1.一種在釩合金基底上制備Er2O3涂層的方法，其特征在于具體步驟如下：
1)、釩合金基底的預(yù)處理
將一定厚度的釩合金板利用線切割的方式切割成所需大小，再分別用600-5000目砂紙打磨，并拋光成鏡面，用無水乙醇洗凈，然后吹干；
2)、溶膠配制
稱取一定質(zhì)量的Er(NO3)3·5H2O溶于無水乙醇中并加入體積分?jǐn)?shù)為3-5％的火棉膠，利用電磁攪拌制成濃度為0.4M-0.6M的溶膠，然后將溶膠密封保存；
3)、在釩合金基底上制備Er2O3涂層
將處理好的釩合金固定在旋涂機(jī)上，利用滴管滴加適量的溶膠于釩合金片上，先以低速旋涂，再以高速旋涂；將旋涂好的試樣放置于真空干燥箱內(nèi)，分2步加熱真空干燥，然后爐冷；利用高溫管式爐將干燥后的試樣進(jìn)行熱處理，采用爐內(nèi)冷卻；
4)、重復(fù)步驟3)以達(dá)到需要的涂層厚度。
2.如權(quán)利要求1所述一種在釩合金基底上制備Er2O3涂層的方法，其特征在于步驟3)所述低速旋涂旋速為600-1000rpm，旋涂時(shí)間5-9s；高速旋涂旋速4000-6000rpm，旋涂時(shí)間20s-40s。
3.如權(quán)利要求1所述一種在釩合金基底上制備Er2O3涂層的方法，其特征在于步驟3)所述的2步真空干燥是：1)從室溫加熱至40-50℃時(shí)真空干燥30-50min，2)繼續(xù)升溫，在溫度達(dá)到70-85℃時(shí)再真空干燥30-50min。
4.如權(quán)利要求1所述一種在釩合金基底上制備Er2O3涂層的方法，其特征在于步驟3)所述的熱處理過程是在氬氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行，氬氣流速為130-180sccm，熱處理溫度為550-650℃，保溫時(shí)間為40-75min，采用爐內(nèi)冷卻。