本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬粉末退火的立式爐。

背景技術(shù)：

金屬粉末的退火處理是一種粉末冶金行業(yè)中常見的加工工序，金屬粉末的退火可以使氧化物得以還原，從而降低碳和其它雜質(zhì)的含量，因而提高粉末的純度；與其同時，通過金屬粉末退火處理工序還能消除粉末的加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有傳統(tǒng)的真空退火爐，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無氧、雜質(zhì)少，退火后物料表面光潔度好，但設(shè)備成本高，生產(chǎn)效率低，不利于形成大規(guī)模的的退火。

現(xiàn)有的氣氛保護的連續(xù)鋼帶爐，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，但是，保護氣氛消耗大，退火過程中熱量損失大，性能容易受到氣氛純度的影響，批次品質(zhì)波動大，成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有退火爐不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本更低，效率更高的金屬粉末用連續(xù)真空立式退火爐。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬粉末用連續(xù)真空立式退火爐，所述退火爐包括通過管道自上而下依次連接的進料倉、過渡倉、設(shè)置于加熱室內(nèi)的爐膽、冷卻罐，所述進料倉通過管道與粉料氣送裝置連接；

所述進料倉、過渡倉、爐膽、冷卻罐下部的管道上設(shè)置有水冷蝶閥；

所述退火爐還包括真空裝置，所述真空裝置通過管道與進料倉、過渡倉、

爐膽下部的管道連接，連接部位于所述水冷蝶閥的下部；

在所述過渡倉、爐膽、冷卻罐上部的管道上設(shè)置有保護氣體進氣口，保護

氣體通過各個保護氣體氣進氣口進入所述過渡倉、爐膽、冷卻罐。

進一步的，所述真空裝置通過旋風(fēng)粉塵分離器與所述進料倉、過渡倉、爐膽下部的管道連接。

進一步的，所述進料倉通過管道與集塵器連接，所述集塵器上設(shè)置有觀察窗，可通過觀察粉塵的變化來判斷粉料氣壓裝置壓送物料的狀況，以確保物料完全送入進料倉。

進一步的，所述粉料氣送裝置通過管道與空壓系統(tǒng)連接。

進一步的，在所述爐膽和冷卻罐上設(shè)有用于監(jiān)控退火的金屬粉末溫度變化的測溫系統(tǒng)。

進一步的，所述進料倉、過渡倉、冷卻罐上設(shè)置有用于觀察金屬粉末在罐體里進出和儲存情況的觀察窗。

進一步的，所述冷卻罐通過斜插的管道與冷卻介質(zhì)連通。

進一步的，所述冷卻罐為可拆卸的活動罐，冷卻罐設(shè)計為可拆卸的活動罐，退火完畢的物料進入冷卻罐后可拆卸移開，更換空的冷卻罐，使耗時較長的冷卻時間不占用整個爐子的工作時間，達到連續(xù)退火的功用。

進一步的，所述保護氣體為氮氣、氬氣或者是兩者任意比例的混合氣體。

進一步的，所述冷卻罐下端的水冷蝶閥為帶有冷水套的水冷蝶閥。

綜上所述，運用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的是一種低成本的金屬粉末用的立式退火爐，包括加熱室、爐膽、進料倉、過渡倉、冷卻罐、粉料氣送裝置、真空裝置；進料倉、過渡倉、加熱室和冷卻罐自上而下連接放置；金屬粉末通過粉料氣送裝置依次進入進料倉、過渡倉、爐膽進行熱處理；通過真空裝置與爐膽、過渡倉、冷卻罐等連接，保護氣體通過管道與爐膽、過渡倉、冷卻罐連接，從而達到真空和氣氛保護共同退火的目的。本發(fā)明的退火爐構(gòu)造簡單，操作方便，工人的勞動強度減少，金屬粉末的退火處在真空狀態(tài)下，產(chǎn)品性能好，所需保護氣氛量少，退火成本低廉，有效解決了金屬粉末退火氣氛和用電成本高的問題，不但提高了產(chǎn)品的性能，還提高了退火的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料倉；2、過渡倉；3、加熱室；4、爐膽；5、冷卻罐；6、粉料氣送裝置；7、空壓系統(tǒng)；8、帶觀察口的集塵器；9、進料罐水冷蝶閥；10、保護氣體進氣口1；11、過渡倉水冷蝶閥；12、保護氣體進氣口2；13、冷卻罐進料水冷蝶閥；14、保護氣體進氣口3；15、旋風(fēng)粉塵分離器；16、真空裝置；17、高溫隔離閥；18、冷卻罐出料水冷蝶閥

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。

如圖1所示的一種金屬粉末用連續(xù)真空立式退火爐，包括加熱室3、固定于加熱室3內(nèi)的爐膽4、進料倉1、過渡倉2、冷卻罐5、粉料氣送裝置6、真空裝置7；真空裝置7與爐膽4、過渡倉2、冷卻罐5連接；進料倉1、過渡倉2、加熱室3和冷卻罐5自上而下連接放置；在爐膽4、進料倉1、過渡倉2、冷卻罐5側(cè)面設(shè)有真空裝置7，真空裝置7通過旋粉塵分離器15與爐膽4、過渡倉2、冷卻罐5連接；保護氣體通過相應(yīng)的進氣口10、12、14與爐膽4、過渡倉2、冷卻罐5連接；金屬粉末通過粉料氣送裝置6依次進入進料倉1，然后再經(jīng)過過渡倉2和爐膽4進行退火；待退火處理金屬粉末放置在爐膽4內(nèi)，爐膽4固定在加熱室3中間；進料倉1、過渡倉2、冷卻罐5設(shè)有觀察窗，可觀察金屬粉末在罐體里進出和儲存的情況；進料倉1、過渡倉2、加熱室3和冷卻罐5通過帶有水套保護的水冷蝶閥自上而下連接放置；冷卻罐5通過斜插的管道與冷凝水等冷卻介質(zhì)連通；冷卻罐5可以拆卸移開更換，冷卻罐5下端裝有帶冷水套的水冷蝶閥；爐膽3和冷卻罐5設(shè)有測溫系統(tǒng)，用于監(jiān)控退火的金屬粉末的溫度變化。

本發(fā)明的退火爐的工作原理如下：冷爐狀態(tài)下開始工作時，先通過關(guān)閉所有的連接閥門，把待退火的物料裝入粉料氣送裝置6，開動空壓系統(tǒng)7調(diào)好所需的壓力，把待退火的物料壓送到進料倉1中；通過與進料倉連接的集塵裝置8的觀察口，可以判斷物料是否已經(jīng)完全從粉料氣送裝置6壓入進料倉；然后對過渡倉1抽真空至所需的真空度，打開進料倉蝶閥9，待退火的物料進入過渡倉2；打開保護氣體進氣口10，通入保護氣體，讓過渡倉2的壓力顯示微正壓狀態(tài)即停止充氣；對爐膽4抽真空至所需的真空度，打開過渡倉蝶閥11，待退火物料進入爐膽4，按照設(shè)定好的曲線升溫退火。

退火完畢，然后通過保護氣體進氣口12調(diào)整爐膽內(nèi)的氣壓，保持微正壓；與此同時，對冷卻罐抽5抽真空至所需的真空度；依次打開高溫隔離閥17和冷卻罐進料蝶閥13，讓退火后的物料進入冷卻罐5進行冷卻。

物料在爐膽4內(nèi)進行退火的時候，又一批待退火的物料通過物料氣送裝置6壓送入進料倉1，然后依照上述的相關(guān)操作進入過渡倉2；爐膽4放空退火完畢的物料后，打開過渡倉蝶閥11，讓待處理的物料進入爐膽4做下一輪的退火工作。

如此循環(huán)不斷，讓待退火的物料在爐膽4退火結(jié)束前進入到過渡倉2，退火一結(jié)束，爐膽4緊接著又可以做下一輪的退火工作，從而實現(xiàn)了連續(xù)不間斷的退火工作。

冷卻罐5可以根據(jù)實際情況及時卸下移開，更換空的冷卻罐5，保證退火完成的物料不在爐膽4里停留時間過長，提高退火爐的使用率，同時也避免了物料板結(jié)的產(chǎn)生。

冷卻罐5的物料冷卻至所需要的溫度時，打開冷卻罐5下邊的冷卻罐出料蝶閥18進行出料操作。

以上所有的這些操作可以通過在退火爐邊附設(shè)的電氣控制柜上的相應(yīng)按鈕進行可視化操作。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。