本發(fā)明涉及拋光加工領域，特別是指一種磨頭驅動結構及具有該磨頭驅動結構的拋光頭。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，得益于通信技術的發(fā)達，包括智能手機、平板電腦等智能產品已作為現(xiàn)代人的生活常用品，尤其是智能手機，幾乎每個人都擁有，其可通話、上網(wǎng)、拍照、視頻等，功能多樣化?，F(xiàn)有技術中，保護手機內部的內置品并形成手機外觀的手機殼通常是通過注塑而制造，然而用塑料產品注塑的手機殼卻表面粗糙和抗彎曲能力差，因此為了提高美感和觸感而對手機殼執(zhí)行涂覆或涂刷工序。輕薄化是目前智能手機發(fā)展的趨勢，傳統(tǒng)塑料或玻璃機殼的厚度目前已接近極限，繼續(xù)減薄將無法滿足手機機殼硬度和強度要求，而金屬機殼則可以在滿足強度和硬度需求的情況下，將傳統(tǒng)機殼厚度由1.1mm減小到0.6mm，減薄約0.5mm。另外，金屬的質感和美感以及良好的散熱性也推動了金屬機殼的推出。傳統(tǒng)的金屬手機殼制作時由作業(yè)人員通過手動作業(yè)執(zhí)行將所述手機殼的表面研磨而處理為光滑的研磨步驟，即拋光步驟。然而，這種通過作業(yè)人員的手動作業(yè)的手機殼拋光依賴于作業(yè)人員的熟練程度和細心的注意力，因此難以維持均一的品質，尤其是曲面拋光，品質差異更大，且拋光所需的時間較長，因此具有不適于大量生產的問題。即現(xiàn)有技術中的手機殼拋光過程在沒有熟練的作業(yè)人員的條件下難以維持均一的品質，且拋光作業(yè)所需的時間也較長，因此生產率降低。

隨后出現(xiàn)有拋光設備，通過電機驅動磨頭旋轉拋光，然而，由于磨頭直接組裝在電機輸出軸上，電機與磨頭距離較近，在實際加工中，極易發(fā)生電機進水、進塵情況，影響電機使用壽命，甚至出現(xiàn)電機燒壞等情況。同時，現(xiàn)有的拋光設備大都是電機驅動單一磨頭工作，需要拋光不同精度時，需要停機換頭，操作不便，且影響生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種錐齒輪組驅動四面磨頭的結構及具有錐齒輪組驅動四面磨頭結構的拋光頭，有效防止拋光電機進水、進塵，且可實現(xiàn)一電機驅動多磨頭，提升生產效率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的錐齒輪組驅動四面磨頭的結構具有主轉軸，該主轉軸通過軸承安裝在齒輪箱上，主轉軸的一端伸出齒輪箱外連接拋光電機，齒輪箱內的主轉軸上設有主錐齒輪，主錐齒輪嚙合四個副錐齒輪，副錐齒輪安裝在副轉軸上，副轉軸通過軸承安裝在齒輪箱上且與主轉軸相垂直，副轉軸的一端伸出齒輪箱外并安裝可拆式磨頭，磨頭一面為圓盤形拋光盤，磨頭的另一面為中央有外凸的連接軸，連接軸安裝在副轉軸的偏心位置上。

上述方案進一步是：所述主錐齒輪嚙合的四個副錐齒輪按90度角間隔分布，四個副錐齒輪所對應的副轉軸有外接的磨頭上面分別配置四種拋光精度不同的磨片，磨片安裝在圓盤形拋光盤上。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的具有錐齒輪組驅動四面磨頭的拋光頭，該拋光頭具有主轉軸，該主轉軸通過軸承安裝在齒輪箱上，齒輪箱固定在翻轉架上，翻轉架組裝在主轉軸上，翻轉架在翻轉電機帶動下旋轉；主轉軸的一端伸出齒輪箱及翻轉架外通過第一離合器連接拋光電機，主轉軸的另一端伸出齒輪箱及翻轉架外通過第二離合器連接翻轉電機，翻轉電機和拋光電機固定在一升降架上；齒輪箱內的主轉軸上設有主錐齒輪，主錐齒輪嚙合四個副錐齒輪，副錐齒輪安裝在副轉軸上，副轉軸通過軸承安裝在齒輪箱上且與主轉軸相垂直，副轉軸的一端伸出齒輪箱外并安裝可拆式磨頭，磨頭的一面為圓盤形拋光盤，磨頭的另一面中央有外凸的連接軸，連接軸安裝在副轉軸的偏心位置上。

上述方案進一步是：所述主轉軸軸向串接有多個錐齒輪箱，每個齒輪箱外周裝配四個磨頭，同一齒輪箱上的四個磨頭上面配置四種拋光精度不同的磨片，磨片安裝在圓盤形拋光盤上。

采用上述結構，本發(fā)明提供的錐齒輪組驅動四面磨頭的結構及具有錐齒輪組驅動四面磨頭結構的拋光頭，通過錐齒輪組驅動，實現(xiàn)將拋光電機遠離拋光區(qū)，這樣可有效防止拋光電機進水、進塵，保護拋光電機，拋光電機的使用壽命長，且可實現(xiàn)一電機驅動多磨頭，結構簡單，制作及組裝方便，也方便維護。而具有錐齒輪組驅動磨頭的拋光頭還配有翻轉架和升降架，實現(xiàn)翻轉換用磨頭及升降配合磨臺作業(yè)，配合電腦系統(tǒng)等即可實現(xiàn)磨頭具有依據(jù)曲面偏轉的特性，提升手機殼表面拋光的流線性及品質。磨頭交換工作方便、快捷，可以實現(xiàn)粗磨和精磨多級交換，從而減少更換設備和磨頭的加工時間，使加工連續(xù)進行，提升工作效率。本發(fā)明適應于手機的大量消費趨勢而可實現(xiàn)大量生產，且可以實現(xiàn)大量生產的生產數(shù)量和供應數(shù)量的管理能夠順利進行，因此可以對全部產品的計劃性批量生產日程的進度，提供較大的幫助。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的錐齒輪組驅動磨頭的結構示意圖；

附圖2為圖1實施例的內部結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明的具有錐齒輪組驅動磨頭的拋光頭結構示意圖；

附圖4為圖3實施例的內部結構正面示意圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

參閱圖1、2所示，為本發(fā)明提供的錐齒輪組驅動四面磨頭的結構，該結構具有主轉軸1，該主轉軸1通過軸承安裝在齒輪箱2上，主轉軸1的一端伸出齒輪箱2外連接拋光電機（圖1、2中省略），齒輪箱2內的主轉軸1上設有主錐齒輪3，主錐齒輪3嚙合四個副錐齒輪4。副錐齒輪4安裝在副轉軸5上，副轉軸5通過軸承安裝在齒輪箱2上且與主轉軸1相垂直，副轉軸5的一端伸出齒輪箱2外并安裝可拆式磨頭6，方便拆換磨頭。磨頭6一面為圓盤形拋光盤61，磨頭6的另一面中央有外凸的連接軸62，連接軸62安裝在副轉軸5的偏心位置上，獲得偏心力矩，提升磨頭6拋光效果。工作時，拋光電機輸出動力給主轉軸1，主轉軸1帶動主錐齒輪3轉動，主錐齒輪3再帶動副錐齒輪4，副錐齒輪4傳遞動力到副轉軸5上，副轉軸5再帶動磨頭6，由此達到拋光使用。拋光電機安裝在齒輪箱2外，利用主轉軸1延伸遠離拋光區(qū)，這樣可有效防止拋光電機進水、進塵，保護拋光電機，拋光電機的使用壽命長。

圖1、2所示，本實施例的主錐齒輪3同時嚙合四個副錐齒輪4，四個副錐齒輪4按90度角間隔分布，四個副錐齒輪4所對應的副轉軸5分別外接有磨頭6，獲得四個磨頭結構，四個磨頭6上面別配置四種拋光精度不同的磨片，磨片安裝在圓盤形拋光盤61上。由此實現(xiàn)一電機驅動多磨頭，方便選擇使用，結構簡單，制作及組裝方便，也方便維護。

圖1、2、3、4所示，本發(fā)明提供的具有錐齒輪組驅動四面磨頭結構的拋光頭，該拋光頭具有主轉軸1，該主轉軸1通過軸承安裝在齒輪箱2上，齒輪箱2固定在翻轉架8上，翻轉架8組裝在主轉軸1上，翻轉架8在翻轉電機81帶動下旋轉。主轉軸1的一端伸出齒輪箱2及翻轉架8外通過第一離合器71連接拋光電機7，主轉軸1的另一端伸出齒輪箱2及翻轉架8外通過第二離合器82連接翻轉電機81，翻轉電機81和拋光電機7固定在一升降架9上。齒輪箱2內的主轉軸1上設有主錐齒輪3，主錐齒輪3嚙合四個副錐齒輪4，副錐齒輪4安裝在副轉軸5上，副轉軸5通過軸承安裝在齒輪箱2上且與主轉軸1相垂直，副轉軸5的一端伸出齒輪箱2外并安裝可拆式軸向連接磨頭6，磨頭6一面為圓盤形拋光盤61，磨頭6的另一面中央有外凸的連接軸62，連接軸62安裝在副轉軸5的偏心位置上，獲得偏心力矩，提升磨頭拋光效果。本實施例中，所述主轉軸1軸向串接有多個齒輪箱2，每個齒輪箱2外周裝配四個磨頭6，同一齒輪箱2上的四個磨頭6，且四個磨頭6分別配置四種拋光精度不同的磨片，磨片安裝在圓盤形拋光盤61上，使加工面的拋光程度有不同等級變化。

工作時，利用第一離合器71和第二離合器82，實現(xiàn)拋光電機7和翻轉電機81交替工作，也達到齒輪箱2上的磨頭6拋光及交換工作。升降架9提供門形框給予主轉軸1安裝并連接拋光電機7和翻轉電機81，拋光電機7和翻轉電機81分別固定在主轉軸1兩端，結構簡單，組裝方便，且整體結構重心穩(wěn)定。升降架9升降，可調整磨頭6高度，以配合磨臺作業(yè)。翻轉架8實現(xiàn)翻轉換用磨頭，配合電腦系統(tǒng)等即可實現(xiàn)磨頭具有依據(jù)曲面偏轉的特性，提升手機殼表面拋光的流線性及品質。磨頭交換工作方便、快捷，如實現(xiàn)粗磨和精磨的交換，從而減少換磨頭的時間，使加工連續(xù)進行，提升工作效率。本發(fā)明適應于手機的大量消費趨勢而可實現(xiàn)大量生產，且可以使基于大量生產的生產數(shù)量和供應數(shù)量的管理能夠順利進行，因此可以對全部產品的計劃性批量生產日程的進度，提供較大的幫助。

當然，以上結合實施方式對本發(fā)明做了詳細說明，只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內容并加以實施，因此，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。