介質流速可控的淬火槽攪拌機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬熱處理工藝設備，尤其是一種介質流速可控的淬火槽攪拌機構。
【背景技術】
[0002]淬火是工件加工處理中的必要工藝之一，現(xiàn)有的淬火工藝往往基于淬火槽以及其內部的淬火介質完成；為使得工件在淬火槽內的淬火效果得以改善，目前的淬火槽中通常設置有攪拌裝置，以使得淬火槽內的淬火介質流速加快；然而，現(xiàn)有技術中的淬火槽往往僅設置有安置于淬火槽側端面的攪拌槳，以驅動淬火槽內的整體介質進行流動，其不僅無法對工件位置的介質流速進行改善，并且造成了攪拌裝置的工作效率難以提高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種淬火槽攪拌機構，其可對淬火槽中的淬火介質的流速進行優(yōu)化，以改善淬火效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體內部設置有攪拌裝置；所述淬火槽槽體內部設置有工件安置平臺；所述攪拌裝置包括有多個沿豎直方向進行延伸的豎直管道，以及多個沿水平方向延伸的水平管道，每一個豎直管道與水平管道內部均設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸由位于淬火槽槽體外部的電機進行驅動；所述豎直管道的軸線交于工件安置平臺的上端面，所述水平管道的軸線與工件安置平臺的上端面之間的垂直距離至多為5厘米。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體內部設置有四個豎直管道與四個水平管道，每一個豎直管道均通過沿水平方向延伸的安置管道連接至淬火槽槽體的側端面，每一個水平管道亦連接至淬火槽槽體的側端面，所述安置管道與水平管道交錯排列。采用上述設計，其可通過多個豎直管道與水平管道的設置，使得工件可受到多個方位的淬火介質加速處理，從而在提升工件所在位置的淬火介質的流速同時，亦可使得工件的各個端面的淬火效果更為均勻；安置管道與水平管道與交錯排列則可避免豎直管道與水平管道的輸出介質相互影響。
[0006]作為本實用新型的一種改進，多個豎直管道與多個水平管道分別關于淬火槽槽體的軸線對稱，其可通過對稱結構使得工件各個位置所受流動的淬火介質的沖擊力度與淬火效果的均勻性進一步的改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，每一個豎直管道與水平管道均由多節(jié)管道通過法蘭連接構成，其可根據工件的體積以及其數量進行管道長度的調節(jié)，使得管道端部盡可能的與工件端面接近，以實現(xiàn)更好的介質加速效果。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述工件安置平臺采用網格結構，工件安置平臺內部設置有輔助攪拌裝置，其包括攪拌軸，設置在攪拌軸上的攪拌葉片，以及設置在淬火槽外部的電機。采用上述設計，其可避免工件底端面無法與淬火介質充分接觸，并可通過輔助攪拌裝置進一步的改善工件位置的介質流速。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌裝置與輔助攪拌裝置中的攪拌葉片均采用斜漿式攪拌葉片，每一個攪拌葉片與其所在的攪拌軸的徑向截面之間互成45至60°的夾角。采用上述設計，其可通過斜漿式攪拌葉片形成高速的軸向液流，以使得淬火介質在其帶動下可朝向工件高速流動，以使得淬火效果達到最佳。
[0010]采用上述技術方案的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其可通過多個豎直管道與水平管道的設置，在淬火槽內形成朝向工件方向流動的液流，以使得淬火介質針對工件進行加速；工件所在位置的淬火介質的流速加快致使工件的冷卻效果得以改善，從而使得工件的淬火效果得以優(yōu)化。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型中水平管道內部示意圖；
[0014]附圖標記列表:
[0015]I 一淬火槽槽體、2—工件安置平臺、3—豎直管道、4 一水平管道、5—攪拌軸、6—攪拌葉片、7—電機、8—安置管道、9 一輔助攪拌裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1、圖2與圖3所示的一種介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其包括有淬火槽槽體1，淬火槽槽體I內部設置有攪拌裝置；所述淬火槽槽體I內部設置有工件安置平臺2 ;所述攪拌裝置包括有多個沿豎直方向進行延伸的豎直管道3，以及多個沿水平方向延伸的水平管道4，每一個豎直管道3與水平管道4內部均設置有攪拌軸5，攪拌軸5上設置有攪拌葉片6，攪拌軸5由位于淬火槽槽體I外部的電機7進行驅動；所述豎直管道3的軸線交于工件安置平臺2的上端面，所述水平管道4的軸線與工件安置平臺2的上端面之間的垂直距離為4厘米。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體I內部設置有四個豎直管道3與四個水平管道4，每一個豎直管道3均通過沿水平方向延伸的安置管道8連接至淬火槽槽體I的側端面，每一個豎直管道3所對應的攪拌軸均位于安置管道8內部，每一個水平管道4亦連接至淬火槽槽體I的側端面，所述安置管道8與水平管道4交錯排列。采用上述設計，其可通過多個豎直管道與水平管道的設置，使得工件可受到多個方位的淬火介質加速處理，從而在提升工件所在位置的淬火介質的流速同時，亦可使得工件的各個端面的淬火效果更為均勻；安置管道與水平管道與交錯排列則可避免豎直管道與水平管道的輸出介質相互影響。
[0020]作為本實用新型的一種改進，多個豎直管道3與多個水平管道4分別關于淬火槽槽體I的軸線對稱，其可通過對稱結構使得工件各個位置所受流動的淬火介質的沖擊力度與淬火效果的均勻性進一步的改善。
[0021]采用上述技術方案的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其可通過多個豎直管道與水平管道的設置，在淬火槽內形成朝向工件方向流動的液流，以使得淬火介質針對工件進行加速；工件所在位置的淬火介質的流速加快致使工件的冷卻效果得以改善，從而使得工件的淬火效果得以優(yōu)化。
[0022]實施例2
[0023]作為本實用新型的一種改進，每一個豎直管道3與水平管道4均由多節(jié)管道通過法蘭連接構成，其可根據工件的體積以及其數量進行管道長度的調節(jié)，使得管道端部盡可能的與工件端面接近，以實現(xiàn)更好的介質加速效果。
[0024]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0025]實施例3
[0026]作為本實用新型的一種改進，所述工件安置平臺2采用網格結構，工件安置平臺2內部設置有輔助攪拌裝置9，其包括攪拌軸，設置在攪拌軸上的攪拌葉片，以及設置在淬火槽外部的電機。采用上述設計，其可避免工件底端面無法與淬火介質充分接觸，并可通過輔助攪拌裝置進一步的改善工件位置的介質流速。
[0027]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【主權項】
1.一種介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體內部設置有攪拌裝置；其特征在于，所述淬火槽槽體內部設置有工件安置平臺；所述攪拌裝置包括有多個沿豎直方向進行延伸的豎直管道，以及多個沿水平方向延伸的水平管道，每一個豎直管道與水平管道內部均設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸由位于淬火槽槽體外部的電機進行驅動；所述豎直管道的軸線交于工件安置平臺的上端面，所述水平管道的軸線與工件安置平臺的上端面之間的垂直距離至多為5厘米。2.按照權利要求1所述的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其特征在于，所述淬火槽槽體內部設置有四個豎直管道與四個水平管道，每一個豎直管道均通過沿水平方向延伸的安置管道連接至淬火槽槽體的側端面，每一個水平管道亦連接至淬火槽槽體的側端面，所述安置管道與水平管道交錯排列。3.按照權利要求2所述的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其特征在于，多個豎直管道與多個水平管道分別關于淬火槽槽體的軸線對稱。4.按照權利要求1至3任意一項所述的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其特征在于，每一個豎直管道與水平管道均由多節(jié)管道通過法蘭連接構成。5.按照權利要求4所述的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其特征在于，所述工件安置平臺采用網格結構，工件安置平臺內部設置有輔助攪拌裝置，其包括攪拌軸，設置在攪拌軸上的攪拌葉片，以及設置在淬火槽外部的電機。6.按照權利要求5所述的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其特征在于，所述攪拌裝置與輔助攪拌裝置中的攪拌葉片均采用斜漿式攪拌葉片，每一個攪拌葉片與其所在的攪拌軸的徑向截面之間互成45至60°的夾角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體內部設置有攪拌裝置；所述淬火槽槽體內部設置有工件安置平臺；所述攪拌裝置包括有多個沿豎直方向進行延伸的豎直管道，以及多個沿水平方向延伸的水平管道，每一個豎直管道與水平管道內部均設置有攪拌軸與攪拌葉片，以及位于淬火槽槽體外部的電機；采用上述技術方案的介質流速可控的淬火槽攪拌機構，其可通過多個豎直管道與水平管道的設置，在淬火槽內形成朝向工件方向流動的液流，以使得淬火介質針對工件進行加速；工件所在位置的淬火介質的流速加快致使工件的冷卻效果得以改善，從而使得工件的淬火效果得以優(yōu)化。
【IPC分類】C21D1/63
【公開號】CN204779689
【申請?zhí)枴緾N201520382144
【發(fā)明人】吳景浪
【申請人】南京維泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月7日