1.一種鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，包括：
在熔煉爐內(nèi)加入原鋁錠作為爐料，當(dāng)所述爐料熔化成鋁液時，再加入Zn,Cu金屬；當(dāng)所述金屬的溫度達(dá)到735-745攝氏度時，再加入中間合金Al-Zr和金屬Mg進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行保溫；
當(dāng)所述熔煉爐內(nèi)的金屬溫度達(dá)到740-750攝氏度時，進(jìn)行取樣分析，得出取樣分析結(jié)果；
根據(jù)所述取樣分析結(jié)果對所述鋁合金鑄錠的化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整，以使各種化學(xué)成分達(dá)到預(yù)設(shè)的含量；
當(dāng)所述熔煉爐內(nèi)的金屬溫度控制在735-755攝氏度時，對鋁合金熔液進(jìn)行攪拌，加入Al-Be合金后，倒入靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置處理；
在所述靜置爐中進(jìn)行補料并保溫，當(dāng)所述靜置爐內(nèi)的溫度達(dá)到730-745攝氏度時，進(jìn)行攪拌和取樣分析，并采用混合氣體進(jìn)行精煉；
在所述靜置爐出爐時加入晶粒細(xì)化劑，然后進(jìn)行在線除氣處理和過濾處理；
將所述鋁液鑄造成鋁合金鑄錠，進(jìn)行均熱化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述鋁合金爐料中一級廢料所占的重量不大于所述爐料總重量的60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述鋁合金爐料中原鋁錠中鋁的含量大于99.7％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述靜置爐內(nèi)精煉的混合氣體的種類為N2-CL2混合氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，在所述熔煉爐內(nèi)的保溫時間大于30分鐘，在所述靜置爐內(nèi)的保溫時間大于15分鐘，在所述靜置爐內(nèi)的精煉時間大于40分鐘，在所述靜置爐內(nèi)的靜置時間大于30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述在線除氣處理的氣體種類為N2-CL2混合氣體，且所述N2-CL2混合氣體的氣壓為0.2-0.4Mpa，所述除氣裝置為旋轉(zhuǎn)除氣裝置，且所述除氣裝置的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為250-400rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，在除氣處理過程中每熔次氫氣≤0.16ml/100gAl。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述晶粒細(xì)化劑為Al-3Ti-0.15C絲，且用量為3-5kg/tAl。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，在將鋁液鑄造成鋁合金鑄錠時，所述鋁液注入結(jié)晶器內(nèi)的溫度為715-735度,所述鋁合金鑄錠脫離所述結(jié)晶器的速度為40-55mm/min，所述結(jié)晶器內(nèi)冷卻水流量為80-145m3/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，在取樣分析時，還包括：調(diào)整Zn/Mg的數(shù)值落入預(yù)定范圍F內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋁合金鑄錠的鑄造方法，其特征在于，所述預(yù)定范圍F滿足：F≥2.80。
12.一種如權(quán)利要求1-11任意一項所述的鑄造方法所制成的鋁合金鑄錠，其特征在于，所述鋁合金鑄錠中的Si含量≤0.05％，F(xiàn)e含量≤0.07％，Cu含量為2.10％-2.30％之間,Mn含量為2.00％-2.30％之間，Cr含量≤0.02％，Zn含量為5.50％-6.40％之間，Ti含量≤0.05％，Zr含量為0.09％-0.12％之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋁合金鑄錠，其特征在于，所述鋁合金鑄錠的成分還包括Li、K、Na、Ca，且所述Li、K、Na、Ca的含量均小于等于5ppm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋁合金鑄錠，其特征在于，所述鋁合金鑄錠的成分還包括Mg,且所述Zn/Mg≥2.80。