專利名稱：一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用帶鋼自動糾偏控制系統(tǒng)消 除冷軋鋼板表面在退火過程中產(chǎn)生硌印的方法。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼退火處理是冷軋板生產(chǎn)工藝的重要組成部分，連續(xù)退火機組更是 提高退火速度和質(zhì)量的重要設(shè)備。而連續(xù)退火機組是由多個不同輥徑的爐輥組 組成的連續(xù)自動生產(chǎn)線，每組爐輥均由對應(yīng)的一個帶鋼自動糾偏控制模塊即
CPC進行自動控制，防止纏繞在爐輥上的帶鋼在連續(xù)退火運行中跑偏。由于帶
鋼在進入連續(xù)退火爐前要將前一根帶鋼的尾部與后一根的頭部焊接在一起，加 之帶鋼在連續(xù)退火爐內(nèi)運行的距離較長，因此偶爾會有雜物粘附在爐輥表面， 尤以爐輥兩側(cè)居多。由于此時帶鋼處于(高溫)退火過程中，屈服、抗拉強度 和硬度很低，爐輥上的雜物極易將帶鋼表面硌傷形成硌印缺陷。而且這種硌印 在后步工序中又很難消除， 一旦產(chǎn)生硌印必將出現(xiàn)大量的不合格品，造成極大
的經(jīng)濟損失。據(jù)統(tǒng)計，每月出現(xiàn)邊部硌印的次數(shù)都在3次以上，每次形成硌印 的產(chǎn)品數(shù)量均達到上千噸。
同時，由于產(chǎn)生硌印的區(qū)域是在密封加熱爐區(qū)，對于爐輥硌印消除的方法 只能是采取停機開爐進行處理，每次開爐都需停機20小時以上，不僅增加了勞 動強度，并產(chǎn)生60噸的廢品；而且嚴重影響了生產(chǎn)的順利進行，降低了機組的 產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)相關(guān)的專利信息和有關(guān)的資料報道
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對產(chǎn)生爐輥硌印的根源，提供一種利用現(xiàn)有帶鋼自動 糾偏控制系統(tǒng)和鋼板邊緣去除爐輥粘附物，從而消除帶鋼表面硌印缺陷的方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是
一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，是利用冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè)置的 多組不同輥徑組成的退火爐輥組，以及對應(yīng)控制各個退火爐輥組的多個鋼板自 動糾偏控制模塊即CPC，通過人工制動CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移 量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。其調(diào)整操作工藝過程為
首先，在平整機后部檢查臺人工測量出硌印距鋼板邊緣的距離，確定鋼板 需要移動的方向和位移量；
同時，測量兩個硌印之間的距離即實際的硌印周期，將硌印間距除以圓周 率n，得出爐輥直徑，對照出產(chǎn)生硌印的具體爐輥和需要調(diào)整的輥組；
將該輥組前一個CPC (靠近爐區(qū)入口側(cè))控制方式改為手動，根據(jù)已知條 件和液壓缸行程與實際鋼板位移量的對應(yīng)關(guān)系，計算出液壓缸行程，控制需糾 偏輥組的液壓缸上升所需的位移量，在液壓缸的作用下爐輥將向硌印相反的方 向傾斜，并帶動鋼板隨傾斜的爐輥向另一側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量， 使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位置；
利用纏繞在爐輥上且處于運行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，直 至將粘附在爐輥表面的異物去除；
最后，將CPC改回自動方式，恢復(fù)正常操作。
上述方法對于硌印距鋼板邊緣的距離小于12mm的情形，其 果十分明顯。 當硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時，僅采取上述方法將難以奏效，必須結(jié) 合調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格的措施，即減小鋼板寬度，使硌印距鋼板邊緣的距離在12mm的范圍以內(nèi)，然后再使用本發(fā)明的處理方法。
由于現(xiàn)場是一個多爐輥、不同溫度區(qū)間組成的連續(xù)化自動生產(chǎn)線，其影響 因素較多，為了消除不確定因素影響，故糾偏輥組液壓缸上升的位移量需在計 算值的基礎(chǔ)上外加0.8 1.2的修正系數(shù)。
實施本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明利用現(xiàn)有的帶鋼自動糾偏控制系統(tǒng)和裝置，因此不需增加任何 設(shè)備與投資，且在不停機的情況下就能將硌印消除，而每次產(chǎn)生的硌印缺陷不 合格品的數(shù)量僅有75噸，比實施前的1000噸減少了 925噸，僅此一項每年就 可節(jié)約價值200余萬元。由于去除硌印無需開爐停機，從而可極大提高退火機 組的產(chǎn)量和設(shè)備作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順行。同時，每次還可減少60噸廢品損失， 提高鋼板質(zhì)量和成材率；降低工作人員的勞動強度，節(jié)省了勞動時間，并避免 了由于長時間停爐造成的能源浪費。
具體實施例方式
冷軋鋼板連續(xù)退火機組通常是由9組爐輥組所組成，每組內(nèi)爐輥輥徑相同， 而各組之間爐輥輥徑不同，且處于退火區(qū)內(nèi)不同的溫度區(qū)間。每個輥徑相同的 輥組均對應(yīng)地由一個自動糾偏控制模塊CPC進行控制，即9組爐輥組系由9個 CPC分別進行控制。各CPC的功能和作用本來是對鋼板自動進行糾偏即對跑偏的 鋼板予以糾正，使其對中運行的自動控制裝置，本發(fā)明則根據(jù)連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè) 置的各輥組的輥徑不同，確定出硌印產(chǎn)生的所在輥組；同時按照對應(yīng)各輥組的 鋼板自動糾偏控制模塊選定CPC，通過人工設(shè)定產(chǎn)生硌印所在輥組的CPC的控 制方式，單獨控制所選爐輥組的液壓缸升降，使爐輥傾斜，調(diào)整鋼板向預(yù)設(shè)方 向移動所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除，從而消 除鋼板表面的硌印缺陷。對于硌印距鋼板邊緣的距離小于12mm的情形，其具體調(diào)整操作工藝過程如下
首先，在平整機后部檢査臺查出硌印所處的位置是在鋼板的哪一側(cè)，然后 人工測量出硌印距鋼板邊緣的距離，從而確定鋼板需要移動的方向和位移量。
同時，測量出兩個硌印之間的距離，便可得出實際的硌印周期；根據(jù)圓周 長的公式L-2TIR的公式，將測得的硌印間距除以圓周率n，得出爐輥直徑；依 據(jù)事先掌握的各輥組直徑狀況，便可對照出產(chǎn)生硌印的具體輥組，找出需要調(diào) 整的輥組。.
將需要調(diào)整輥組的前一個輥組的CPC (靠近爐區(qū)入口側(cè))控制方式由自動 改為手動。然后根據(jù)選定輥組的液壓缸行程與實際鋼板位移量的對應(yīng)關(guān)系 a產(chǎn)Arcsin (Wi/L》 a 2=Arctan (P/L2)
a 1:鋼板偏移量所對應(yīng)的調(diào)整輥的偏轉(zhuǎn)角度； a 2:液壓缸位移量所對應(yīng)的調(diào)整輥的偏轉(zhuǎn)角度； W1:鋼板位移量，已測出；
L1:欲調(diào)整輥組上下兩爐輥之間的距離，可測出； P:液壓缸行程，即所需調(diào)整量； L2:調(diào)整輥的長度，已知。 要達到鋼板預(yù)定的位移量的目的，則必須-a尸a 2艮卩Arcsin (Wi/L!) =Arctan (P/L2)
由于上式中，"、 L2均為己知，故代入后可計算出液壓缸行程P。
根據(jù)實際生產(chǎn)操作驗證，調(diào)整輥液壓缸移動的效果受到一些不固定因素的 影響較大，因此需要將計算出的P的數(shù)值外加0.8 1.2的修正系數(shù)。根據(jù)修正后的結(jié)果控制需調(diào)整糾偏輥組的液壓缸上升所需的位移量，在液 壓缸的作用下使爐輥向硌印相反的方向傾斜，并帶動鋼板隨傾斜的爐輥向另一 側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量，使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位 置。
利用纏繞在爐輥上且處于運行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，爐 區(qū)操作人員也可以根據(jù)爐內(nèi)攝像頭和調(diào)整爐輥的位置，使鋼板邊緣在硌印位置 左右竄動，直至將粘附在爐輥表面的異物去除。
最后，將CPC改回自動方式，恢復(fù)正常操作。
當硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時，可采取調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格的 措施，即減小鋼板寬度，使硌印距鋼板邊緣的距離在12mm的范圍以內(nèi)，然后 再使用上述方法進行處理。
權(quán)利要求
1、一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，利用冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)的多組不同輥徑組成的退火爐輥組以及對應(yīng)各個退火爐輥組的多個鋼板自動糾偏控制模塊即CPC，通過人工制動CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，其調(diào)整操作過程為首先，在平整機后部人工測出硌印距鋼板邊緣的距離，確定鋼板移動的方向和位移量；同時，測量兩個硌印之間的距離即實際的硌印周期，將硌印間距除以圓周率n，得出爐輥直徑，對照出產(chǎn)生硌印的具體爐輥和需要調(diào)整的輥組；將該輥組前一個CPC控制方式改為手動，根據(jù)已知條件和液壓缸行程與實際鋼板位移量的對應(yīng)關(guān)系，計算出液壓缸行程，控制需糾偏輥組的液壓缸上升上升所需的位移量，在液壓缸的作用下爐輥將向硌印相反的方向傾斜，并帶動鋼板隨傾斜的爐輥向另一側(cè)偏移出硌印距鋼板邊緣的位移量，使鋼板邊緣處于與爐輥表面異物接觸的位置；利用纏繞在爐輥上且處于運行狀態(tài)的鋼板銳利邊緣的不斷刮扯和摩擦，直至將粘附在爐輥表面的異物去除；最后，將CPC改回自動方式，恢復(fù)正常操作。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，所述的硌印距鋼板邊緣的距離為小于12mm;當硌印距鋼板邊緣的距離大于12mm時，采取調(diào)整退火鋼板寬度規(guī)格，減小鋼板寬度的方式解決。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的消除冷軋鋼板退火硌印的方法，其特征在于，糾偏輥組液壓缸上升的位移量在計算值的基礎(chǔ)上外加0.8 1.2的修正系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除冷軋鋼板退火硌印的方法，是利用現(xiàn)有冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)設(shè)置的多組不同輥徑組成的退火爐輥組，以及對應(yīng)控制各個退火爐輥組的多個鋼板自動糾偏控制模塊即CPC，通過人工設(shè)定CPC來控制爐輥，調(diào)整鋼板所需的位移量，并利用鋼板邊緣將粘附在爐輥表面的異物去除。因此不需增加任何設(shè)備與投資，在不停機的情況下就能將硌印消除，僅減少不合格品一項每年就可節(jié)約價值200余萬元，可極大提高退火機組的產(chǎn)量和設(shè)備作業(yè)率。同時，每次還可減少廢品損失，提高鋼板質(zhì)量和成材率；降低工作人員的勞動強度，避免因長時間停爐造成的能源浪費。
文檔編號C21D11/00GK101660039SQ20081001291
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者叢勁松, 周敬忠, 孟昭萍, 張廣安, 李新民, 楊軍榮, 彬 林, 林森木, 越 王, 蔡恒君, 毅 高 申請人:鞍鋼股份有限公司