本發(fā)明涉及打磨拋光配件領(lǐng)域，具體涉及一種適用于精打磨的吸附墊。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提升。

特別是近些年來(lái)對(duì)于網(wǎng)絡(luò)信息科技的發(fā)展，智能設(shè)備的使用普及也越來(lái)越多，但是在人們實(shí)際使用時(shí)，往往很少在意廣泛應(yīng)用在智能設(shè)備上的顯示屏，但是在實(shí)際的使用上，由顯示屏在工廠的加工，出廠時(shí)其表面打磨較為粗糙，直接應(yīng)用在智能設(shè)備上時(shí)，極為不平整，不僅印象美觀性，同時(shí)還影響使用，需要進(jìn)行打磨操作。采用拋光吸附墊即作為現(xiàn)在拋光陶瓷、金屬、玻璃等精密儀器重要的途徑。

聚氨酯為主鏈含—nhcoo—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類(lèi)聚合物，英文縮寫(xiě)pu，包括硬質(zhì)聚氨酯塑料、軟質(zhì)聚氨酯塑料、聚氨酯彈性體等多種形態(tài)，并分為熱塑性和熱固性?xún)纱箢?lèi)，其原料一般以樹(shù)脂狀態(tài)呈現(xiàn)。

近年來(lái)聚氨酯已作為電子顯示屏精拋材料用于平板等電子產(chǎn)品顯示屏玻璃拋光處理過(guò)程中，但采用普通聚氨酯材料制作的顯示屏玻璃研磨吸附墊，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身極性較強(qiáng)的聚氨酯多孔膜容易吸入拋光液和水，拋光的效果不理想，通常拋光的鏡面需要的時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)于拋光吸附墊的損傷較大，嚴(yán)重影響吸附墊的使用壽命，一般一片的拋光吸附墊的使用壽命僅僅在40小時(shí)左右，對(duì)于拋光的成本也大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于精打磨的吸附墊，能夠顯著提升吸附墊的拋光使用時(shí)間和拋光效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種適用于精打磨的吸附墊，包括支撐基材和多孔膜層，所述多孔膜層從外向內(nèi)依次為表面吸附層、第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層、第三隔離層以及第四發(fā)泡層，所述表面吸附層為致密層，所述第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層的水滴形孔大于第一發(fā)泡層的水滴形孔。其中，所述第一發(fā)泡層的層厚為40-200μm，所述第二發(fā)泡層的層厚為180-980μm，所述第三隔離層的層厚為5-160μm，所述第四發(fā)泡層的層厚為100-800μm，且第三隔離層為平均孔徑2-20μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)，第四發(fā)泡層為平均孔徑在200-400μm的橢圓形微米多孔狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述多孔膜層為含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，所述含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物由以下質(zhì)量百分含量的組分制成：0.8-18％含氟聚氨酯、0-9.2％熱塑性聚氨酯、0.02-0.06％丙烯酰雙季銨鹽、0.24-2.0％炭黑、0.05-0.08％的親水表面活性劑、0.0005-0.001％的自由基引發(fā)劑、0.012-0.03％的流平劑、余量為有機(jī)溶劑。含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物的配制工藝為：將含氟聚氨酯和熱塑性聚氨酯溶解在有機(jī)溶劑中，配制成20％的聚氨酯溶液，隨后加入丙烯酰雙季銨鹽、炭黑、有機(jī)溶劑，使含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物的溶液濃度在8-20％之間，粘度為500-2000厘泊，隨后將自由基引發(fā)劑加入組合物的溶液中，在50-60℃下研磨1-2小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，即得到濃度為8-20％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為500-2000厘泊。其中，親水性表面活性劑可以選用brij35聚氧乙烯月桂醚，自由基引發(fā)劑可為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化月桂酰、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的任意一種，流平劑可以選用改性聚硅氧烷流平滑感劑s748；丙烯酰雙季銨鹽可按照專(zhuān)利cn200810045996.2所公開(kāi)的方法制備，此丙烯酰雙季銨鹽在50-60℃、自由基引發(fā)劑存在的條件下可聚合成高分子表面活性劑，便于聚氨酯形成多孔疏松狀，可保留在聚合物膜中；炭黑的使用用于改善成型后的含氟聚氨酯多孔膜的硬度和耐久性，延長(zhǎng)使用壽命。

優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六環(huán)和二甲基亞砜中的一種或以上的組合物。

優(yōu)選地，所述含氟聚氨酯為含氟聚酯聚氨酯、含氟聚醚聚氨酯、含氟聚碳酸酯聚氨酯中的任意一種或以上的組合；所述含氟聚氨酯中氟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10％，所述含氟聚氨酯具有30,000-80,000的數(shù)均分子量，硬度為85-95邵a。含氟聚氨酯可按照專(zhuān)利cn03117652.6所公開(kāi)的方法制備，但不局限于以上方法制備含氟聚氨酯彈性體。含氟聚氨酯的使用可以減少表面活性劑的使用量，并有效改善聚氨酯多孔膜層的表面性能，同時(shí)提高防水性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜層的表面更為平整、有效防止拋光液的滲透。

優(yōu)選的，所述熱塑性聚氨酯為聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯中的任意一種或以上的組合，所述熱塑性聚氨酯具有30,000-80,000的數(shù)均分子量，硬度為85-95邵a。熱塑性聚氨酯可通過(guò)常規(guī)方法合成或市售獲得。

優(yōu)選地，適用于精打磨的吸附墊的制備方法，步驟如下：將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，然后置于有機(jī)溶劑和水的混合凝固浴中凝固，得到內(nèi)部形成多層孔結(jié)構(gòu)的多孔膜層，經(jīng)洗凈、干燥后，通過(guò)對(duì)其打磨、粘合固定在所述支撐基材上，即得適用于精打磨的吸附墊。具體而言，將上述得到的多孔膜層背面打磨后，粘合在如pet薄膜等支撐基材薄膜的一面，支撐基材的反面用粘合有剝離紙，由此得到吸附墊，這些吸附墊的成品用于研磨裝置時(shí)，可去除所述剝離紙后粘合到研磨裝置即可。

優(yōu)選地，所述凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六環(huán)和二甲基亞砜的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為5-25％。

優(yōu)選地，所述多孔膜層中氟的質(zhì)量份數(shù)為0.1-9.0％。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：本發(fā)明提供了一種適用于精打磨的吸附墊，具有較強(qiáng)的疏水性，能夠減緩拋光液的滲透，能很好地將拋光盤(pán)摩擦產(chǎn)生的熱量散去，表面形成疏松的多孔狀，使研磨拋光吸附墊的使用壽命可達(dá)50-70小時(shí)。制得的吸附墊厚度為0.5-2.0mm，硬度為10-30邵a，壓縮率為25-40％，且壓縮恢復(fù)率大于90％。

丙烯酰雙季銨鹽在一定溫度、自由基引發(fā)劑存在的條件下可聚合成高分子表面活性劑，得到的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑具有較長(zhǎng)的疏水鏈，極高的表面活性，又具有較低的水溶性，既可以減少表面活性劑的用量，又能保證孔泡的正常形成；在吸附墊成型發(fā)泡過(guò)程中，內(nèi)部形成較大的多孔狀，并且表面多孔膜層之間的間隙也較大，便于拋光液的流動(dòng)和跑剛后的碎屑流動(dòng)，及時(shí)排出，不影響拋光液的繼續(xù)拋光效果，在拋光過(guò)程中，也減少了吸附墊表面的掛上，增加使用壽命。炭黑的使用用于改善成型后的含氟聚氨酯多孔膜的硬度和耐久性，延長(zhǎng)使用壽命。

在本發(fā)明的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物凝固過(guò)程中，高表面活性的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑使不良溶劑水向樹(shù)脂中快速浸入，使樹(shù)脂快速凝固，同時(shí)含氟聚氨酯的存在調(diào)節(jié)了組合物的親疏水平衡，迅速穩(wěn)定了孔膜結(jié)構(gòu)，抑制了從底部向上形成跨整個(gè)多孔膜的通孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生，在底層第四發(fā)泡層形成了較大的橢圓形孔結(jié)構(gòu)，在第二發(fā)泡層和第四發(fā)泡層之間形成了一層隔離層，能有效地減緩下層大孔吸收的水分向上層的快速滲透，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免通孔結(jié)構(gòu)造成的吸水率高，減少最終產(chǎn)品產(chǎn)生滑片現(xiàn)象。同時(shí)含氟聚氨酯能有效改善多孔膜層的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是含氟聚氨酯多孔膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例3中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

圖3是實(shí)施例4中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

圖4是實(shí)施例5中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

圖5是實(shí)施例8中制得的聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

圖中：1、表面吸附層，2、第一發(fā)泡層，3、第二發(fā)泡層，4、第三隔離層，5、第四發(fā)泡層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例中用到的含氟聚氨酯按照專(zhuān)利cn03117652.6所公開(kāi)的方法制備，包括含氟聚酯聚氨酯95a、含氟聚醚聚氨酯85a、含氟聚碳酸酯聚氨酯90a和含氟聚醚聚氨酯90a。

實(shí)施例中用到的熱塑性聚氨酯市場(chǎng)購(gòu)得，包括聚醚聚氨酯85a和聚醚聚氨酯90a；或熱塑性聚氨酯按通常熱塑性聚氨酯預(yù)聚方法制備，包括聚碳酸酯聚氨酯90a和聚酯聚氨酯95a。

實(shí)施例中用到的丙烯酰雙季銨鹽按照專(zhuān)利cn200810045996.2所公開(kāi)的方法制備。

炭黑由市場(chǎng)購(gòu)得，粒徑約在100nm。

其他添加劑選用市場(chǎng)常用產(chǎn)品，親水性表面活性劑選用brij35聚氧乙烯月桂醚、疏水性表面活性劑選用brijl4聚氧乙烯月桂醚、消泡劑和流平劑選用改性聚硅氧烷流平滑感劑sa748。

自由基引發(fā)劑選用過(guò)氧化苯甲酰。

實(shí)施例1：

將8.000g的氟含量為1％的含氟聚酯聚氨酯(硬度為95a)和68.775g聚醚聚氨酯(硬度為85a)室溫溶于307.100gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入2.400g炭黑，0.200g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過(guò)氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.120g的流平劑，并補(bǔ)充612.9gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.2小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為8.00％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為500厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf和90％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為0.1％。多孔膜層的厚度為0.5mm，密度為0.12g/cm3，硬度為10邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為40-73μm、第二發(fā)泡層的層厚為180-350μm、第三隔離層的層厚為5-55μm、第四發(fā)泡層的層厚為100-270μm,第三隔離層的平均孔徑為9-20μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為200μm。

實(shí)施例2：

將25.000g的氟含量為2％的含氟聚醚聚氨酯(硬度為85a)和69.700g聚碳酸酯聚氨酯(硬度為90a)室溫溶于378.800gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入5.000g炭黑，0.300g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過(guò)氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.150g的流平劑，并補(bǔ)充520.545gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為10.07％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為850厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf和90％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為0.5％。多孔膜層的厚度為1.2mm，密度為0.15g/cm3，硬度為15邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊產(chǎn)成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為63-156μm、第二發(fā)泡層的層厚為386-627μm、第三隔離層的層厚為24-117μm、第四發(fā)泡層的層厚為486-704μm，第三隔離層的孔徑為4.2-17.8μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為243μm。

實(shí)施例3：

將50.000g的氟含量為3％的含氟聚碳酸酯聚氨酯(硬度為90a)和92.000g聚酯聚氨酯(硬度為95a)室溫溶于568.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過(guò)氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補(bǔ)充280.574gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.10％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為1250厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf的90％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為1.0％。多孔膜層的厚度為1.0mm，密度為0.2g/cm3，硬度為18邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為71-140μm、第二發(fā)泡層的層厚為300-571μm、第三隔離層的層厚為43-72μm、第四發(fā)泡層的層厚為286-540μm,第三隔離層的孔徑為2-14.3μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為205μm。

實(shí)施例4：

將90.000g的氟含量為5％的含氟聚醚聚氨酯(硬度為85a)和51.600g聚碳酸酯聚氨酯(硬度為90a)室溫溶于566.400gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過(guò)氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補(bǔ)充282.574gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.10％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為1250厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為3.0％。多孔膜的厚度為1.3mm，密度為0.19g/cm3，硬度為16邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為52-172μm、第二發(fā)泡層的層厚為421-625μm、第三隔離層的層厚為9-69μm、第四發(fā)泡層的層厚為613-741μm,第三隔離層的孔徑為2.0-20.0μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為279μm。

實(shí)施例5：

將86.000g的氟含量為7％的含氟聚酯聚氨酯(硬度為95a)和23.600g聚醚聚氨酯(硬度為90a)室溫溶于438.400gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入10.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過(guò)氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.180g的流平劑，并補(bǔ)充440.614gdmf，隨后將組合物的溶液在55℃下研磨1小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為12.10％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為1050厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為5.0％。多孔膜的厚度為1.4mm，密度為0.17g/cm3，硬度為20邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為45-136μm、第二發(fā)泡層的層厚為667-955μm、第三隔離層的層厚為7-152μm、第四發(fā)泡層的層厚為379-591μm,第三隔離層的孔徑為2.4-18.0μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為307μm。

實(shí)施例6：

將120.000g的氟含量為10％的含氟聚醚聚氨酯(硬度為85a)和13.500g聚酯聚氨酯(硬度為95a)室溫溶于534.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入20.000g炭黑，0.500g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.008g的過(guò)氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補(bǔ)充310.972gdmf，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.50％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為1450厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為7.7％。多孔膜的厚度為1.5mm，密度為0.21g/cm3，硬度為22邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為88-168μm、第二發(fā)泡層的層厚為650-920μm、第三隔離層的層厚為8-132μm、第四發(fā)泡層的層厚為476-740μm,第三隔離層的孔徑為2.2-16.8μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為400μm。

實(shí)施例7：

將180.000g的氟含量為10％的含氟聚醚聚氨酯(硬度為90a)室溫溶于720.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成濃度為20％的聚氨酯溶液，隨后加入18.290g炭黑，0.600g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.010g的過(guò)氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.300g的流平劑，并補(bǔ)充80.000gdmf，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為20.00％的含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為2000厘泊。

將含氟聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜層，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為9.0％。多孔膜的厚度為2mm，密度為0.25g/cm3，硬度為30邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜層中第一發(fā)泡層的層厚為88-200μm、第二發(fā)泡層的層厚為886-980μm、第三隔離層的層厚為29-160μm、第四發(fā)泡層的層厚為678-800μm,第三隔離層的孔徑為2.8-15.2μm，第四發(fā)泡層的平均孔徑為389μm。

實(shí)施例8：

現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝：

將132.000g聚醚型聚氨酯(硬度為90a)室溫溶于849.380gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成聚氨酯溶液，隨后加入15.000g炭黑，0.800g的親水性表面活性劑，2.600g疏水性表面活性劑，0.220g的流平劑,隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時(shí)，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.06％的聚氨酯樹(shù)脂組合物，粘度為1000厘泊。

將聚氨酯樹(shù)脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈/干燥后得到內(nèi)部形成多個(gè)連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯多孔膜層，多孔膜層的厚度為1.2mm，密度為0.20g/cm3，硬度為18邵a。以上得到的聚氨酯多孔膜層通過(guò)打磨、粘合固定在支撐基材上得到吸附墊成品。

對(duì)實(shí)施例1-8中的生成的吸附墊的性能進(jìn)行檢測(cè)，性能測(cè)試方法如下：

密度：取25mm*30mm大小的所述實(shí)施例及對(duì)比實(shí)施例中制得的吸附墊來(lái)測(cè)量其厚度，并測(cè)量它們的重量(重復(fù)測(cè)量5次)，后計(jì)算密度。

硬度：采用gb/t531-1999橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法測(cè)定吸附墊的硬度，所述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的吸附墊樣品測(cè)量3個(gè)平行樣。

壓縮率及壓縮回復(fù)率：采用gb/t20671.2-2006非金屬墊片材料分類(lèi)體系及試驗(yàn)方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法測(cè)定。準(zhǔn)備大小6.5cm2的所述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的吸附墊樣品。將樣品放在砧板掌心，施加初載荷，保持15s，記錄初載荷樣品的厚度，立即以慢勻速的方式施加主載荷，在10s內(nèi)達(dá)到規(guī)定的總載荷。壓頭下降時(shí)，其端面應(yīng)始終平行于砧板表面，保持該總載荷60s。記錄此時(shí)的樣品厚度，立即去掉主載荷，保持60s后，記錄此時(shí)樣品在原初載荷下的厚度，此即為回彈厚度。用下面的公式計(jì)算樣品的壓縮率和壓縮恢復(fù)率。

壓縮率(％)＝[(p-m)/p]×100

壓縮恢復(fù)率(％)＝[(r-m)/(p-m)]×100

式中：

p——初載荷下的試樣厚度，單位為毫米(mm)

m——總載荷下的試樣厚度，單位為毫米(mm)

r——試樣的回彈厚度，單位為毫米(mm)

吸水量：準(zhǔn)備直徑為φ10cm大小的所述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的吸附墊樣品，吸附墊干膜稱(chēng)重后，用直徑φ8cm圓柱體容器帶法蘭盤(pán)開(kāi)口端平壓于吸附墊上表面，從能夠關(guān)閉另一端口注入100ml去離子水，在室溫20℃下密閉24小時(shí)，用濾紙吸干吸附墊表面的水后稱(chēng)重后計(jì)算。

吸附墊吸水量＝(w1-w0)/16π

式中：

w1——吸附墊吸水后重量

w0——吸附墊干膜重量

水接觸角：采用視頻接觸角測(cè)定儀(dsa-100,krüssgmbh,hamburg,germany)測(cè)定接觸角，在室溫條件下，用3ul水測(cè)定空氣環(huán)境中水與材料表面的接觸角。

使用壽命：多孔膜層通過(guò)打磨平整除塵后、粘合固定在1.88mm厚度兩面涂有壓敏膠的聚酯膜支撐基材的一面，獲得吸附墊成品。將吸附墊的另一面保護(hù)膜撕下平整地貼于拋光機(jī)盤(pán)上，清洗吸附墊表面后將需要拋光加工的材料安裝到吸附墊表面并進(jìn)行拋光，記錄使用壽命。

對(duì)實(shí)施例1-8中的生成的吸附墊的性能進(jìn)行檢測(cè)，性能檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品的性能

實(shí)施例1-7和對(duì)比實(shí)施例(實(shí)施例8)的吸附墊樣品的性能列于表1，如表1性能所示，實(shí)施例1-7和對(duì)比實(shí)施例(實(shí)施例8)的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品均具有厚度為0.5-2.0mm，密度0.12-0.25g/cm3，硬度為10-30邵a，壓縮率為25-40％，以及90％以上的壓縮恢復(fù)率。

與對(duì)比實(shí)施例(實(shí)施例8)不含氟的吸附墊相比，含氟的聚氨酯玻璃研磨吸附墊具有更高的表面水接觸角，更小的吸水量，更長(zhǎng)的使用壽命。

從圖2-圖5的所示的sem照片中可以看出，對(duì)比實(shí)施例(實(shí)施例8)的不含氟的吸附墊(圖5)不具有示意圖(圖1)所示的四層發(fā)泡結(jié)構(gòu)，而對(duì)比實(shí)施例(實(shí)施例8)下層為貫穿的通孔結(jié)構(gòu)，實(shí)施例3,4和5含氟的吸附墊的(圖2-4)具有示意圖(圖1)所示的四層發(fā)泡結(jié)構(gòu)，第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，第三隔離層4為圓形微米孔；第四發(fā)泡層5為橢圓形大孔結(jié)構(gòu)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。