技術(shù)特征：

1.一種氣基豎爐，包括爐體，其特征在于，還包括進(jìn)料通道、第一氣體密封器、第二氣體密封器和去除混合氣中CO₂的氣體處理裝置；

所述爐體包括進(jìn)料口、混合氣出口和還原氣進(jìn)口；

所述氣體處理裝置包括混合氣進(jìn)口和還原氣出口；

由所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口到出料口，依次設(shè)置第一氣體密封器和第二氣體密封器，所述第一氣體密封器與所述進(jìn)料通道連通，所述第二氣體密封器與所述進(jìn)料通道連通，所述第二氣體密封器到進(jìn)料通道的出料口的距離為4～6m，所述第一氣體密封器到第二氣體密封器的距離為0.5～3.0m；

所述進(jìn)料通道的出料口連接所述爐體的進(jìn)料口，所述爐體的混合氣出口連接所述氣體處理裝置的混合氣進(jìn)口，所述氣體處理裝置的還原氣出口連接所述爐體的還原氣進(jìn)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基豎爐，其特征在于，所述氣體處理裝置為脫碳器，所述脫碳器包括混合氣進(jìn)口和還原氣出口，所述爐體的混合氣出口連接所述脫碳器的混合氣進(jìn)口，所述脫碳器的還原氣出口連接所述爐體的還原氣進(jìn)口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基豎爐，其特征在于，所述氣體處理裝置為重整轉(zhuǎn)化爐，所述重整轉(zhuǎn)化爐包括混合氣進(jìn)口和還原氣出口，所述爐體的混合氣出口連接所述重整轉(zhuǎn)化爐的混合氣進(jìn)口，所述重整轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口連接所述爐體的還原氣進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基豎爐，其特征在于，進(jìn)一步包括還原鐵出口，所述還原鐵出口位于所述爐體的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基豎爐，其特征在于，進(jìn)一步包括料斗，所述料斗連通所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口。

6.一種利用權(quán)利要求1～5任一所述的氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于，包括步驟：

A、在所述第一氣體密封器中通入第一密封氣，所述第一密封氣中N₂的體積百分比≥85％；

B、在所述第二氣體密封器中通入第二密封氣，所述第二密封氣中CO₂的體積百分比≥80％；

C、使所述第一密封氣的壓力高于所述第二密封氣的壓力20～100Pa，所述第二密封氣的壓力高于所述爐體內(nèi)的氣體壓力400～600Pa；

D、將原料由所述進(jìn)料通道送入氣基豎爐，生成直接還原鐵和爐頂氣，所述爐頂氣與進(jìn)入爐體的第二密封氣混合為混合氣體；

E、將所述混合氣體送入所述氣體處理裝置，去除其中的CO₂，獲得還原氣；

F、將所述還原氣送入所述爐體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一密封氣為燃燒煙氣或純氮?dú)狻?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二密封氣為CO₂馳放氣或純CO₂。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步驟E中，利用脫碳器，脫除混合氣體中的CO₂。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步驟E中，利用重整轉(zhuǎn)化爐，將混合氣體中的CO₂轉(zhuǎn)化為CO和H₂。