本發(fā)明涉及一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
在鍍鋅產(chǎn)品中，家電板屬于中、高端產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值相對較高，但由于家電板用鍍鋅產(chǎn)品對表面質量、力學性能等要求較高。已有技術中，普通鍍鋅生產(chǎn)工藝簡述如下：原料開卷→窄搭接焊機→入口活套→堿洗脫脂（固態(tài)脫脂劑）→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→（干）光整機→拉矯機→鈍化烘干→出口活套→（涂油機）→出口剪→卷取機。普通的鍍鋅生產(chǎn)設備和工藝，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品性能差，表面質量部符合要求，無法生產(chǎn)家電板產(chǎn)品或產(chǎn)品質量無法滿足家電需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，通過對普通鍍鋅生產(chǎn)工藝及設備的改進，生產(chǎn)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，極大的節(jié)約了生產(chǎn)、設備成本，產(chǎn)品附加值明顯提升，熱鍍鋅產(chǎn)品性能滿足普通家電的使用需求，熱鍍鋅產(chǎn)品最終的表面質量達到FB級以上，確保產(chǎn)品的表面質量，解決背景技術中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術方案是：
一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：原料開卷→窄搭接焊機→入口活套→堿洗脫脂→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→光整機→拉矯機→鈍化烘干→出口活套→涂油機→出口剪→卷取機；其特別之處是：
①堿洗脫脂工序；將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高堿洗設備的脫脂能力；堿洗脫脂工序的刷洗段，液態(tài)脫脂劑濃度9～11g/L；堿洗脫脂工序的電解段，液態(tài)脫脂劑濃度17～25g/L；
②退火爐工序；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃，同時，增厚退火爐的保溫棉，確保爐內(nèi)退火溫度；退火爐爐內(nèi)板溫控制：退火爐的預熱段溫度680～800℃、退火爐的加熱段溫度690～820℃、退火爐的均熱段溫度675～695℃、退火爐的爐鼻子440～450℃；機組速度為70-120m/min；
③爐鼻子工序；爐鼻子工序增設除鋅灰裝置，確保鋅液及鍍鋅產(chǎn)品質量；除鋅灰操作頻率每周不低于1次；
④鋅鍋工序；對鋅鍋工序的鍍鋅三輥六臂進行改造，優(yōu)化動、靜平衡，對鋅鍋工序的沉沒輥，表面進行噴涂處理并增設沉沒輥刮刀，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質量；
⑤冷卻塔工序；冷卻塔的頂轉向輥，增設包布，減小鋅粉和鋅渣，提高產(chǎn)品質量；
⑥光整機工序；對光整設備進行改造，將干式光整改造為濕式光整，對鍍鋅帶鋼噴射光整液，去除帶鋼表面的鋅粉；將光整機輥由激光毛化，改為電火花毛化，降低鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度，改善產(chǎn)品表面質量；光整軋制力控制在100～200t范圍內(nèi)，光整邊控制在3mm以內(nèi)；光整延伸率：0.5～1.5%。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述煉鋼工序中：轉爐冶煉終點質量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜；連澆溫度：1595～1605℃。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述熱軋工序中，鑄坯開軋溫度為1090～1140℃，終軋溫度880～900℃，卷取溫度690～730℃。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在70%～80%；軋機采用毛輥軋制，軋輥粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善帶鋼與鋅液的浸潤性，避免鋅流紋。
本發(fā)明中，煉鋼單獨設計的化學成分，在滿足需求的同時，降低生產(chǎn)成本；熱軋采用高溫卷取，溫度控制在690～730℃，確保熱軋鋼卷原始性能；冷軋控制基板板面粗糙度，避免后續(xù)出現(xiàn)鋅流紋；對普通的鍍鋅設備進行改造，改善鍍鋅產(chǎn)品表面質量，確保最終產(chǎn)品性能、表面滿足普通家電板使用需求。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，顯著效果和技術特點如下：
（1）利于普通的鍍鋅生產(chǎn)設備，生產(chǎn)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，極大的節(jié)約了生產(chǎn)、設備成本，產(chǎn)品附加值明顯提升。
（2）本發(fā)明針對普通家電板用鋼，在滿足產(chǎn)品需求的前提下，對化學成分進行窄范圍控制，提升產(chǎn)品質量的同時，降低了生產(chǎn)成本。
（3）產(chǎn)品屈服強度200~280MPa，伸長率35%~45%，表面質量FB級以上，可滿足普通家電板沖孔、折彎、淺沖壓等加工使用需求。
本發(fā)明解決了普通鍍鋅生產(chǎn)設備無法生產(chǎn)家電板或產(chǎn)品質量無法滿足家電需求的問題，通過對設備的改進和工藝的優(yōu)化，成功研發(fā)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，產(chǎn)品的表面質量及性能均滿足家電用熱鍍鋅鋼帶的使用要求。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：原料開卷→窄搭接焊機→入口活套→堿洗脫脂→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→光整機→拉矯機→鈍化烘干→出口活套→涂油機→出口剪→卷取機；其特別之處是：
①堿洗脫脂工序；將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高堿洗設備的脫脂能力；堿洗脫脂工序的刷洗段，液態(tài)脫脂劑濃度9～11g/L；堿洗脫脂工序的電解段，液態(tài)脫脂劑濃度17～25g/L；
②退火爐工序；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃，同時，增厚退火爐的保溫棉，確保爐內(nèi)退火溫度；退火爐爐內(nèi)板溫控制：退火爐的預熱段溫度680～800℃、退火爐的加熱段溫度690～820℃、退火爐的均熱段溫度675～695℃、退火爐的爐鼻子440～450℃；機組速度為70-120m/min；
③爐鼻子工序；爐鼻子工序增設除鋅灰裝置，確保鋅液及鍍鋅產(chǎn)品質量；除鋅灰操作頻率每周不低于1次；
④鋅鍋工序；對鋅鍋工序的鍍鋅三輥六臂進行改造，優(yōu)化動、靜平衡，對鋅鍋工序的沉沒輥，表面進行噴涂處理并增設沉沒輥刮刀，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質量；
⑤冷卻塔工序；冷卻塔的頂轉向輥，增設包布，減小鋅粉和鋅渣，提高產(chǎn)品質量；
⑥光整機工序；對光整設備進行改造，將干式光整改造為濕式光整，對鍍鋅帶鋼噴射光整液，去除帶鋼表面的鋅粉；將光整機輥由激光毛化，改為電火花毛化，降低鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度，改善產(chǎn)品表面質量；光整軋制力控制在100～200t范圍內(nèi)，光整邊控制在3mm以內(nèi)；光整延伸率：0.5～1.5%。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述煉鋼工序中：轉爐冶煉終點質量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜；連澆溫度：1595～1605℃。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述熱軋工序中，鑄坯開軋溫度為1090～1140℃，終軋溫度880～900℃，卷取溫度690～730℃。
生產(chǎn)家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在70%～80%；軋機采用毛輥軋制，軋輥粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善帶鋼與鋅液的浸潤性，避免鋅流紋。
本發(fā)明主要改進之處體現(xiàn)在如下幾個方面：
1、對鍍鋅影響產(chǎn)品表面質量及性能的設備進行改進。①固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑，提高了堿洗脫脂效果；②更換高溫輻射管，確保退火爐溫度工藝；通過③增設爐鼻子除鋅灰裝置、④改造三輥六臂、對沉沒輥進行噴涂處理、增設沉沒輥刮刀、⑤增設冷卻塔頂轉向輥包布、⑥改造光整機、更換電火花毛化光整輥等設備改進措施，提高鍍鋅產(chǎn)品表面質量。
2、一般家電板產(chǎn)品基板化學成分的C含量＜0.03%，生產(chǎn)成本較高，材料利用率低。為降低原料成本，對煉鋼工藝進行優(yōu)化，采取化學成分窄范圍控制，在降低生產(chǎn)成本的同時，提高產(chǎn)品基板的性能。
3、對軋鋼工藝進行優(yōu)化，熱軋采用高溫卷取，晶粒度級別控制在7.0-9.0級，確保熱軋基板性能的同時降低生產(chǎn)成本。冷軋軋機采用毛輥軋制，將軋輥粗糙度控制在1.7μm左右，冷硬基板粗糙度0.8μm左右，改善帶鋼與鋅液的浸潤性，可有效避免后續(xù)鍍鋅工序出現(xiàn)鋅流紋。
本發(fā)明生產(chǎn)的家電用熱鍍鋅產(chǎn)品與常規(guī)工藝生產(chǎn)的家電板產(chǎn)品相比，實物屈服強度達到200~280MPa，伸長率35%~45%。
在實施例中，工藝參數(shù)控制表1
從上表可以看出，本發(fā)明的家電用熱鍍鋅鋼帶與現(xiàn)有普通家電產(chǎn)品相比：（1）生產(chǎn)設備簡單，生產(chǎn)成本低、材料利用率高；（2）本發(fā)明家電用鍍鋅產(chǎn)品性能優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足普通家電板沖孔、折彎、淺沖壓等加工使用需求，產(chǎn)品冷彎合格率達99.45%。