本發(fā)明涉及淬火介質(zhì)生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種快速淬火介質(zhì)及制備工藝。
背景技術(shù)：
：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。在上述常見(jiàn)的淬火工藝中，淬火介質(zhì)質(zhì)量的高低直接影響著淬火質(zhì)量和淬火效率的高低，是淬火工藝的關(guān)鍵因素。因此，淬火介質(zhì)需要具有高H值、抗氧化能量強(qiáng)、穩(wěn)定性好、粘度低、環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種快速淬火介質(zhì)及制備工藝，進(jìn)一步提高了淬火介質(zhì)的H值、抗氧化能量和穩(wěn)定性，降低了其粘度，具有環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)；同時(shí)，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了淬火介質(zhì)的生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種快速淬火介質(zhì)，包括催冷劑、清凈劑、抗氧化劑和基礎(chǔ)油；所述催冷劑的質(zhì)量比為5％～8％，所述清凈劑的質(zhì)量比為2％～4％，所述抗氧化劑的質(zhì)量比為0.3％～1.2％，所述基礎(chǔ)油的質(zhì)量比為88％～95％；所述抗氧化劑的質(zhì)量比＞1％時(shí)，基礎(chǔ)油的質(zhì)量比＞90％。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述催冷劑為三元乙丙膠共聚物，該共聚物的粘度比為1.03～1.06。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述清凈劑包括水溶性石油磺酸鹽，其PH≥8.5～9.0。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述抗氧化劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，所述主抗氧劑與輔助抗氧劑的質(zhì)量比為8.1～9.1。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，包括以下控制步驟,第一步：將催冷劑、清凈劑和抗氧化劑分別放入烘箱加熱至80℃，并保溫12小時(shí)以上；第二步：將基礎(chǔ)油泵入攪拌罐，邊攪拌邊加熱至55℃～65℃，然后保溫25～30分鐘；第三步：向攪拌罐中加入熱的催冷劑，攪拌并保持溫度為55℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第四步：向攪拌罐中加入熱的清潔劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第五步：向攪拌罐中加入熱的抗氧化劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第六步：停止加熱并攪拌30～35分鐘后，自然冷卻至室溫并進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述催冷劑、清潔劑、抗氧化劑和基礎(chǔ)油在投入攪拌罐前需進(jìn)行稱重，其計(jì)量誤差≦0.05～0.1kg。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明方案的一種快速淬火介質(zhì)及制備工藝，進(jìn)一步提高了淬火介質(zhì)的H值、抗氧化能量和穩(wěn)定性，降低了其粘度，具有環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)；同時(shí)，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了淬火介質(zhì)的生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。方案一：一種快速淬火介質(zhì)，其冷卻性能穩(wěn)定，為催冷劑、高堿值磺酸鹽潔凈劑、抗氧化劑與SN70基礎(chǔ)油的混合物。其中催冷劑、高堿值磺酸鹽清凈劑、抗氧化劑及SN70基礎(chǔ)油按照重量百分比計(jì)分別為：催冷劑6％～7％，高堿值磺酸鹽清凈劑2％～3％，抗氧化劑0.5％～1％，SN70基礎(chǔ)油89％～91.5％。該快速淬火介質(zhì)的具體參數(shù)如下：名稱單位值密度g/cm30.8329粘度40℃mm2/s18.78閃點(diǎn)℃201燃燒點(diǎn)℃226水分ppm86.44光輝度SUJ-20.8冷卻曲線800℃-400℃sec3.25冷卻性能特性曲線℃620淬火烈度H1/cm0.15方案二：一種快速淬火介質(zhì)，包括催冷劑、清凈劑、抗氧化劑和基礎(chǔ)油；催冷劑的質(zhì)量比為5％～8％，清凈劑的質(zhì)量比為2％～4％，抗氧化劑的質(zhì)量比為0.3％～1.2％，基礎(chǔ)油的質(zhì)量比為88％～95％；抗氧化劑的質(zhì)量比＞1％時(shí)，基礎(chǔ)油的質(zhì)量比＞90％。該快速淬火介質(zhì)的具體參數(shù)如下：名稱單位值密度g/cm30.8429粘度40℃mm2/s18.78閃點(diǎn)℃201燃燒點(diǎn)℃226水分ppm86.24光輝度SUJ-20.81冷卻曲線800℃-400℃sec3.25冷卻性能特性曲線℃620淬火烈度H1/cm0.16進(jìn)一步的，上述快速淬冷劑的生產(chǎn)包括以下控制步驟,第一步：將催冷劑、清凈劑和抗氧化劑分別放入烘箱加熱至80℃，并保溫12小時(shí)以上；第二步：將基礎(chǔ)油泵入攪拌罐，邊攪拌邊加熱至55℃～65℃，然后保溫25～30分鐘；第三步：向攪拌罐中加入熱的催冷劑，攪拌并保持溫度為55℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第四步：向攪拌罐中加入熱的清潔劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第五步：向攪拌罐中加入熱的抗氧化劑，攪拌并保持溫度為50℃～65℃，持續(xù)25～30分鐘；第六步：停止加熱并攪拌30～35分鐘后，自然冷卻至室溫并進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。進(jìn)一步的，催冷劑為三元乙丙膠共聚物，該共聚物的粘度比為1.03～1.06，優(yōu)選為1。進(jìn)一步的，清凈劑包括水溶性石油磺酸鹽，其PH≥8.5～9.0，優(yōu)選為8.8。進(jìn)一步的，抗氧化劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，主抗氧劑與輔助抗氧劑的質(zhì)量比為8.1～9.1，優(yōu)選為9。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3