本發(fā)明涉及一種裝置和方法，尤其是涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中鐵型合箱后澆注時(shí)上鐵型和下鐵型的液壓鎖緊裝置和方法，它應(yīng)用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的鑄造生產(chǎn)，它屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)球鐵、灰鐵鑄件時(shí)，可利用其鐵水凝固時(shí)的石墨化膨脹來(lái)抵消鐵水冷卻、凝固過(guò)程中產(chǎn)生的液態(tài)收縮，鐵水收得率高，可實(shí)現(xiàn)球鐵、灰鐵鑄件的無(wú)冒口鑄造。

由于鐵型覆砂鑄造的上述這一特點(diǎn)，在鐵型覆砂鑄造澆注及隨后的冷卻、凝固過(guò)程中，合箱后的上、下鐵型之間將產(chǎn)生很大的抬箱力，根據(jù)鐵型的大小，一般最大可產(chǎn)生數(shù)噸至數(shù)十噸的抬箱力。如果上、下鐵型之間沒(méi)有用鎖緊裝置鎖緊的話，鐵水澆注進(jìn)入鐵型后，隨著鐵水的冷卻，石墨的析出，鐵水會(huì)產(chǎn)生很大的石墨化膨脹力，將使原來(lái)合箱嚴(yán)密的上、下鐵型之間產(chǎn)生一定的縫隙，導(dǎo)致鐵水從此縫隙中流出，造成漏箱，最終導(dǎo)致澆注缺陷。

現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上、下鐵型采用的鎖緊裝置為螺桿鎖緊，如圖1中通過(guò)環(huán)形箱扣1-1中的箱扣螺桿1-2將上、下鐵型1-4的吊軸1-3鎖緊，如圖2中采用鎖緊螺桿1-6通過(guò)上、下鐵型跑邊1-5、或者鐵型的其它部位，將上、下鐵型1-4鎖緊，上述鎖緊方式在生產(chǎn)過(guò)程中比較煩瑣，每次在合箱時(shí)，要通過(guò)旋緊螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)上、下鐵型1-4的鎖緊，圖1中箱扣螺桿1-2在鎖緊過(guò)程中螺桿頭與吊軸1-3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦對(duì)鐵型中吊軸1-3損害較大，螺桿旋緊過(guò)程中也容易打滑；圖2中鎖緊螺桿1-6必須旋一定的深度，否則在膨脹力作用下，螺桿的絲牙很容易損壞。

同時(shí)當(dāng)鐵型澆注鐵水后，隨著石墨的析出，上、下鐵型之間產(chǎn)生很大的膨脹力，因此在開(kāi)箱時(shí)，需要用很大的力量才能將螺桿旋開(kāi)。當(dāng)然也有其它一些鐵型鎖緊的方式，或者機(jī)械輔助人工鎖緊的方式?，F(xiàn)有鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，上、下鐵型之間的鎖緊，仍然采用人工鎖緊為主的方式，即使是在機(jī)械化程度很高的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，鐵型的鎖緊和拆卸，仍然需要人工操作，往往需要1至2人來(lái)完成該工序的操作，已經(jīng)成為機(jī)械化鐵型覆砂生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度最大、人員減員最困難、甚至影響生產(chǎn)線效率的瓶頸工序。

公開(kāi)日為2016年06月15日，公開(kāi)號(hào)為105665653A的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“一種用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置和方法”的發(fā)明專(zhuān)利。該專(zhuān)利的鎖緊裝置包括吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)、中間鎖緊敲擊塊、摩擦鎖緊面和拆卸敲擊面，吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)和摩擦鎖緊面分別位于鎖緊裝置的上部和下部，該吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)和摩擦鎖緊面通過(guò)過(guò)渡結(jié)構(gòu)相連，此過(guò)渡結(jié)構(gòu)上設(shè)有中間鎖緊敲擊塊，摩擦鎖緊面的頂部設(shè)有拆卸敲擊面，摩擦鎖緊面為有一定斜度的斜面。雖然該專(zhuān)利簡(jiǎn)化了上鐵型和下鐵型合箱鎖緊和拆卸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鐵型鎖緊制作的成本，但是鎖緊方式在生產(chǎn)過(guò)程中比較煩瑣，每次在合箱時(shí)，要通過(guò)旋緊卡式結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)上、下鐵型的鎖緊，且吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)易損壞，效率低，且這種鎖緊仍然采用人工操作鎖緊的方式，故其還是存在上述缺陷。

公開(kāi)日為2016年06月15日，公開(kāi)號(hào)為105665653A的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“一種用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置和方法”的實(shí)用新型專(zhuān)利。該專(zhuān)利用于鎖緊固定上鐵型和下鐵型；上鐵型的前后兩端邊緣部位對(duì)稱(chēng)設(shè)有上安裝槽；下鐵型與上鐵型相匹配設(shè)有下安裝槽；鎖緊裝置包括墊塊、螺紋套和專(zhuān)用螺栓；墊塊和螺紋套分別嵌設(shè)并固定于所述上安裝槽和下安裝槽；專(zhuān)用螺栓自上鐵型的上頂面依次穿過(guò)所述墊塊及上鐵型，與螺紋套的內(nèi)孔通過(guò)螺紋匹配連接，鎖緊固定上鐵型和下鐵型。雖然該專(zhuān)利結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大改善鑄造工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，但是還是需要人工鎖緊，生產(chǎn)效率低，故其還是存在上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，鎖緊效果好，通用性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)線的勞動(dòng)效率，不會(huì)對(duì)鐵型輸送裝置或設(shè)備作用鎖緊力，保證鐵型輸送裝置或設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行的用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時(shí)的液壓鎖緊裝置和方法。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時(shí)的液壓鎖緊裝置，包括鎖緊機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)安裝在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括液壓缸、鎖緊支架、鐵水防濺罩和上下可調(diào)節(jié)的鎖緊夾頭，鎖緊支架固定安裝在液壓缸上，鎖緊夾頭設(shè)置在鎖緊支架上，鐵水防濺罩安裝在液壓缸上；浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)彈簧、彈簧支座和支撐立柱，彈簧支座固定在支撐立柱上，浮動(dòng)彈簧設(shè)置在彈簧支座上；結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，鎖緊力大，鎖緊效果好；在進(jìn)行鐵型鎖緊作業(yè)時(shí)，不會(huì)對(duì)鐵型鎖緊裝置位置處的生產(chǎn)線輸送輥道或輸送裝置產(chǎn)生作用力，不會(huì)造成該處輸送裝置的變形或損壞；本鎖緊裝置對(duì)不同高度鐵型的通用性好，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上不同高度鐵型的鎖緊作業(yè)；減少了生產(chǎn)線操作人員，實(shí)現(xiàn)了該工序的機(jī)器換人，從而極大地提高了生產(chǎn)線的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鎖緊支架包括上鎖緊支架和下鎖緊支架，該上鎖緊支架通過(guò)螺栓固定在液壓缸的缸身上，下鎖緊支架通過(guò)螺栓固定在液壓缸的活塞桿上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述上鎖緊支架和下鎖緊支架的頭部分別設(shè)置有鎖緊夾頭，該鎖緊夾頭包括上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭；上鎖緊支架和下鎖緊支架可用于調(diào)節(jié)上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭之間的距離，以用于不同高度鐵型的鎖緊之需。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鐵水防濺罩外圓的下沿等于或低于彈簧支座的下平面；在鐵水澆注過(guò)程中，飛濺出來(lái)的鐵水不會(huì)濺入浮動(dòng)機(jī)構(gòu)中，防止鐵水飛濺到浮動(dòng)彈簧中卡死彈簧，防止飛濺出來(lái)的鐵水濺到液壓缸的活塞桿上，造成該液壓缸損壞或卡死。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述浮動(dòng)彈簧的內(nèi)徑比彈簧支座的圓形外圈直徑大5毫米；使浮動(dòng)彈簧在該支座上可作一定自由度的動(dòng)作。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述彈簧支座通過(guò)螺栓固定在支撐立柱上，鐵水防濺罩通過(guò)螺釘安裝在鎖緊液壓缸外圓側(cè)面的法蘭上；使得相互連接穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓缸外圓側(cè)面的法蘭設(shè)置在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的浮動(dòng)彈簧上。

本發(fā)明還提供一種用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時(shí)的液壓鎖緊方法，其特征在于：將上鐵型和下鐵型合箱后，通過(guò)輸送輥道將鐵型輸送至澆注段輥道相應(yīng)的澆注位置，在此澆注位置處，通過(guò)液壓缸的收縮鎖緊動(dòng)作，帶動(dòng)下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭，直至下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭先后接觸到下鐵型和上鐵型的相應(yīng)跑邊上，將上鐵型和下鐵型鎖緊；當(dāng)液壓缸作相反動(dòng)作時(shí)，則帶動(dòng)上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭之間的距離伸長(zhǎng)，直至下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭先后脫離下鐵型和上鐵型的相應(yīng)跑邊，最終將上鐵型和下鐵型鎖緊裝置脫離上鐵型和下鐵型，隨后將鐵型送離該澆注位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、采用液壓鎖緊的方式，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，鎖緊力大，鎖緊效果好；2、采用本鐵型鎖緊液壓裝置，在進(jìn)行鐵型鎖緊作業(yè)時(shí)，不會(huì)對(duì)鐵型鎖緊裝置位置處的生產(chǎn)線輸送輥道或輸送裝置產(chǎn)生作用力，不會(huì)造成該處輸送裝置的變形或損壞；3、本鎖緊裝置可自動(dòng)完成完成上鐵型和下鐵型的合箱澆注鎖緊、以及鎖緊裝置的松開(kāi)作業(yè)；4、由于鎖緊夾頭在鎖緊過(guò)程不產(chǎn)生摩擦旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，對(duì)上鐵型和下鐵型夾緊部位的磨損小；5、本鎖緊裝置對(duì)不同高度鐵型的通用性好，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上不同高度鐵型的鎖緊作業(yè)；6、本鎖緊裝置用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，完全摒棄了以往的人工鎖緊，大大減少了生產(chǎn)線操作人員，實(shí)現(xiàn)了該工序的機(jī)器換人，從而極大地提高了生產(chǎn)線的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造鐵型環(huán)形箱扣螺桿鎖緊示意圖。

圖2是現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造鐵型鎖緊螺桿鎖緊示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造鐵型液壓鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂液壓鐵型鎖緊裝置中鎖緊夾頭間距調(diào)整示意圖一。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂液壓鐵型鎖緊裝置中鎖緊夾頭間距調(diào)整示意圖二。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過(guò)程示意圖一。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過(guò)程示意圖二。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過(guò)程示意圖三。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過(guò)程示意圖四。

圖1-圖2中：環(huán)形箱扣1-1，箱扣螺桿1-2，吊軸1-3，上、下鐵型1-4，上、下鐵型跑邊1-5，鎖緊螺桿1-6。

圖3-圖9中：鎖緊機(jī)構(gòu)1，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2，上鐵型3，下鐵型4，上鐵型跑邊5，下鐵型跑邊6，鐵型輸送裝置7，液壓缸11，鎖緊支架12，鐵水防濺罩13，鎖緊夾頭14，上鎖緊支架121，下鎖緊支架122，上鎖緊夾頭141，下鎖緊夾頭142，浮動(dòng)彈簧21，彈簧支座22，支撐立柱23，間隙H。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見(jiàn)圖3至圖9，本實(shí)施例用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時(shí)的液壓鎖緊裝置，包括鎖緊機(jī)構(gòu)1和浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2，鎖緊機(jī)構(gòu)1安裝在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2上。

本實(shí)施例中的鎖緊機(jī)構(gòu)1包括液壓缸11、鎖緊支架12、鐵水防濺罩13和上下可調(diào)節(jié)的鎖緊夾頭14，鎖緊支架12安裝在液壓缸11，鎖緊夾頭14設(shè)置在鎖緊支架12上，鐵水防濺罩13安裝在液壓缸11上。

本實(shí)施例中的浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括浮動(dòng)彈簧21、彈簧支座22和支撐立柱23，彈簧支座22固定在支撐立柱23上，浮動(dòng)彈簧21設(shè)置在彈簧支座22上。

本實(shí)施例中鎖緊支架12包括上鎖緊支架121和下鎖緊支架122，該上鎖緊支架121通過(guò)螺栓固定在液壓缸11的缸身上，下鎖緊支架122通過(guò)螺栓固定在液壓缸11的活塞桿上。

本實(shí)施例中的上鎖緊支架121和下鎖緊支架122的頭部分別設(shè)置有鎖緊夾頭14，該鎖緊夾頭14包括上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142；上鎖緊支架121和下鎖緊支架122可用于調(diào)節(jié)上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離，以用于不同高度鐵型的鎖緊之需。

本實(shí)施例中的彈簧支座22通過(guò)螺栓固定在支撐立柱23上，鐵水防濺罩13通過(guò)螺釘安裝在鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭上。

本實(shí)施例中的鎖緊機(jī)構(gòu)1通過(guò)液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭設(shè)置在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2的浮動(dòng)彈簧21上。浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2一一對(duì)應(yīng)安裝在鐵型覆砂生產(chǎn)線的澆注段的鐵型澆注位置。

參見(jiàn)圖6-圖9，本實(shí)施例用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時(shí)的液壓鎖緊裝置的工作原理：將上鐵型3和下鐵型4合箱后，通過(guò)輸送輥道將鐵型輸送至澆注段輥道相應(yīng)的澆注位置，在此澆注位置處安裝有本申請(qǐng)的合箱鎖緊裝置，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)1的液壓缸11的收縮鎖緊動(dòng)作，帶動(dòng)下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141，使兩者之間的距離縮短，直至下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141先后接觸到相應(yīng)下鐵型跑邊6和上鐵型跑邊5上，將上鐵型3和下鐵型4鎖緊；當(dāng)液壓缸11作相反動(dòng)作時(shí)，則帶動(dòng)上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離伸長(zhǎng)，直至下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141先后脫離相應(yīng)下鐵型跑邊6和上鐵型跑邊5，最終將上鐵型3和下鐵型4鎖緊裝置脫離上鐵型3和下鐵型4，隨后將鐵型送離該澆注位置。鐵型鎖緊作業(yè)時(shí)，本鐵型鎖緊裝置不會(huì)對(duì)該處的鐵型輸送裝置7或設(shè)備作用鎖緊力，很好地保證了該處鐵型輸送裝置7或設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)施例中鐵型覆砂鑄造用的上鐵型3和下鐵型4的兩邊一般都設(shè)置有用于鐵型在輸送輥道的跑邊，在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，鐵型可利用跑邊在輸送輥道在移動(dòng)，從而完成鐵型在生產(chǎn)線上的移動(dòng)輸送。本實(shí)施例的鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置就是利用上鐵型跑邊5和下鐵型跑邊6作為鐵型鎖緊的固定面。

本實(shí)施例用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置主要用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上鐵型3和下鐵型4合箱后，完成對(duì)上鐵型3和下鐵型4的鎖緊，在隨后的鐵水澆注、冷卻凝固過(guò)程中，防止鐵水從上鐵型3和下鐵型4合箱后的分型面中泄漏出來(lái)，當(dāng)鐵型中的鐵水完全凝固后，可通過(guò)液壓控制系統(tǒng)方便地將此鎖緊裝置松開(kāi)。

本實(shí)施例中鎖緊機(jī)構(gòu)1通過(guò)鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭放置在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2的浮動(dòng)彈簧21上，鎖緊機(jī)構(gòu)1浮動(dòng)安裝在浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2上。鎖緊機(jī)構(gòu)1完成上鐵型3和下鐵型4的鎖緊動(dòng)作，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2用于將鐵型鎖緊機(jī)構(gòu)1浮動(dòng)安裝在生產(chǎn)線澆注段相應(yīng)位置，并使該鎖緊機(jī)構(gòu)1在該安裝位置在執(zhí)行鐵型鎖緊作業(yè)時(shí)，該鎖緊機(jī)構(gòu)1能在一定范圍內(nèi)作上、下位移浮動(dòng)，滿足上鐵型3和下鐵型4鎖緊工序的鎖緊要求。

本實(shí)施例中浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2的支撐立柱23一一固定在鐵型澆注工段的相應(yīng)位置，彈簧支座22通過(guò)螺栓固定安裝在支撐立柱23上，浮動(dòng)彈簧21放置在彈簧支座22的圓形外圈上，彈簧的內(nèi)徑比該支座圓形外圈直徑大5毫米左右，使彈簧在該支座上可作一定自由度的動(dòng)作。鐵水防濺罩13用螺釘固定安裝在鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭上，鐵水防濺罩13安裝后，外罩外圓的下沿應(yīng)等于或低于彈簧支座22的下平面，這樣在鐵水澆注過(guò)程中，飛濺出來(lái)的鐵水不會(huì)濺入浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2中，防止鐵水飛濺到浮動(dòng)彈簧21中卡死彈簧，防止飛濺出來(lái)的鐵水濺到鎖緊液壓缸11的活塞桿上，造成該液壓缸11損壞或卡死。

本發(fā)明的主要目的是提高一種新型的用于鐵型覆砂鑄造機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)線的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上鐵型3和下鐵型4合箱澆注時(shí)的鎖緊裝置，完全摒棄人工鎖緊鐵型的方式，可實(shí)現(xiàn)鐵型合箱后澆注時(shí)上鐵型3和下鐵型4的自動(dòng)鎖緊；另一個(gè)目的是對(duì)上鐵型3和下鐵型4夾緊部位的磨損小，長(zhǎng)期使用不會(huì)對(duì)鐵型相應(yīng)部位造成損壞。

本實(shí)施例采用一種安裝在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注段的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)1，當(dāng)合箱后的上下鐵型4到達(dá)澆注段澆注位置后，鎖緊機(jī)構(gòu)1中的上鎖緊支架121和下鎖緊支架122在液壓缸11的作用下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將上鐵型3和下鐵型4緊緊鎖緊在一起，達(dá)到鐵水在澆注、及隨后的凝固過(guò)程中將上鐵型3和下鐵型4鎖緊的目的。

本實(shí)施例鐵型鎖緊裝置的鎖緊作業(yè)動(dòng)作：在鐵型液壓鎖緊裝置在進(jìn)行鎖緊作業(yè)開(kāi)始動(dòng)作之前，下鎖緊夾頭142與下鐵型跑邊6下平面、以及上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5的上平面之間都留有一定的間隙，對(duì)于不同高度的鐵型，可以通過(guò)調(diào)整鎖緊支架12上的調(diào)節(jié)夾頭的高低來(lái)實(shí)現(xiàn)下鎖緊夾頭142與下鐵型跑邊6下平面、以及上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5的上平面之間始終留有一定的間隙，間隙H一般在10-20毫米左右，如圖4-圖5，上鎖緊夾頭141與下鎖緊夾頭142的間距可調(diào)小和調(diào)大。調(diào)好上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離后，當(dāng)鐵型進(jìn)入鐵型鎖緊工作位置，鐵型兩邊跑邊的一對(duì)或數(shù)對(duì)鐵型液壓鎖緊裝置可通過(guò)機(jī)電控制系統(tǒng)開(kāi)始執(zhí)行鐵型鎖緊作業(yè)。

本實(shí)施例整個(gè)鎖緊動(dòng)作，參見(jiàn)圖6-圖9：鐵型鎖緊液壓缸11的活塞首先帶動(dòng)活塞桿上行，帶動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)1中的下鎖緊支架122上行，將下鎖緊夾頭142上行與下鐵型跑邊6下平面相接觸，因浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的彈簧力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鐵型的重量，因此，在液壓缸11的鎖緊力作用下，下鎖緊夾頭142將不會(huì)再上行，而是與鎖緊液壓缸11固定連接的上鎖緊支架121帶動(dòng)上鎖緊夾頭141下行，同時(shí)逐漸將浮動(dòng)彈簧21壓縮10-20毫米（即鐵型鎖緊裝置松開(kāi)時(shí)，上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5上平面之間的間隙距離）的行程，直至上鎖緊夾頭141平面與上鐵型跑邊5上平面完全貼緊，實(shí)現(xiàn)了上鐵型3和下鐵型4的鎖緊作業(yè)，然后可進(jìn)行鐵水的澆注、冷卻；待鐵水完全凝固后，可通過(guò)機(jī)電控制系統(tǒng)指令松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)1，浮動(dòng)彈簧21的作用下，首先是上鎖緊夾頭141脫離上鐵型跑邊5上平面，然后下鎖緊夾頭142脫離下鐵型跑邊6下平面，完成鐵型鎖緊裝置的松開(kāi)作業(yè)。

本實(shí)施例中，每副鐵型所需的鎖緊機(jī)構(gòu)1數(shù)量總和的浮動(dòng)彈簧21受壓產(chǎn)生的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鐵型的重量，使得鐵型在鎖緊機(jī)構(gòu)1鎖緊后鐵型重量仍主要承受在鐵型澆注工段的鐵型輸送裝置7上，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的支撐立柱23所受的力很小，從而保證了本鐵型鎖緊裝置的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定可靠性。通過(guò)調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)1中鎖緊夾頭14，鐵型鎖緊裝置可用于在一條鐵型覆砂生產(chǎn)線不同高度鐵型的鐵型覆砂鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了鐵型鎖緊裝置在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線中的通用性。

本實(shí)施例的鎖緊裝置在進(jìn)行鐵型鎖緊作業(yè)過(guò)程中，上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142平面與鐵型相應(yīng)鎖緊位置平面僅僅是接觸壓緊，兩者之間不產(chǎn)生平面旋轉(zhuǎn)壓緊動(dòng)作，對(duì)鐵型鎖緊位置的磨損小，不會(huì)因鐵型在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)鎖緊、松開(kāi)而造成鐵型鎖緊部位的損壞。

本實(shí)施例中鐵型液壓鎖緊裝置采用液壓鎖緊、松開(kāi)作業(yè)，完全摒棄了原來(lái)的人工鎖緊，節(jié)約了人工成本，可完成機(jī)械化鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線中的鐵型自動(dòng)鎖緊、松開(kāi)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了在該工序的機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，提高了鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率。

通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。