎曲程度來決定是否對所述彎曲部分進行校直以及對所述彎曲部分施加外力的大小。
[0050]優(yōu)選地，所述直桿5在所述測量支撐桿2上360度旋轉(zhuǎn)并水平移動，具體地，為了更好的測試出所述直桿5的每一個部分的彎曲程度，我們需要對所述直桿5進行360度旋轉(zhuǎn)以及水平移動，進一步地，所述直桿5的移動平行于所述彎曲檢測裝置，通過旋轉(zhuǎn)以及水平移動，所述彎曲檢測裝置會轉(zhuǎn)動，從而達到檢測彎曲度的效果。
[0051]所述彎曲度檢測裝置4連接一中央控制裝置，所述中央控制裝置連接所述測量支撐桿2的驅(qū)動裝置3。具體地，所述中央控制裝置是指一個能夠?qū)λ鰷y量校直設(shè)備進行一體控制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過氣動控制所述支撐桿的驅(qū)動裝置3上下運動以及所述支撐桿的旋轉(zhuǎn)和左右移動，還可以通過所述控制系統(tǒng)對所述彎曲度檢測裝置4進行監(jiān)控，具體地，若所述彎曲過大，所述中央控制裝置控制所述驅(qū)動裝置3向下運動，并通過所述彎曲度大小對所述細桿進行校直。具體地，所述中央控制裝置還具有很多功能，會在【具體實施方式】中講到，在此不予贅述。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述主機架1上還設(shè)置有可以橫向移動的第二導(dǎo)軌6，所述彎曲度檢測裝置4被固定在所述第二導(dǎo)軌6上。所述彎曲度檢測裝置4可以通過焊接、螺紋連接，卡銷連接等方式固定。所述第二導(dǎo)軌6通過氣動方式橫向移動，具體地，所述主機架1上可以設(shè)有軌槽，所述第二導(dǎo)軌6通過所述氣動橫向移動，從而帶動所述彎曲度檢測裝置4左右移動，從而達到對所述細長桿每個部分能夠進行到檢測的目的。所述氣動的方式屬于目前現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。
[0053]優(yōu)選地，所述測量支撐桿2的頂端包括兩個滾動裝置7，所述滾動裝置7帶動所述直桿5沿順時針或逆時針滾動。具體地，所述測量校直裝置有兩個所述支撐桿，所述每個支撐桿都有2個所述滾動裝置7，所述直桿5置與所述2個滾動裝置7的中間，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述滾動裝置7連接與所述中央控制裝置，所述中央控制裝置通過氣動帶動所述4個滾動裝置7同時朝順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，進一步地，帶動所述直桿5轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述滾動裝置7為滾軸或者滾輪。所述滾軸或者滾輪的目的是為了能帶動所述直桿5轉(zhuǎn)動，進一步地，所述滾軸或者滾輪應(yīng)具有一定摩擦力。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述主機架1上還設(shè)置有可以橫向移動的第一導(dǎo)軌8，所述兩個測量支撐桿2被固定在所述第一導(dǎo)軌8上。具體地，所述兩個測量支撐桿2被固定于所述驅(qū)動裝置3上，所述驅(qū)動裝置3固定于所述第一導(dǎo)軌8上，所述第一導(dǎo)軌8通過中央控制裝置的氣動而左右移動，從而帶動所述兩個支撐桿左右移動。所述驅(qū)動裝置3可以通過焊接，螺紋連接或者卡銷連接等方式與所述第一導(dǎo)軌8固定。
[0055]在一個優(yōu)選的變化例中，如圖3所示，圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述直桿5還可以通過以下方式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)以及橫向運動，具體地，包括一直桿推動設(shè)備9，所述直桿推動設(shè)備9的一端設(shè)有固定所述直桿5的夾緊裝置，且所述直桿推動設(shè)備9可以橫向移動，同時所述夾緊裝置可以360度旋轉(zhuǎn)從而帶動所述直桿5，360度旋轉(zhuǎn)。具體地，所述直桿5推動裝置是通過中央控制裝置通過所述氣動來控制的，所述直桿5推動裝置可以固定與所述主機架1上，也可以獨立架空于與所述直桿5相適應(yīng)地方，進一步地，所述直桿推動設(shè)備9夾緊所述直桿5，并360度旋轉(zhuǎn)或者左右移動，從而帶動所述直桿5，360旋轉(zhuǎn)或者左右移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述直桿5運動的實現(xiàn)方式屬于具體實施例的一種，并不影響本發(fā)明的技術(shù)方案，在此不予贅述。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述一體設(shè)備還包括兩個校直支撐桿10，所述兩個校直支撐桿10被固定在主機架1上，所述兩個校直支撐桿10的高度一致且其頂端在同一水平線上。所述兩個校直支撐桿10可以使用焊接、螺紋連接或者卡銷連接等方式固定于所收主機架1上。具體地，所述兩個校直支撐桿10垂直于所述主機架1，進一步地，所述彎曲度檢測裝置4檢測出彎曲，通過氣動，所述驅(qū)動裝置3下移，帶動所述直桿5下移，進一步地，所述直桿5被托于所述校直支撐桿10上。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述校直支撐桿10上端與所述直桿5相適應(yīng)，具體地，所述校直支撐桿10上端應(yīng)為凹狀，且所述校直支撐桿10應(yīng)與所述直桿5垂直平行，進一步地，所述驅(qū)動裝置3下移，所述直桿5脫離所述測量支撐桿2，并落在所述校直支撐桿10上，具體地，所述直桿5處于平行狀態(tài)，所述兩個校直支撐桿10的高度一致且其頂端在同一水平線上。
[0057]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌8上設(shè)置有兩個長方形孔洞，所述兩個校直支撐桿10分別被置于所述兩個長方形孔洞內(nèi)，且所述第一導(dǎo)軌8移動時所述校直支撐桿10與所述長方形孔洞不接觸。具體地，所述設(shè)置兩個長方形孔洞的目的是為了能使所述導(dǎo)軌在所述主機架1上左右移動，從而帶動所述測量支撐桿2的左右移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述孔洞的寬應(yīng)與所述校直支撐桿10的寬度相適應(yīng)，所述孔洞的長度越長越好，具體地，為了能使所述直桿5的每一個區(qū)域都能進行彎曲度的檢測，所述直桿5的移動幅度以及所述第二導(dǎo)軌6上彎曲度檢測裝置4的移動幅度應(yīng)增大，進一步地，所述孔洞的長度越大，所述直桿5能夠移動的范圍就越大。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述述第一導(dǎo)軌8移動時所述校直支撐桿10與所述長方形孔洞不接觸，所述第一導(dǎo)軌8在進行所述直桿5彎曲度檢測是如果頻繁的接觸到所述校直桿5，可能會造成所述校直桿5的彎曲，從而使所述直桿5的校直產(chǎn)生誤差。在一個優(yōu)選地變化例中，所述第一導(dǎo)軌8也可以只設(shè)置一個長方形孔洞，具體地，所述設(shè)置孔洞的方式屬于【具體實施方式】，在此不予贅述。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述主機架1上方固定有一可以上下移動的油缸11，所述油缸11與所述中央控制裝置連接，所述油缸11在向下移動時可以接觸到所述直桿5并向所述直桿5施加壓力。具體地，所述油缸11上方連接可以采用焊接、螺紋連接或者卡銷連接的方式固定與所述主機架1。所述油缸11下端與所述直桿5平行，當所述彎曲度檢測裝置4檢測出所述直桿5某處存在彎曲時，所述中央控制裝置控制所述直桿5下移至所述校直支撐桿10上，并控制所述油缸11對所述直桿5彎曲部分施加壓力，所述直桿5是用合金材料制成，受到大力擠壓很容易彎曲，從而進行所述校直。更進一步地，所述油缸11在對所述直桿5施加壓力后，所述中央控制裝置會控制所述油缸11向上移動，并控制所述驅(qū)動裝置3向上移動，將所述直桿5處于所述測量支撐桿2上。并對所述直桿5其他部分進行測量，如所述彎曲過大，重復(fù)所述校直步驟。
[0059]優(yōu)選地，所述主機架1上還設(shè)置有兩個輔助支撐桿12，所述輔助支撐桿12位于所述主機架1的外側(cè)，且所述輔助支撐桿12與所述校直支撐桿10在同一條直線上。所述輔助支撐桿12分別處于所述主機架1的左側(cè)以及右側(cè)，所述輔助支撐桿12可以采用焊接、螺紋連接或者卡銷連接等方式固定于所述主機架1上。所述輔助支撐桿12的目的是防止所述直桿5掉落，具體地，例如所述直桿5在被施壓時，可能會由于壓力過大，造成反彈，使直桿5掉落，又例如，所述第一導(dǎo)軌8運動時帶動所述測量支撐桿2上的直桿5運動，所述直桿5可能由于慣性或者重心偏移等因素造成所述直桿5滑落，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述輔助支撐桿12能夠有效的保證所述直桿5的測量校直順利進行。
[0060]優(yōu)選地，所述兩個測量支撐桿2與所述兩個校直支撐桿10在同一條直線上。具體地，所述直桿5在測量階段時，所述兩個測量支撐桿2與所述兩個校直支撐桿10在同一條直線上，當所述直桿5處于校直階段時，所述兩個測量支撐桿2低于兩個校直支撐桿10，進一步地，所述直桿5在測量階段時，是以測量支撐桿2為基準，所述直桿5在校直時，是以校直支撐桿10為基準。在另一個優(yōu)選地變化例中，所述直桿5在測量階段時，所述校直支撐桿10低于所述測量支撐桿2，而所述直桿5在校直階段時，所述兩個測量支撐桿2低于所收校直支撐桿10。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述測量支撐桿2與所述校直支撐桿10的位置屬于【具體實施方式】，并不影響本發(fā)明的技術(shù)方案，在此不予贅述。
[0061]優(yōu)選地，所述測量校直一體設(shè)備，還包括一紅外線指示燈13，所述指示燈13與所述中央控制裝置相連接。所述紅外線指示燈13反映了所述直桿5測量部分是否需要進行校直的情況判斷。具體地，所述彎曲度檢測裝置4對所述直桿5進行測量，通過指針發(fā)現(xiàn)所述彎曲過大時，將所述信息傳遞給所述中央控制裝置，所述中央控制裝置將需要進行校直的命令傳遞給所述指示燈13、驅(qū)動裝置3、油缸11等等，所述指示燈13接收到所述中央控制裝置發(fā)出的信號，并發(fā)出信號燈，反映給操作者。
[0062]優(yōu)選地，所述測量校直一體設(shè)備，可以設(shè)有一座椅，所述座椅連接所述主機架1，進一步地，所述座椅與所述主機架1可以采用焊接、螺紋連接或者卡銷連接等方式連接。所述座椅處于所述測量校直一體設(shè)備的前方，供所述操作人員使用。
[0063]優(yōu)選地，所述測量校直一體設(shè)備，可以設(shè)有一控制開關(guān)，所述控制開關(guān)連接所述中央控制裝置，所述控制開關(guān)的作用是開啟或者關(guān)閉所述測量校直一體設(shè)備，所述控制開關(guān)可以獨立置于所述主機架1上也可以內(nèi)嵌于所述主機架1中，具體地，所述控制開關(guān)以及所述控制開關(guān)的設(shè)置屬于【具體實施方式】，并不影響本發(fā)明的技術(shù)方案，在此不予贅述。
[0064]圖2示出根據(jù)發(fā)明的一個【具體實施方式】的，一種測量校直一體設(shè)備的流程示意圖。具體地，包括如下步驟:
[0065]首先，執(zhí)行步驟S101，在所述直桿5旋轉(zhuǎn)的同時通過彎曲度測量裝置測量所述直桿5的彎曲度是否超過第一閾值。所述第一閾值是指國際上規(guī)定的所述彎曲度所能接收的最大值，具體地，國際標準認為所述彎曲在0.4mm以內(nèi)，為合格的標準，進一步地，所述彎曲超過0.4mm，所述彎曲度即超過所述第一閾值。所述測量彎曲度測量是否超過第一閾值的目的是為了判斷所述彎曲，是否需要對所述直桿5進行校直。
[0066]本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述直桿5在所述中央控制裝置的牽引下，做著360度旋轉(zhuǎn)以及左右移動，所述360度轉(zhuǎn)動以及左右移動可以分開進行也可以同時進行，所述千分表接觸到所述彎曲部分，并通過所述接觸到的壓力反映到所述千分表指針上，具體地，所述指針所指數(shù)值對應(yīng)著所述彎曲度，更進一步地，通過所述最大閾值，判斷所述彎曲是否需要進行校直。如果不需要校直，繼續(xù)有規(guī)律的對所述直桿5進行旋轉(zhuǎn)以及移動。
[0067]然后，進入步驟S102，若所述直桿5的彎曲度超過所述第一閾值，則將所述直桿5置于至少兩個校直支撐桿10上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述步驟的目的是為了對所述直桿5彎曲部分進行校直。
[0068]進一步地，具體地，所述直桿5被檢測出某處需要校直，所述中央控制裝置控制所述驅(qū)動裝置3向下移動，所述測量支撐桿2與所述校直支撐桿10處于一個位面且不同高度，所述測量支撐桿2下移至所述校直支撐桿10以下位置，所述直桿5離開所述測量支撐桿2，落在所述校直支撐桿10上。
[0069]接著，執(zhí)行步驟S103，控制油缸11對所述直桿5進行校直處理，同時通過所述彎曲度測量裝置4測量所述直桿5的彎曲度是否超過第一閾值。所述步驟S103的目的是通過所述油缸11對所述直桿5進行校直，使所述直桿5的彎曲部分能夠達到所述國際標準。
[0070]具體地，當所述直桿5置于所述校直支撐桿10上時，所述中央控制裝置控制所述油缸11對所述校直支撐桿10施加壓力，進一步地，所述壓力的施加大小是根據(jù)所述彎曲程度來決定的，所述彎曲程度通過所述彎曲度測量裝置4來確定，具體地，所述千分表的指針幅度越大，說明所述彎曲越大，進而應(yīng)采用更大的壓力來校直所述直桿5，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述千分表的指針數(shù)值與所述施加的壓力之間有一個對應(yīng)公式。進一步地，所述直桿5校直后，所述中央控制裝置控制所述驅(qū)動裝置3向上移動，從而將所述直桿置于所述測量支撐桿2上，進一步地，再一次對所述直桿5的這個彎曲部分進行彎曲度檢測，如果超過所述第一閾值，則繼續(xù)執(zhí)行步驟b、c，直到所述彎曲度未能超過所述第一閾值為止。
[0071]最后，進入步驟S104，若所述直桿5的彎曲度未超過所述第一閾值，繼續(xù)執(zhí)行所述步驟a直至所述直桿5被測量完畢。所述步驟S104的目的是使所述直桿5的每一個部分的彎曲都在國際標準范圍內(nèi)。
[0072]具體地，在執(zhí)行完所述步驟S103后，所述中央控制裝置控制所述直桿5從左到右或者從右到左橫向移動或者進行360度旋轉(zhuǎn)，通過所述彎曲度檢測裝置4檢測所述直桿5其他部分是否超過所述閾值，如果所述彎曲超過所述閾值，執(zhí)行步驟S102至S103。進一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述直桿5在所述測量校直一體設(shè)備的校直后，所述直桿5的每一個部分都在所述國際標準范圍內(nèi)，進一步地，所述直桿5符合所述國際彎曲度標準。
[0073]優(yōu)選地，在所述步驟a中所述直桿5被放置在至少兩個測量支撐桿2上進行旋轉(zhuǎn)，且在步驟b中，所述至少兩個測量支撐桿2向下移動，使得所述直桿5被置于所述至少兩個校直支撐桿10上。具體地，所述兩個測量支撐桿2應(yīng)處于同一高度，所述兩個校直支撐桿10應(yīng)處于同一高度，進一步地，所述直桿5與所述測量支撐桿2以及所述校直支撐桿10垂直，并水平置于所述測量支撐桿2或者所述校直支撐桿10上。
[0074]進一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，上述圖2所示實施例優(yōu)選地基于圖1或者圖3所示的裝置來實施，在此不予贅述。
[0075]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種測量校直一體設(shè)備，包括主機架(I)，其特征在于，還包括: 至少兩個測量支撐桿(2)，所述兩個測量支撐桿(2)的高度一致，所述兩個測量支撐桿的底端一驅(qū)動裝置(3)，所述驅(qū)動裝置(3)控制所述兩個測量支撐桿(2)上下移動， 至少一個彎曲度檢測裝置(4)，所述彎曲度檢測裝置(4)在工作時接觸被放置在所述測量支撐桿⑵上的直桿(5)， 所述直桿(5)在所述測量支撐桿(2)上360度旋轉(zhuǎn)并水平移動， 所述彎曲度檢測裝置(4)連接一中央控制裝置，所述中央控制裝置連接所述測量支撐桿⑵的驅(qū)動裝置⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述主機架(I)上還設(shè)置有可以橫向移動的第二導(dǎo)軌(6)，所述彎曲度檢測裝置(4)被固定在所述第二導(dǎo)軌(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述測量支撐桿(2)的頂端包括兩個滾動裝置(7)，所述滾動裝置(7)帶動所述直桿(5)沿順時針或逆時針滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述滾動裝置(7)為如下裝置中的任一種: -滾軸；或者 -滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述主機架(I)上還設(shè)置有可以橫向移動的第一導(dǎo)軌(8)，所述兩個測量支撐桿(2)被固定在所述第一導(dǎo)軌(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一體設(shè)備，其特征在于，還包括一直桿推動設(shè)備(9)，所述直桿推動設(shè)備(9)的一端設(shè)有固定所述直桿(5)的夾緊裝置，且所述直桿推動設(shè)備(9)可以橫向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化設(shè)備，其特征在于，還包括一直桿推動設(shè)備(9)，所述直桿推動設(shè)備(9)的一端設(shè)有固定所述直桿(5)的夾緊裝置，且所述直桿推動設(shè)備(9)可以橫向移動，同時所述央緊裝置可以360度旋轉(zhuǎn)從而帶動所述直桿(5)360度旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一體設(shè)備，還包括兩個校直支撐桿(10)，所述兩個校直支撐桿(10)被固定在主機架(I)上，所述兩個校直支撐桿(10)的高度一致且其頂端在同一水平線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌(8)上設(shè)置有兩個長方形孔洞，所述兩個校直支撐桿(10)分別被置于所述兩個長方形孔洞內(nèi)，且所述第一導(dǎo)軌(8)移動時所述校直支撐桿(10)與所述長方形孔洞不接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述主機架(I)上方固定有一可以上下移動的油缸(11)，所述油缸(11)與所述中央控制裝置連接，所述油缸(11)在向下移動時可以接觸到所述直桿(5)并向所述直桿(5)施加壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述主機架(I)上還設(shè)置有兩個輔助支撐桿(12)，所述輔助支撐桿(12)位于所述主機架(I)的外側(cè)，且所述輔助支撐桿(12)與所述校直支撐桿(10)在同一條直線上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述兩個測量支撐桿(2)與所述兩個校直支撐桿(10)在同一條直線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的一體設(shè)備，其特征在于，還包括一指示燈(13)，所述指示燈(13)與所述中央控制裝置相連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的一體設(shè)備，其特征在于，所述彎曲度測量裝置(4)為千分表。
15.一種測量與校直為一體的加工直桿的方法，其特征在于，包括如下步驟: a.在所述直桿(5)旋轉(zhuǎn)的同時通過彎曲度測量裝置(4)測量所述直桿(5)的彎曲度是否超過第一閾值； b.若所述直桿(5)的彎曲度超過所述第一閾值，則將所述直桿(5)置于至少兩個校直支撐桿(10)上； c.控制油缸(11)對所述直桿(5)進行校直處理，同時通過所述彎曲度測量裝置(4)測量所述直桿(5)的彎曲度是否超過第一閾值； d.若所述直桿(5)的彎曲度未超過所述第一閾值，繼續(xù)執(zhí)行所述步驟a直至所述直桿(5)被測量完畢。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述步驟a中，所述直桿(5)旋轉(zhuǎn)的同時被橫向移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，在所述步驟a中所述直桿(5)被放置在至少兩個測量支撐桿(2)上進行旋轉(zhuǎn)，且在步驟b中，所述至少兩個測量支撐桿(2)向下移動，使得所述直桿(5)被置于所述至少兩個校直支撐桿(10)上。
【文檔編號】B21D3/10GK104482848SQ201410756039
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】戴一徐 申請人:南通瑞力體育用品有限公司