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一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11470536閱讀:277來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料及其制備方法。



背景技術(shù):

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸是汽車傳動(dòng)系中傳遞動(dòng)力的重要部件,它的作用是與變速箱、驅(qū)動(dòng)橋一起將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給車輪,使汽車產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力。轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料一般使用輕而抗扭性佳的合金材料制成。在以燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的比較大型的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料中,可以使用含3.0%以上鎳的低合金鋼,但是含有該范圍鎳的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料磁特性不好,會(huì)降低發(fā)電機(jī)的效率。另外,鎳雖然降低磁特性,但是由于是改善淬火性的必須成分,很難降低其含量。

授權(quán)公告號(hào)cn104152812b的發(fā)明專利提供了一種加入稀土永磁材料的永磁鐵氧體轉(zhuǎn)子合金材料,用該合金材料制成的實(shí)心電機(jī)轉(zhuǎn)子具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性能,增加電機(jī)的轉(zhuǎn)矩。考慮到稀土元素的優(yōu)良順磁、耐高溫、硬度強(qiáng)的特性,可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的材料中加入稀土元素來(lái)提高其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,增加電機(jī)的轉(zhuǎn)矩。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料及其制備方法,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料通過(guò)添加多種金屬元素和稀土元素,提高了導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,降低了淬火性,機(jī)械性能良好。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:

本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:碳1~3%、硅0.02~0.06%、錳0.02~0.08%、鎳1.5~1.8%、鐠0.06~0.12%、銦0.03~0.10%、錫0.12~0.16%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地,由如下重量百分比的成分組成:碳1%、硅0.03%、錳0.05%、鎳1.6%、鐠0.08%、銦0.07%、錫0.13%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫度熔化成合金熔液;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí)。

優(yōu)選地,所述步驟(1)中鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%。

優(yōu)選地,所述步驟(1)石墨棒攪拌保持60-80r/min的低轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地,所述步驟(1)加入鐠、銦后,升高溫度至1050-1080℃。

優(yōu)選地,所述步驟(3)澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力。

優(yōu)選地,所述步驟(4)熱處理后還需在560-660℃下,實(shí)施回火處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:

(1)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料以鐵為主要成分,其他成分中碳用以提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸的強(qiáng)度和韌度,硅用以脫氧,錳用以提高材料韌性,鎳用以提高磁特性,鐠用以提高其穩(wěn)定性,銦用以提高材料表面的張力和粘性,多種金屬元素、稀土元素配合,提高了材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,降低了淬火性,強(qiáng)度高,抗氧化,耐腐蝕,耐熱,機(jī)械性能良好。

(2)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法首先通過(guò)電爐熔化,將金屬元素成分充分混合均勻,轉(zhuǎn)爐精煉發(fā)揮了各元素的功能特性,澆鑄成型、熱處理、回火使得該材料均質(zhì)穩(wěn)定,機(jī)械性能良好。該制備方法能耗較低,工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1.

本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:

碳1%;

硅0.03%;

錳0.05%;

鎳1.6%;

鐠0.08%;

銦0.07%;

錫0.13%;

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫至1050℃,熔化成合金熔液,其中,鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%,石墨棒攪拌保持60r/min的低轉(zhuǎn)速;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯,澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí),560℃下實(shí)施回火處理。

實(shí)施例2.

本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:

碳1.6%;

硅0.04%;

錳0.06%;

鎳1.5%;

鐠0.06%;

銦0.03%;

錫0.12%;

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫至1060℃,熔化成合金熔液,其中,鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%,石墨棒攪拌保持70r/min的低轉(zhuǎn)速;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯,澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí),580℃下實(shí)施回火處理。

實(shí)施例3.

本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:

碳2.2%;

硅0.05%;

錳0.05%;

鎳1.6%;

鐠0.08%;

銦0.05%;

錫0.14%;

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫至1070℃,熔化成合金熔液,其中,鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%,石墨棒攪拌保持80r/min的低轉(zhuǎn)速;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯,澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí),600℃下實(shí)施回火處理。

實(shí)施例4.

本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:

碳2.4%;

硅0.05%;

錳0.06%;

鎳1.7%;

鐠0.09%;

銦0.08%;

錫0.15%;

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫至1070℃,熔化成合金熔液,其中,鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%,石墨棒攪拌保持80r/min的低轉(zhuǎn)速;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯,澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí),640℃下實(shí)施回火處理。

實(shí)施例5.

本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料,由如下重量百分比的成分組成:

碳2.8%;

硅0.06%;

錳0.08%;

鎳1.8%;

鐠0.12%;

銦0.1%;

錫0.16%;

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料的制備方法,包括如下步驟:

(1)電爐熔化:將鐵、碳、硅、鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵錫合金在氮?dú)獗Wo(hù)下加入熔爐熔融,石墨棒攪拌20-30min后,加入鐠、銦,升高溫至1080℃,熔化成合金熔液,其中,鐵鎳合金中鎳的含量為60-80%,鐵錳合金中錳的含量為30-40%,鐵錫合金中錫的含量為10-25%,石墨棒攪拌保持80r/min的低轉(zhuǎn)速;

(2)轉(zhuǎn)爐精煉:將合金熔液轉(zhuǎn)入精煉爐,在1200-1250℃精煉6-8小時(shí),待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后,過(guò)濾除去雜質(zhì);

(3)澆鑄成型:將精煉除雜后的合金熔液澆鑄成轉(zhuǎn)子型坯,澆鑄時(shí)施以2-3mpa的壓力;

(4)熱處理:對(duì)轉(zhuǎn)子型坯在1200-1300℃熱處理2-3小時(shí),660℃下實(shí)施回火處理。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)軸材料通過(guò)添加多種金屬元素和稀土元素,提高了導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,降低了淬火性,機(jī)械性能良好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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