本發(fā)明涉及一種濕法冶金用碳粉融合設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。

背景技術(shù)：

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。濕法冶金作為一項(xiàng)獨(dú)立的技術(shù)是在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期迅速發(fā)展起來(lái)的，在提取鈾等一些礦物質(zhì)的時(shí)候不能采用傳統(tǒng)的火法冶金，而只能用化學(xué)溶劑把他們分離出來(lái)，這種提煉金屬的方法就是濕法冶金。陳家鏞是我國(guó)最早從事濕法冶金的人，他用近半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間奠定了我國(guó)濕法冶金事業(yè)的今天。

碳粉，又稱墨粉，碳粉的主要成分不是碳，而大多數(shù)是由樹脂和炭黑、電荷劑、磁粉等組成。墨粉經(jīng)高溫融化到紙纖維中，樹脂被氧化成帶有刺激氣味的氣體，這就是大家所說(shuō)的臭氧。這種氣體只有一種好處，就是保護(hù)地球，減少太陽(yáng)輻射的危害。對(duì)人體本身沒什么好處，會(huì)對(duì)人體粘膜造成刺激，容易提高哮喘發(fā)生率或是鼻子過(guò)敏，甚至頭暈、嘔吐等現(xiàn)象。

濕法冶金過(guò)程中，需要對(duì)溶解罐進(jìn)行添加碳粉，碳粉可以有效吸附以及被溶解出來(lái)的金屬，而對(duì)碳粉和冶金混合物進(jìn)行融合時(shí)，容易融合不均勻。

因此亟需研發(fā)一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中融合碳粉不充分的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中融合碳粉不充分的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，包括有混合箱、開關(guān)機(jī)構(gòu)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、連接桿、轉(zhuǎn)筒、第一攪拌桿、齒圈、電機(jī)、第二轉(zhuǎn)桿、第二攪拌桿、齒輪和進(jìn)料斗，混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設(shè)有進(jìn)料斗，混合箱底部連接有開關(guān)機(jī)構(gòu)，混合箱內(nèi)右壁下部通過(guò)連接有第二軸承座，第二軸承座上連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿頂端連接有連接桿，連接桿左右兩端連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外圈與混合箱內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁均勻連接有第一攪拌桿，混合箱頂部中心安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿穿過(guò)轉(zhuǎn)筒頂部，第二轉(zhuǎn)桿上均勻連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第二轉(zhuǎn)桿下部連接有齒輪，第二攪拌桿與第一攪拌桿位置相互錯(cuò)開，轉(zhuǎn)筒內(nèi)下部對(duì)稱連接有齒圈，齒圈與齒輪嚙合。

優(yōu)選地，開關(guān)機(jī)構(gòu)包括有第一軸承座、第三轉(zhuǎn)桿、第一擋板、固定裝置和第一轉(zhuǎn)板，混合箱前后左右對(duì)稱連接有第一軸承座，第一軸承座的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)前后方向相對(duì)應(yīng)的第一軸承座之間連接有第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為兩個(gè)，第三轉(zhuǎn)桿呈左右方向分布，第三轉(zhuǎn)桿上連接有第一擋板，混合箱后壁通過(guò)合頁(yè)連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)板，混合箱前壁連接有固定裝置，第一轉(zhuǎn)板與固定裝置連接。

優(yōu)選地，固定裝置包括有滑軌、滑塊、支桿、第四轉(zhuǎn)桿和第二擋板，混合箱底壁前部左右對(duì)稱開有凹槽，混合箱底壁前部中間連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊底部連接有第二擋板，第二擋板頂部與第一轉(zhuǎn)板底部接觸，滑塊外側(cè)均焊接有支桿，支桿上通過(guò)螺紋連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)桿，第四轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)均開有螺紋孔，支桿穿過(guò)螺紋孔并且支桿外表面開有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第四轉(zhuǎn)桿末端與凹槽配合。

優(yōu)選地，還包括有激振器，進(jìn)料斗右側(cè)中部設(shè)有激振器。

優(yōu)選地，混合箱為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，支桿材料為不銹鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將一定量的已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉通過(guò)進(jìn)料斗落入混合箱上的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，再控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒圈反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)，第一攪拌桿與第二攪拌桿不斷的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的混合物和碳粉得到充分融合。當(dāng)融合完成后，通過(guò)開關(guān)機(jī)構(gòu)打開通孔，使得充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再將其進(jìn)行收集即可。

因?yàn)殚_關(guān)機(jī)構(gòu)包括有第一軸承座、第三轉(zhuǎn)桿、第一擋板、固定裝置和第一轉(zhuǎn)板，混合箱前后左右對(duì)稱連接有第一軸承座，第一軸承座的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)前后方向相對(duì)應(yīng)的第一軸承座之間連接有第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為兩個(gè)，第三轉(zhuǎn)桿呈左右方向分布，第三轉(zhuǎn)桿上連接有第一擋板，混合箱后壁通過(guò)合頁(yè)連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)板，混合箱前壁連接有固定裝置，第一轉(zhuǎn)板與固定裝置連接。當(dāng)工人需要取料時(shí)，首先將第一轉(zhuǎn)板從固定裝置上拔出，第一擋板在重力作用下打開，此時(shí)，充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再將其進(jìn)行收集即可，收集完成后，需要關(guān)閉第一擋板時(shí)，將第一擋板轉(zhuǎn)動(dòng)到原位，再將第一轉(zhuǎn)板通過(guò)固定裝置進(jìn)行固定即可。這樣，能夠方便工人取料。

因?yàn)楣潭ㄑb置包括有滑軌、滑塊、支桿、第四轉(zhuǎn)桿和第二擋板，混合箱底壁前部左右對(duì)稱開有凹槽，混合箱底壁前部中間連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊底部連接有第二擋板，第二擋板頂部與第一轉(zhuǎn)板底部接觸，滑塊外側(cè)均焊接有支桿，支桿上通過(guò)螺紋連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)桿，第四轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)均開有螺紋孔，支桿穿過(guò)螺紋孔并且支桿外表面開有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第四轉(zhuǎn)桿末端與凹槽配合。當(dāng)需要使第一擋板關(guān)閉時(shí)，將第一轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至水平位置，通過(guò)推動(dòng)滑塊將第二擋板合并后，旋動(dòng)第四轉(zhuǎn)桿，使得第四轉(zhuǎn)桿卡在凹槽內(nèi)，就能夠?qū)⒌谝晦D(zhuǎn)板固定住，從而使第一擋板固定住。

因?yàn)檫€包括有激振器，進(jìn)料斗右側(cè)中部設(shè)有激振器，控制激振器振動(dòng)，使得一定量的已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉更快的通過(guò)進(jìn)料斗落入混合箱上的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并且防止原料粘壁。

因?yàn)榛旌舷錇閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)橹U材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

(3)有益效果

本發(fā)明能夠通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合，達(dá)到混合均勻的目的，并且設(shè)置有開關(guān)機(jī)構(gòu)的緣由，能夠讓工人方便取料，并且設(shè)置有固定裝置，能夠讓工人取料完成后，將第一轉(zhuǎn)板固定住，并且設(shè)置有激振器，使得一定量的已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉更快的通過(guò)進(jìn)料斗落入混合箱上的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并且防止原料粘壁。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明開關(guān)機(jī)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-混合箱，2-開關(guān)機(jī)構(gòu)，21-第一軸承座，22-第三轉(zhuǎn)桿，23-第一擋板，24-固定裝置，241-滑軌，242-滑塊，243-支桿，244-第四轉(zhuǎn)桿，245-凹槽，246-第二擋板，25-第一轉(zhuǎn)板，3-第二軸承座，4-第一轉(zhuǎn)桿，5-連接桿，6-轉(zhuǎn)筒，7-第一攪拌桿，8-齒圈，9-電機(jī)，10-第二轉(zhuǎn)桿，11-通孔，12-第二攪拌桿，13-齒輪，14-進(jìn)料斗，15-激振器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，如圖1-4所示，包括有混合箱1、開關(guān)機(jī)構(gòu)2、第二軸承座3、第一轉(zhuǎn)桿4、連接桿5、轉(zhuǎn)筒6、第一攪拌桿7、齒圈8、電機(jī)9、第二轉(zhuǎn)桿10、第二攪拌桿12、齒輪13和進(jìn)料斗14，混合箱1底壁開有通孔11，混合箱1頂部設(shè)有進(jìn)料斗14，混合箱1底部連接有開關(guān)機(jī)構(gòu)2，混合箱1內(nèi)右壁下部通過(guò)連接有第二軸承座3，第二軸承座3上連接有第一轉(zhuǎn)桿4，第一轉(zhuǎn)桿4頂端連接有連接桿5，連接桿5左右兩端連接有轉(zhuǎn)筒6，轉(zhuǎn)筒6外圈與混合箱1內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)筒6內(nèi)壁均勻連接有第一攪拌桿7，混合箱1頂部中心安裝有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸上連接有第二轉(zhuǎn)桿10，第二轉(zhuǎn)桿10穿過(guò)轉(zhuǎn)筒6頂部，第二轉(zhuǎn)桿10上均勻連接有第二攪拌桿12，第二攪拌桿12位于轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，第二轉(zhuǎn)桿10下部連接有齒輪13，第二攪拌桿12與第一攪拌桿7位置相互錯(cuò)開，轉(zhuǎn)筒6內(nèi)下部對(duì)稱連接有齒圈8，齒圈8與齒輪13嚙合。

開關(guān)機(jī)構(gòu)2包括有第一軸承座21、第三轉(zhuǎn)桿22、第一擋板23、固定裝置24和第一轉(zhuǎn)板25，混合箱1前后左右對(duì)稱連接有第一軸承座21，第一軸承座21的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)前后方向相對(duì)應(yīng)的第一軸承座21之間連接有第三轉(zhuǎn)桿22，第三轉(zhuǎn)桿22的數(shù)量為兩個(gè)，第三轉(zhuǎn)桿22呈左右方向分布，第三轉(zhuǎn)桿22上連接有第一擋板23，混合箱1后壁通過(guò)合頁(yè)連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)板25，混合箱1前壁連接有固定裝置24，第一轉(zhuǎn)板25與固定裝置24連接。

固定裝置24包括有滑軌241、滑塊242、支桿243、第四轉(zhuǎn)桿244和第二擋板246，混合箱1底壁前部左右對(duì)稱開有凹槽245，混合箱1底壁前部中間連接有滑軌241，滑軌241上滑動(dòng)式連接有滑塊242，滑塊242與滑軌241配合，滑塊242底部連接有第二擋板246，第二擋板246頂部與第一轉(zhuǎn)板25底部接觸，滑塊242外側(cè)均焊接有支桿243，支桿243上通過(guò)螺紋連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)桿244，第四轉(zhuǎn)桿244內(nèi)側(cè)均開有螺紋孔，支桿243穿過(guò)螺紋孔并且支桿243外表面開有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第四轉(zhuǎn)桿244末端與凹槽245配合。

還包括有激振器15，進(jìn)料斗14右側(cè)中部設(shè)有激振器15。

混合箱1為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

支桿243材料為不銹鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將一定量的已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉通過(guò)進(jìn)料斗14落入混合箱1上的轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，再控制電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)9帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)桿10帶動(dòng)第二攪拌桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二轉(zhuǎn)桿10帶動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13帶動(dòng)齒圈8反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈8帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒6帶動(dòng)第一攪拌桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)，第一攪拌桿7與第二攪拌桿12不斷的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)筒6內(nèi)的混合物和碳粉得到充分融合。當(dāng)融合完成后，通過(guò)開關(guān)機(jī)構(gòu)2打開通孔11，使得充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再將其進(jìn)行收集即可。

因?yàn)殚_關(guān)機(jī)構(gòu)2包括有第一軸承座21、第三轉(zhuǎn)桿22、第一擋板23、固定裝置24和第一轉(zhuǎn)板25，混合箱1前后左右對(duì)稱連接有第一軸承座21，第一軸承座21的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)前后方向相對(duì)應(yīng)的第一軸承座21之間連接有第三轉(zhuǎn)桿22，第三轉(zhuǎn)桿22的數(shù)量為兩個(gè)，第三轉(zhuǎn)桿22呈左右方向分布，第三轉(zhuǎn)桿22上連接有第一擋板23，混合箱1后壁通過(guò)合頁(yè)連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)板25，混合箱1前壁連接有固定裝置24，第一轉(zhuǎn)板25與固定裝置24連接。當(dāng)工人需要取料時(shí)，首先將第一轉(zhuǎn)板25從固定裝置24上拔出，第一擋板23在重力作用下打開，此時(shí)，充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再將其進(jìn)行收集即可，收集完成后，需要關(guān)閉第一擋板23時(shí)，將第一擋板23轉(zhuǎn)動(dòng)到原位，再將第一轉(zhuǎn)板25通過(guò)固定裝置24進(jìn)行固定即可。這樣，能夠方便工人取料。

因?yàn)楣潭ㄑb置24包括有滑軌241、滑塊242、支桿243、第四轉(zhuǎn)桿244和第二擋板246，混合箱1底壁前部左右對(duì)稱開有凹槽245，混合箱1底壁前部中間連接有滑軌241，滑軌241上滑動(dòng)式連接有滑塊242，滑塊242與滑軌241配合，滑塊242底部連接有第二擋板246，第二擋板246頂部與第一轉(zhuǎn)板25底部接觸，滑塊242外側(cè)均焊接有支桿243，支桿243上通過(guò)螺紋連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)桿244，第四轉(zhuǎn)桿244內(nèi)側(cè)均開有螺紋孔，支桿243穿過(guò)螺紋孔并且支桿243外表面開有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第四轉(zhuǎn)桿244末端與凹槽245配合。當(dāng)需要使第一擋板23關(guān)閉時(shí)，將第一轉(zhuǎn)板25旋轉(zhuǎn)至水平位置，通過(guò)推動(dòng)滑塊242將第二擋板246合并后，旋動(dòng)第四轉(zhuǎn)桿244，使得第四轉(zhuǎn)桿244卡在凹槽245內(nèi)，就能夠?qū)⒌谝晦D(zhuǎn)板25固定住，從而使第一擋板23固定住。

因?yàn)檫€包括有激振器15，進(jìn)料斗14右側(cè)中部設(shè)有激振器15，控制激振器15振動(dòng)，使得一定量的已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉更快的通過(guò)進(jìn)料斗14落入混合箱1上的轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，并且防止原料粘壁。

因?yàn)榛旌舷?為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)橹U243材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。