本發(fā)明涉及用于增材制造(additive manufacturing)工藝，特別是選擇性激光熔化(SLM)的金屬粉末。更具體而言，本發(fā)明涉及用于處理由Ni-、Co-、Fe-基高溫合金(super alloys)或TiAl合金制成的粉末的方法，其用于制造三維制品，例如燃?xì)廨啓C(jī)的組件，如葉片或翼片。所述方法可以用于制造新的粉末，用于金屬粉末的后處理或用于已經(jīng)使用過的金屬粉末的再循環(huán)/再生(refreshing)。

背景技術(shù)：

由于以下限制性缺點(diǎn)，目前的現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)改進(jìn)金屬SLM粉末處理的需求：

a)已知的是，不同批次的SLM粉末質(zhì)量-甚至在相同合金和同一供應(yīng)商的情況下-往往顯示出在化學(xué)組成和流動(dòng)性方面的顯著變化。這基于所選的用于粉末生成(氣/水霧化)的方法，用于霧化的保護(hù)氣體的種類、純度(pureness)和干燥度，所用原料(主熔體(master melt)或元素的原材料)的種類，其化學(xué)組成/純度(purity)，并且最后基于裝料(filling)技術(shù)和在粉末容器中的存儲(chǔ)。文獻(xiàn)WO 2012/097794A1描述了例如在相同的制造設(shè)備中和在相同的氣氛下的組合粉末霧化和渦輪葉片的SLS制造，其目的是生產(chǎn)非常純的不改變質(zhì)量的粉末。但是，這僅在氣氛的純度不變的情況下才可以實(shí)現(xiàn)。

b)高度沉淀強(qiáng)化的Ni基高溫合金的可焊性強(qiáng)烈依賴于某些關(guān)鍵的微量和痕量元素(例如Si、Zr)的含量。這是由申請(qǐng)人例如在EP2886225A1中所公開的?；诨瘜W(xué)分析，在大多數(shù)情況下，可商購(gòu)的Ni基合金(呈粉末形式)在這些關(guān)鍵元素方面表現(xiàn)出顯著的濃度差異。

c)高度沉淀強(qiáng)化的Ni基高溫合金的可焊性還顯示出與Al、Ti、以及組合的Al和Ti含量的相關(guān)性。即使這種依賴性與對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)(TIG、MIG、MAG、LMF等)所觀察到的影響相比不那么顯著，但它還是對(duì)通過SLM處理可獲得的焊縫等級(jí)(weld classes)的整體質(zhì)量有所貢獻(xiàn)。

d)對(duì)SLM可加工性具有影響的粉末流動(dòng)性尤其取決于粉末粒度分布(參見例如US 5147448A，其描述了用于生產(chǎn)細(xì)金屬粉末的技術(shù))、粉末顆粒形狀和粉末批次中的總體濕度含量。后者也是在制品的SLM構(gòu)建中的激光熔化過程中原位金屬氧化物相形成的風(fēng)險(xiǎn)因素。具體來說，所設(shè)想的粉末后處理次序?qū)τ谒鰡栴}的改進(jìn)是必要的。

e)SLM工藝腔室內(nèi)的保護(hù)氣氛的純度可能在整個(gè)工藝時(shí)間過程中變化(局部泄露、從商業(yè)粉末批次中取出氧雜質(zhì)、保護(hù)氣體中的污染等)。在SLM處理過程中，這可能導(dǎo)致產(chǎn)生殘余助焊劑(熔渣)和/或相關(guān)的氣體夾雜物，作為另一個(gè)缺點(diǎn)。在文獻(xiàn)US 2013/0316183A1中因此提出添加可商購(gòu)的助焊劑產(chǎn)品作為粉末混合物中的單獨(dú)級(jí)分(fraction)或作為復(fù)合顆粒，但由于大量助焊劑殘余物和相關(guān)的夾渣，SLM顯微組織中的孔隙和裂紋形成的風(fēng)險(xiǎn)，這是相當(dāng)不利的。

f)除了粒度分布之外(參見d項(xiàng))，粉末流動(dòng)性還取決于顆粒表面狀態(tài)。SLM粉末顆?？梢员憩F(xiàn)出很薄(納米級(jí))的閉合或僅局部部分膜，其可以對(duì)粉末流動(dòng)性(也可參見圖1)和同此的SLM可加工性造成正面或負(fù)面的影響。文獻(xiàn)US 4944817A公開了例如在選擇性光束燒結(jié)(selective beam sintering)中使用經(jīng)涂覆或共混的粉末，文獻(xiàn)US 7384447B2描述了經(jīng)涂覆的含Ni粉末和用于在氣溶膠物流中制造此類粉末的復(fù)合方法。

表面污染物也可能對(duì)最終粉末對(duì)于SLM制造的適用性和產(chǎn)生的SLM制品質(zhì)量(裂紋、孔隙、氧化物夾雜物、共晶形成等)具有不可預(yù)測(cè)的影響。同樣熟知的是，化學(xué)上“超清潔”的金屬表面(例如通過用氟離子清潔(FIC)處理Ni基高溫合金表面)能夠以改進(jìn)的效果來焊接。這部分基于不存在氧化物膜，否則其會(huì)不利地影響焊接熔池(熔煉床(melting bed))區(qū)的穩(wěn)定性。

g)如果現(xiàn)今需要某些元素的添加以適應(yīng)Ni基高溫合金的標(biāo)準(zhǔn)SLM粉末，例如為了精細(xì)粒化和分布的碳化物相的受控沉淀而添加Nb、Ta、Ti和C，僅存在不足和不經(jīng)濟(jì)的可用方法。

首先，標(biāo)準(zhǔn)合金的主熔體可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。特別是對(duì)于小量而言，這種方法是成本昂貴的。此外，特別難以控制某些微量元素的濃度，尤其是在它們易于氧化或揮發(fā)的情況下。

第二種方法是將兩種或更多種粉末類型的限定的組合物以預(yù)定的比率機(jī)械地合金化，但是由此得到的粉末顆粒形狀是一個(gè)缺點(diǎn)?；趪姙R(spattered)的多邊形形狀和寬尺寸分布，產(chǎn)生的流動(dòng)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如已經(jīng)過機(jī)械合金化的初始球形的粉末級(jí)分。通過篩分使粉末顆粒尺寸分布變窄并除去細(xì)粒級(jí)分將減輕后者的負(fù)面影響，但無法改善非球形顆粒對(duì)流動(dòng)性的不利影響的作用。

文獻(xiàn)WO 2012/055398A1涉及由含有至少一種難熔金屬(Zr、Ti、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W)的材料組成并包括硬質(zhì)相的組件，且涉及用于生產(chǎn)所述組件的方法，其中在SLM工藝中的粉末的熔化過程中使用含有至少一種反應(yīng)性氣體的氣氛來提高SLM處理的組件的耐熱性。由于與至少一種反應(yīng)性氣體反應(yīng)，該材料的化學(xué)組成在制造工藝過程中改變。這具有以下缺點(diǎn)：

-在至少一部分的構(gòu)建工藝過程中，對(duì)粉末床中的未熔化粉末施以反應(yīng)性氣體，這可以持續(xù)幾天。這可能導(dǎo)致粉末化學(xué)的強(qiáng)烈變化，并使得未使用的粉末由于其被反應(yīng)性氣體污染而難以再使用。

h)當(dāng)前，SLM粉末再循環(huán)主要基于篩分處理，并且可以包括可變的新鮮粉末級(jí)分比率的定期投入。沒有其它的方法可用于以可再現(xiàn)的方式恢復(fù)已經(jīng)使用過并由此退化的SLM粉末的化學(xué)和物理性質(zhì)。SLM操作者必須在限定的時(shí)間后替換粉末，這造成對(duì)如今的總體SLM處理成本的高成本影響。這一事實(shí)對(duì)由此得到的SLM制品質(zhì)量另外具有不可預(yù)測(cè)且不可再現(xiàn)的影響。

總之，可商購(gòu)的SLM粉末的質(zhì)量偏差，以及可商購(gòu)的高溫合金(例如基于Ni、Co、Fe或其組合的高溫合金，或可商購(gòu)的TiAl合金)必須經(jīng)過特定地改性/適應(yīng)以成功應(yīng)用在SLM處理中的這一事實(shí)，和由于為了達(dá)到指定的SLM制品質(zhì)量而頻繁替換SLM粉末造成的高成本，導(dǎo)致對(duì)于改進(jìn)現(xiàn)有SLM粉末制造、粉末后處理和粉末再循環(huán)的強(qiáng)烈需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于改進(jìn)SLM粉末制造、粉末后處理和粉末再循環(huán)的高效、簡(jiǎn)單且成本有效的方法以克服現(xiàn)有技術(shù)方法的所述缺點(diǎn)。

這些和其它目的通過根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1所述的方法實(shí)現(xiàn)。

該方法總體上涉及通過氣相處理的方式處理SLM粉末顆粒。

所公開的方法用于處理呈金屬粉末形式的基材，其中所述粉末由基于Ni、Co、Fe或其組合的高溫合金制成，或由TiAl合金制成，其中隨后將經(jīng)處理的粉末用于增材制造，尤其是用于三維制品的選擇性激光熔化(SLM)，所述方法的特征在于：

-在第一步測(cè)定基材的化學(xué)組成，并將粉末各元素的詳細(xì)量與計(jì)算的化學(xué)目標(biāo)組成相比較，這對(duì)于后續(xù)SLM制造工藝而言是必要的，

-僅在干燥且純的保護(hù)氣氛(protective shielding gas atmosphere)下存儲(chǔ)和霧化粉末，和

-通過后氣相處理來處理粉末，由此向粉末顆粒中添加特定元素或從粉末顆粒中去除特定元素，并調(diào)節(jié)所添加或已經(jīng)存在的特定元素的含量，以滿足根據(jù)第一步的各元素的計(jì)算目標(biāo)量。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：它允許在短時(shí)間內(nèi)并以相對(duì)低的成本，容易地使商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合金改性。可以確保用SLM粉末可再現(xiàn)地制造組件。通過在所提及的條件下存儲(chǔ)/霧化粉末，可以避免(例如由N₂、O₂、H₂O造成的)粉末的不受控吸附/污染。這對(duì)于在氣相中粉末的后續(xù)適當(dāng)氟化是重要的。標(biāo)準(zhǔn)合金配方可以通過后處理和產(chǎn)生具有限定組成梯度的顆粒來調(diào)節(jié)。不同的SLM粉末表現(xiàn)出與均勻的組成相對(duì)比的化學(xué)梯度，這意味著可以使用偏離合金規(guī)格的粉末級(jí)分，但最終在后續(xù)SLM處理中產(chǎn)生類似的整體合金組成。此外，它允許以小批量以及低成本影響制造標(biāo)準(zhǔn)合金的衍生物。

一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，可商購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)粉末(其意味著新的，目前為止未使用的粉末)和/或已經(jīng)使用過且因此退化(degenerated aged)的粉末可以用作基材。因此，所述方法可適用于三維制品的SLM制造中所用的新的粉末，而且也可適用于SLM工藝中所用的金屬粉末的后處理和再循環(huán)。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，后氣相處理是選自化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、氟離子清潔(FIC)或使用其它含氟化合物(優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(Polyfluoroalkoxy，PFA)或部分氟化的有機(jī)硅)的氣相處理中的至少一種。通過氣相處理施加含氟化合物，由此將非常薄的助焊劑膜施加在各粉末顆粒上。這些膜通過熱解(激光能量輸入)原位釋放氟，其原位去除潛在的氧化物/氮化物膜，但在存儲(chǔ)過程中另外賦予金屬粉末顆粒疏水性。這樣的疏水表面在潮濕空氣中不那么傾向于物理水吸附并且在熱處理下更快地干燥，例如在SLM工藝腔室內(nèi)，或在應(yīng)用于SLM工藝之前的預(yù)熱處理中。

對(duì)于包含Al、Ti或其組合的基材粉末的處理，最優(yōu)選的實(shí)施方案是對(duì)所述粉末施以特定的FIC氣相處理，不僅如由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣用于去除表面污染以及用于Al和Ti表面減損(depleting)，而且還根據(jù)本發(fā)明用于調(diào)節(jié)Al和Ti的含量，并用于使金屬氟化物(特別是TiF₄)沉積在粉末的表面上，其中根據(jù)FIC循環(huán)參數(shù)使受控量的所述表面金屬氟化物沉積，其在后續(xù)SLM工藝過程中充當(dāng)原位助焊劑。在激光熔化過程中，該含氟相去除潛在的濕度和任何由此產(chǎn)生的氧化物相，其可能在SLM處理過程中已經(jīng)形成：

TiF₄+H₂O(g)→TiO₂+4HF(g)

M_xO_y+HF(g)→MF_n(g)+H₂O(g)

SLM粉末組成的變化(其包括由材料夾雜物的形成導(dǎo)致的潛在局部材料不均勻性，其否則由商業(yè)助焊劑產(chǎn)品添加造成)得以避免。由于少量的氟化物、所形成的共軛金屬氟化物的揮發(fā)性，預(yù)期在所構(gòu)建的SLM制品內(nèi)沒有或僅有非常有限的含氟殘余物。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，由難處理的Ni基高溫合金(合金，其在處理或后續(xù)熱處理過程中易于開裂，通常與Al+Ti含量有關(guān))制成的粉末僅在至少氬4.8下的干燥且純的保護(hù)氣氛下存儲(chǔ)和霧化。這具有以下優(yōu)勢(shì)：不含氮化物相的合金得以處理。

當(dāng)使用所公開的氣相處理將第二相顆粒作為強(qiáng)化相施加在粉末表面上時(shí)，尤其是當(dāng)通過調(diào)整工藝參數(shù)將第二相顆粒的尺寸調(diào)節(jié)至機(jī)械性質(zhì)的需要時(shí)，它是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在所述氣相處理過程中，使精細(xì)粒化和分布的碳化物、氧化物、氮化物、或碳氮化物/氧氮化物或金屬間相作為第二相顆粒沉淀。這改善了所制造的組件的性質(zhì)。

附圖說明

本發(fā)明現(xiàn)在要通過不同的實(shí)施方案并參照附圖進(jìn)行更詳細(xì)的說明。

圖1在一個(gè)圖中示出了通過在氣氛條件下對(duì)IN738粉末進(jìn)行最高溫度為450℃的熱處理來改善流動(dòng)性；

圖2示出了在一個(gè)實(shí)施方案中在根據(jù)所公開的方法的后熱處理和FIC處理后的IN738粉末的顯微組織(SEM)；

圖3示出了在一個(gè)實(shí)施方案中FIC粉末顯微磨片的EDX結(jié)果；

圖4示出了具有細(xì)小且均勻分布的碳化物沉淀的SLM構(gòu)建材料MarM247LC的SEM照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種用于改進(jìn)SLM粉末制造、粉末后處理和粉末再循環(huán)的高效、簡(jiǎn)單且成本有效的方法以克服現(xiàn)有技術(shù)方法的所述缺點(diǎn)。更具體而言，該方法總體上涉及通過氣相處理(gas phase conditioning)的方式處理SLM粉末顆粒。

所公開的方法用于處理呈金屬粉末形式的基材，其中所述粉末由基于Ni、Co、Fe或其組合的高溫合金制成，或由TiAl合金制成，其中隨后將經(jīng)處理的粉末用于增材制造，尤其是用于三維制品的選擇性激光熔化(SLM)，所述方法的特征在于：

-在第一步測(cè)定基材的化學(xué)組成，并將粉末各元素的詳細(xì)量與計(jì)算的目標(biāo)化學(xué)組成相比較，這對(duì)于后續(xù)SLM制造工藝而言是必要的，

-僅在干燥且純的保護(hù)氣氛下存儲(chǔ)和霧化粉末，和

-通過后氣相處理來處理粉末，由此向粉末顆粒中添加特定元素或從粉末顆粒中去除特定元素，并調(diào)節(jié)所添加或已經(jīng)存在的特定元素的含量，以滿足根據(jù)第一步的各元素的計(jì)算目標(biāo)量。

元素量的詳細(xì)測(cè)定(方法的第一步)可以通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的任何方法，例如通過EDX(能量色散X-射線光譜法)來完成。

所提及的后氣相處理優(yōu)選是選自化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、氟離子清潔(FIC)或使用其它含氟化合物(優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)或部分氟化的有機(jī)硅)的氣相處理中的至少一種。此外，用于改善粉末流動(dòng)性的在氣氛條件下的后熱處理也是可以的。

在圖1中示出了在氣氛條件下，通過在0-450℃范圍內(nèi)的熱處理來改善可商購(gòu)的IN738粉末(如所交付的那樣)(具有以下EDX分析結(jié)果(以重量％計(jì))的Ni基高溫合金：2.75Al、3.31Ti、12.91Cr、7.07Co、0.52Nb、1.57Mo、1.00Ta、2.22W和52.17Ni)的流動(dòng)性。此外，氣體含量(典型的O₂和N₂范圍)顯示在該溫度范圍中。部分氧化/氮化的粉末顯示出改善的流動(dòng)性。

根據(jù)圖1，Hausner指數(shù)(定義為振實(shí)密度/表觀密度)隨熱溫度的增加而減小(各1小時(shí)，空氣)。偏低的Hausner指數(shù)意味著更好的流動(dòng)性。流動(dòng)性的改善由氧化層導(dǎo)致，其減小顆粒之間的凝聚力。因此，具有低流動(dòng)性的粉末或具有細(xì)粒度分布的粉末可以得到改善(更高的流動(dòng)性)而無需將氧氣含量增加太多(參見圖1中的“典型O₂含量”)。

對(duì)于包含Al、Ti或其組合的基材粉末的處理，最優(yōu)選的實(shí)施方案是對(duì)所述粉末施以特定的FIC氣相處理，不僅如由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣用于去除表面污染以及用于Al和Ti表面減損，而且還根據(jù)本發(fā)明用于調(diào)節(jié)Al和Ti的含量，并用于使金屬氟化物(特別是TiF₄)沉積在粉末的表面上，其中根據(jù)FIC循環(huán)參數(shù)使受控量的所述表面金屬氟化物沉積，其在后續(xù)SLM工藝過程中還充當(dāng)原位助焊劑。在激光熔化過程中，該含氟相去除潛在的濕度和任何由此產(chǎn)生的氧化物/氮化物相，其可能在SLM處理過程中已經(jīng)形成：

TiF₄+H₂O(g)→TiO₂+4HF(g)

M_xO_y+HF(g)→MF_n(g)+H₂O(g)

SLM粉末組成的變化(其否則由商業(yè)助焊劑產(chǎn)品添加造成)得以避免。由于少量的氟化物、所形成的共軛金屬氟化物的揮發(fā)性，預(yù)期在所構(gòu)建的SLM制品內(nèi)沒有或僅有非常有限的含氟殘余物。

在第一實(shí)施方案中，存儲(chǔ)在一個(gè)小的焊接金屬盒(鋼)中的可商購(gòu)IN738粉末在500℃/1小時(shí)/空氣下進(jìn)行后熱處理，然后以特定參數(shù)(p、T、t、氣體組成)完成FIC清潔(＝HT+FIC)。熱處理導(dǎo)致產(chǎn)生至少部分氧化的粉末并且使用后續(xù)FIC去除“氧化物/氮化物表層”(包括任何其它表面污染)。所用的特定FIC工藝規(guī)則導(dǎo)致Ni粉末的部分氟化而沒有產(chǎn)生不期望的副作用。

圖2示出了在所述FIC處理后的粉末顆粒的具有兩種不同放大倍數(shù)的SEM(掃描電子顯微鏡)中的顯微組織。可以清楚地看到在顆粒表面上的細(xì)小氟化物顆粒(TiF₄)，表面上的Ti含量增加。此外，研究到至少在粉末顆粒的表面上Nb、Ta和C富集，且Al和Ti減損(實(shí)現(xiàn)濃度梯度)。

后者也是在熱處理后和在熱處理加上FIC處理后的粉末的顯微組織的比較結(jié)果。經(jīng)過FIC處理的粉末的表面區(qū)域受到強(qiáng)力攻擊導(dǎo)致Al和Ti的減損。

在第二實(shí)施方案中，來自不同供應(yīng)商的IN738LC粉末在氣氛條件下進(jìn)行熱處理，然后經(jīng)過FIC處理和球磨(BM)。SEM和EDX(能量色散X-射線光譜法)研究也顯示出表面區(qū)域中鋁和鈦的減損，在中心觀察到γ’(gamma prime)粒子(參見圖3)。此外，可以看到富含Ti、Nb、Ta的細(xì)長(zhǎng)針狀區(qū)域，這對(duì)于MC碳化物是典型的(＝HT+FIC+BM)。

在第三實(shí)施方案中，如所交付的IN738LC粉末在底部具有TBC粉末(例如經(jīng)穩(wěn)定的Y₂O₃或純的ZrO₂)的金屬容器中進(jìn)行FIC處理(＝FIC+TBC)。

使用這種經(jīng)可變處理的粉末以下面的參數(shù)完成SLM處理(單層處理，寬度為1厘米且深度為80微米的小凹槽)：

激光功率：300瓦

掃描速度：1600毫米/秒

開口(Hatch)間距：0.07毫米

在經(jīng)SLM處理的探針進(jìn)行切割、研磨、拋光和蝕刻(electrolytically H₃PO₄)后，通過表面和顯微磨片的光學(xué)顯微鏡法和SEM來檢查它們。不同探針在光學(xué)顯微鏡下的表面沒有顯示出明顯的差異。SEM測(cè)試表明表面氧化物的量隨著氣相處理而改變。所述FIC+TBC實(shí)施方案顯示出比其它實(shí)施方案小且少的氧化物和大部分致密的氧化物沉淀。此外，經(jīng)冶金學(xué)研究的探針內(nèi)沒有檢測(cè)到裂紋。這種處理看來是最好的一種。

取決于后氣相處理參數(shù)(p、T、t、氣體組成)，檢測(cè)到外部區(qū)域中Ti、Al的減損，和在表面上Ti以及一些Nb、Ta、C的富集。這對(duì)焊接過程中材料的可焊性以及對(duì)氧化物的形成(量、位置)具有影響。

所公開的方法允許在短時(shí)間內(nèi)并以相對(duì)低的成本，容易地使商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合金改性?？梢源_保使用SLM粉末可再現(xiàn)地制造組件。標(biāo)準(zhǔn)合金配方可以通過后處理和產(chǎn)生具有限定組成梯度的顆粒來調(diào)節(jié)。不同的SLM粉末表現(xiàn)出與均勻的組成相對(duì)比的化學(xué)梯度，這意味著可以使用偏離合金規(guī)格的粉末級(jí)分，但最終在后續(xù)SLM處理中產(chǎn)生類似的整體合金組成。此外，它允許以小批量以及低成本影響制造標(biāo)準(zhǔn)合金的衍生物。

可商購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)粉末(其意味著新的、目前為止未使用的粉末)和已經(jīng)使用過且因此退化的粉末二者均可以用作基材。因此，所述方法可適用于三維制品的SLM制造中所用的新的粉末，而且也可適用于SLM工藝中所用的金屬粉末的后處理和再循環(huán)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，由難處理的Ni基高溫合金制成的粉末僅在至少氬4.8下的干燥且純的保護(hù)氣氛下存儲(chǔ)和霧化。這具有以下優(yōu)勢(shì)：不含氮化物相的合金得以處理。

當(dāng)使用所公開的氣相處理將第二相顆粒作為強(qiáng)化相施加在粉末表面上時(shí)，尤其是當(dāng)通過調(diào)整工藝參數(shù)將第二相顆粒的尺寸調(diào)節(jié)至機(jī)械性質(zhì)的需要時(shí)，它是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在所述氣相處理過程中，使精細(xì)?；头植嫉奶蓟铩⒀趸?、氮化物、或碳氮化物/氧氮化物或金屬間相作為第二相顆粒沉淀。這改善了所制造的組件的性質(zhì)。

圖4是MarM247LC(一種熟知的可商購(gòu)材料)在SLM處理后的SEM照片?？梢钥吹皆谥н吔缣幍募?xì)小碳化物沉淀。

此外，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)粉末施以氟化有機(jī)硅氣體后處理以調(diào)節(jié)Si含量，其對(duì)于Ni基高溫合金粉末的可焊性至關(guān)重要。

對(duì)于Ni基高溫合金組成，Si含量的調(diào)節(jié)應(yīng)在最低的可接受水平。優(yōu)選地，要用于氟化的Ni基合金粉末應(yīng)不含Si。通過后氣體處理達(dá)到必要的Si濃度。

當(dāng)然，本發(fā)明不局限于所描述的示例性實(shí)施方案。