1.一種無損清洗回收貴金屬的工藝方法，其特征在于：包括依次串聯(lián)的氨氧化爐、廢熱鍋爐、溫氣-氣換熱器、循環(huán)收集泵、壓濾機(jī)、中間槽、沖洗泵；所述沖洗泵可將清洗后的合格廢水排到指定水處理系統(tǒng)，處理后循環(huán)使用；所述脈沖沖洗器與空氣站、氨氧化爐、廢熱鍋爐相連；
利用脈沖沖擊器發(fā)出脈沖空氣氣泡爆破沖擊力對(duì)附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進(jìn)行沖擊剝離；
具體步驟如下：
第一步：雙加壓稀硝酸裝置停車后，當(dāng)氧化爐溫度降至50℃以下，從氧化爐下部人孔進(jìn)入氧化爐底部安裝脈沖沖擊器；將高溫氣-氣換熱器出口人孔換成帶聯(lián)通接管的堵板，接管通過軟管與循環(huán)收集泵連接，循環(huán)收集泵通過軟管連接，一路連接噴淋管與氨氧化爐相連，一路連接壓濾機(jī)經(jīng)軟管連接至中間槽，中間槽通過沖洗泵連接至噴淋管與氨氧化爐相連；
第二步：向氧化爐和高溫氣-氣換熱器注入中性清洗液，當(dāng)從氧化爐上部看到水位時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)收集泵，以50m3/h的流量，0.5kgf/m2的壓力使清洗液循環(huán)，此時(shí)去壓濾機(jī)的球閥關(guān)閉，去氨氧化爐的球閥打開，系統(tǒng)浸泡剝離貴金屬沉積物及其氧化物，當(dāng)中性清洗液浸沒鍋爐盤管時(shí)，停止補(bǔ)液；
第三步：利用鍋爐預(yù)熱使清洗液溫度以4℃/h溫度梯度升溫至60℃，并保持該溫度直至清洗合格；
第四步：開啟脈沖沖擊器發(fā)出4kgf/m2的脈沖空氣氣泡，利用氣泡爆破沖擊力對(duì)附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進(jìn)行沖擊剝離。
第五步：系統(tǒng)浸泡、循環(huán)沖擊清洗24時(shí)間后，打開循環(huán)收集泵去壓濾機(jī)的球閥，將系統(tǒng)液位降至廢熱鍋爐盤管以下，經(jīng)壓濾機(jī)的清洗液進(jìn)入中間槽，多余清洗液排到指定排放點(diǎn)。利用沖洗泵沖洗廢熱鍋爐盤管表面，沖洗剝離掉的貴金屬沉積物及其氧化物，直至剝離物沖洗干凈；
第六步：剝離物沖洗干凈后，關(guān)閉循環(huán)收集泵去氨氧化爐的球閥，清洗液由循環(huán)收集泵打入壓濾機(jī)，過濾剝離物后清洗液進(jìn)入中間槽，然后由沖洗泵送到指定排放點(diǎn)；
第七步：在中間槽配制5‰鈍化液2m3，經(jīng)沖洗泵打入氧化爐，通過循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對(duì)鍋爐盤管進(jìn)行鈍化，每2小時(shí)取樣分析鈍化液中鐵離子濃度，當(dāng)兩次取樣分析鈍化液中鐵離子濃度相差低于20mg/l，鈍化合格；
第八步：拆開壓濾機(jī)，回收壓濾機(jī)過濾的貴金屬沉積物及其氧化物。