本申請涉及通訊基站領域，尤其涉及一種具有自清潔和抗腐蝕效果的通訊基站。
背景技術：
：隨著信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，通訊裝備發(fā)展迅速，人們之間的聯(lián)系越來越緊密，通訊基站也越來越多。通訊基站是一種無線電臺，可以在一定的無線電覆蓋區(qū)域內(nèi)，通過移動通信交換中心與移動電話終端之間進行信息傳遞。一般通訊基站處于室外空間，沒有任何防護設施，這就要求其具備抗污染、防腐等功能。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種具有自清潔和抗腐蝕效果的通訊基站，以解決上述提出問題。本發(fā)明的實施例中提供了一種具有自清潔和抗腐蝕效果的通訊基站，包括基站本體，該基站本體包括基底及設于基底表面的疏水防腐層；該疏水防腐層是通過冷噴涂技術將混合粒子噴涂到基底表面形成的。本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明的基站本體包括基底及設于基底表面的疏水防腐層，該疏水防腐層是通過冷噴涂技術將混合粒子噴涂到基底表面形成的；該疏水防腐層具有良好的疏水效果，提高了水滴的靜態(tài)接觸角，實現(xiàn)水滴在疏水表面自由滾動，可以在滾落過程中將灰塵和顆粒帶走，能夠起到自清潔的效果；此外，在金屬表面采用疏水防腐層，能夠降低金屬表面水汽的聚集，有效預防金屬表面的腐蝕；并且，該疏水防腐層是通過冷噴涂實現(xiàn)的，其噴涂過程對于混合粒子無氧化，操作簡單，成本低。本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。附圖說明利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明基站本體的結構示意圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。一種具有自清潔和抗腐蝕效果的通訊基站，包括基站本體，該基站本體包括基底5及設于基底5表面的疏水防腐層6。由于疏水表面具有微納粗糙結構及較低的表面自由能，提高了水滴的靜態(tài)接觸角，使得水滴難以滲入微納粗糙結構，實現(xiàn)水滴在疏水表面自由滾動，可以在滾落過程中將灰塵和顆粒帶走，能夠起到自清潔的效果；此外，在金屬表面采用疏水防腐層，能夠降低金屬表面水汽的聚集，有效預防金屬表面的腐蝕。本申請的技術方案中，通過設置疏水防腐層6達到自清潔和防腐的效果。同時，該疏水防腐層6是通過冷噴涂技術將混合粒子噴涂到基底5表面形成的。冷噴涂不同于熱噴涂技術，其噴涂過程中粉末粒子無氧化、對粉末粒子結構無影響，設備簡單，成本低，是一種經(jīng)濟環(huán)保的噴涂技術；冷噴涂技術目前廣泛應用，在材料表面改性、納米材料、生物功能材料等領域均有應用；本技術方案中，采用冷噴涂技術形成疏水防腐層，該疏水防腐層具備良好的疏水效果。該混合粒子包括：二氧化鈦微球、氧化鋅微球和低熔點合金，該低熔點合金為含有錫、鉍、鉛、鎘的合金，其熔點低于250℃。氧化鋅微球為一種高功能精細化產(chǎn)品，一般具有熒光性、壓電性、吸收散射紫外光能力等，氧化鋅微球的應用一般在光、電、磁、氣體敏感等方面較多；二氧化鈦微球具有很強的屏蔽紫外線作用，一般用于化妝品、功能纖維、塑料、涂料等，作為紫外線屏蔽劑使用；氧化鋅微球和二氧化鈦微球本身并不具備疏水性能，而本申請中利用氧化鋅微球、二氧化鈦微球和低熔點合金構成了一種具備疏水功能的混合粒子，該混合粒子通過冷噴涂設于基底表面，由于冷噴涂過程中，混合粒子的速度較大，高速的混合粒子與基底撞擊，通過作用力在基底表面上產(chǎn)生塑性變形，低熔點合金的加入，可以作為二氧化鈦微球和氧化鋅微球的緩沖劑；同時，在冷噴涂混合粒子后，將基底進行一定時間的熱處理過程，在該熱處理過程中，該低熔點合金會熔化，從而與二氧化鈦微球、氧化鋅微球、基底形成更緊密的結合，增大了該疏水防腐層的耐磨性能。在優(yōu)選實施方式中，該基底5經(jīng)過了鹽酸腐蝕處理，能夠在表面制備出微米尺度的粗糙結構，進而在該粗糙結構表面通過冷噴涂制備疏水防腐層，能夠增強所述疏水防腐層的粗糙度，對于疏水效果產(chǎn)生積極影響。在優(yōu)選實施方式中，上述的二氧化鈦微球、氧化鋅微球、低熔點合金的粒徑分別為20μm、30μm、5μm，上述的二氧化鈦微球、氧化鋅微球、低熔點合金的質(zhì)量比分別為3:4:1。在優(yōu)選實施方式中，該疏水防腐層6的制備過程為：步驟1，處理基底：將基底清洗干凈，然后將基底用1mol/l的鹽酸溶液腐蝕出微米尺度的粗糙結構，然后將鹽酸清洗干凈；步驟2，修飾混合粒子：將二氧化鈦微球、氧化鋅微球和低熔點合金混合均勻，將混合粒子加入到乙醇中至百分比溶度為8％，然后在該溶液中加入6％的聚四氟乙烯，攪拌均勻；步驟3，冷噴涂及熱處理：利用冷噴涂技術在基底表面噴涂上述的混合粒子，控制噴涂的工藝參數(shù)為：工作氣體為n2，預熱溫度為450℃，壓力為3.5mpa，噴涂距離為10mm，粒子速度為1100～1200m/s，噴槍移動速度為150～200mm/s；在冷噴涂混合粒子后，將基底放入保溫爐中，在270℃下保溫10h，待低熔點合金熔化后與基底和二氧化鈦微球、氧化鋅微球充分結合，取出，自然降溫。噴涂完后得到的通訊基站，具有良好的超疏水性能，疏水防腐層與基底結合良好，測試了不同厚度的疏水防腐層的疏水效果，如下表：疏水防腐層厚度/微米50100150200250300靜態(tài)接觸角/度168172172171169169可以看到，在疏水防腐層6厚度為100～150μm時，疏水效果良好，表現(xiàn)為自清潔和防腐效果良好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12