本發(fā)明涉及稀硝酸生產(chǎn)貴金屬清洗回收再生領(lǐng)域，具體涉及一種無損清洗回收貴金屬的工藝方法。
背景技術(shù)：
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稀硝酸生產(chǎn)可分為常壓法、綜合法、全中壓法、全高壓法、雙加壓法等，全部采用以鉑網(wǎng)作催化劑的氨氧化工藝。鉑催化網(wǎng)經(jīng)過一段時間的使用，會失重和沾污，為了保證較高的氧化率，通常180天需要更換。根據(jù)國外公司的研究，這些損失的鉑，30％以揮發(fā)氣態(tài)被尾氣帶走，50％以固態(tài)微粒及其氧化物微粒沉積在氧化爐、換熱器及管道中，20％以膠體鉑沉積在硝酸儲槽中。作為貴金屬的鉑，價格一直都很昂貴，貴時，價格高達400元/g,現(xiàn)在也在210元/g左右。雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)中噸酸鉑耗60mg，約13元/t，占生產(chǎn)成本的3％～4％，全高壓生產(chǎn)中更高。因此，鉑的回收工作可以很好的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。隨著我國硝酸工業(yè)的發(fā)展，具有產(chǎn)能大、消耗低、操作穩(wěn)定、安全性好、占地面積小、投資小等優(yōu)勢的雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝已逐漸取代其它生產(chǎn)工藝，成為我國稀硝酸生產(chǎn)的主流工藝。國內(nèi)雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)用廢熱鍋爐分為兩種爐型，一種是法國的巴布考克鍋爐，另一種為德國的拉蒙特鍋爐。巴布考克鍋爐管形為垂直盤管，拉蒙特鍋爐管形為水平圓形盤管，為了保證良好的換熱，兩種形式的鍋爐管與管之間的間隙很小，而且相互疊加，這種結(jié)構(gòu)的廢熱鍋爐機械無法清洗，酸洗又存在安全風險。
現(xiàn)有機械刮磨回收工藝和高壓水射流機械清洗回收工藝只能清洗直管設(shè)備，對設(shè)備有損傷，縮短設(shè)備使用壽命，酸液浸泡循環(huán)回收工藝適合清洗報廢設(shè)備，對設(shè)備有腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命，廢液處理難度大，無損清洗回收貴金屬的工藝方法，解決了雙加壓稀硝酸裝置盤管鍋爐機械無法清洗，酸洗腐蝕設(shè)備，廢液處理難度大等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供一種無損清洗回收貴金屬的工藝方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種無損清洗回收貴金屬的工藝方法，其特征在于：包括依次串聯(lián)的氨氧化爐、廢熱鍋爐、溫氣-氣換熱器、循環(huán)收集泵、壓濾機、中間槽、沖洗泵；所述沖洗泵可將清洗后的合格廢水排到指定水處理系統(tǒng)，處理后循環(huán)使用；所述脈沖沖洗器與空氣站、氨氧化爐、廢熱鍋爐相連；
利用脈沖沖擊器發(fā)出脈沖空氣氣泡爆破沖擊力對附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進行沖擊剝離。
具體步驟如下：
第一步：雙加壓稀硝酸裝置停車后，當氧化爐溫度降至50℃以下，從氧化爐下部人孔進入氧化爐底部安裝脈沖沖擊器；將高溫氣-氣換熱器出口人孔換成帶聯(lián)通接管的堵板，接管通過軟管與循環(huán)收集泵連接，循環(huán)收集泵通過軟管連接，一路連接噴淋管與氨氧化爐相連，一路連接壓濾機經(jīng)軟管連接至中間槽，中間槽通過沖洗泵連接至噴淋管與氨氧化爐相連；
第二步：向氧化爐和高溫氣-氣換熱器注入中性清洗液，當從氧化爐上部看到水位時，啟動循環(huán)收集泵，以50m3/h的流量，0.5kgf/m2的壓力使清洗液循環(huán)，此時去壓濾機的球閥關(guān)閉，去氨氧化爐的球閥打開，系統(tǒng)浸泡剝離貴金屬沉積物及其氧化物，當中性清洗液浸沒鍋爐盤管時，停止補液；
第三步：利用鍋爐預(yù)熱使清洗液溫度以4℃/h溫度梯度升溫至60℃，并保持該溫度直至清洗合格；
第四步：開啟脈沖沖擊器發(fā)出4kgf/m2的脈沖空氣氣泡，利用氣泡爆破沖擊力對附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進行沖擊剝離。
第五步：系統(tǒng)浸泡、循環(huán)沖擊清洗24時間后，打開循環(huán)收集泵去壓濾機的球閥，將系統(tǒng)液位降至廢熱鍋爐盤管以下，經(jīng)壓濾機的清洗液進入中間槽，多余清洗液排到指定排放點。利用沖洗泵沖洗廢熱鍋爐盤管表面，沖洗剝離掉的貴金屬沉積物及其氧化物，直至剝離物沖洗干凈；
第六步：剝離物沖洗干凈后，關(guān)閉循環(huán)收集泵去氨氧化爐的球閥，清洗液由循環(huán)收集泵打入壓濾機，過濾剝離物后清洗液進入中間槽，然后由沖洗泵送到指定排放點；
第七步：在中間槽配制5‰鈍化液2m3，經(jīng)沖洗泵打入氧化爐，通過循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對鍋爐盤管進行鈍化，每2小時取樣分析鈍化液中鐵離子濃度，當兩次取樣分析鈍化液中鐵離子濃度相差低于20mg/l，鈍化合格；
第八步：拆開壓濾機，回收壓濾機過濾的貴金屬沉積物及其氧化物。
本發(fā)明所述的雙加壓稀硝酸裝置廢熱鍋爐中無損清洗回收貴金屬的新方法，其中從廢熱鍋爐盤管剝離下來的貴金屬沉淀物及其氧化物經(jīng)循環(huán)收集泵送入壓濾機回收。
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下有益效果
(1)該方法對設(shè)備無損傷，對環(huán)境無污染，清洗最后使用鈍化劑對鍋爐盤管進行鈍化處理，確保鍋爐不受腐蝕。清洗液可直接達標排放到廢水處理系統(tǒng)，處理后循環(huán)使用，無污染，零排放；
(2)該方法從準備到清洗回收工作結(jié)束僅需3天時間，比傳統(tǒng)清洗回收工藝時間縮短5～7天，把對生產(chǎn)裝置的影響降至最低；
(3)該方法貴金屬回收率是傳統(tǒng)機械清洗回收工藝的1.2～1.5倍，通過清洗廢熱鍋爐盤管表面沉積的貴金屬及其氧化物，使得廢熱鍋爐換熱效率提高，產(chǎn)氣量增加，年產(chǎn)10萬噸、15萬噸、27萬噸雙加壓裝置廢熱鍋爐產(chǎn)氣量分別增加1.0噸/小時、2.0噸/小時、3.0噸/小時，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益；
(4)利用脈沖沖擊器發(fā)出脈沖空氣氣泡爆破沖擊力對附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進行沖擊剝離，對設(shè)備無損傷，對環(huán)境無污染。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示的一種無損清洗回收貴金屬的工藝方法，包括依次串聯(lián)的氨氧化爐、廢熱鍋爐、溫氣-氣換熱器、循環(huán)收集泵、壓濾機、中間槽、沖洗泵；所述沖洗泵可將清洗后的合格廢水排到指定水處理系統(tǒng)，處理后循環(huán)使用；所述脈沖沖洗器與空氣站、氨氧化爐、廢熱鍋爐相連；
利用脈沖沖擊器發(fā)出脈沖空氣氣泡爆破沖擊力對附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進行沖擊剝離。
具體步驟如下：
第一步：雙加壓稀硝酸裝置停車后，當氧化爐溫度降至50℃以下，從氧化爐下部人孔進入氧化爐底部安裝脈沖沖擊器；將高溫氣-氣換熱器出口人孔換成帶聯(lián)通接管的堵板，接管通過軟管與循環(huán)收集泵連接，循環(huán)收集泵通過軟管連接，一路連接噴淋管與氨氧化爐相連，一路連接壓濾機經(jīng)軟管連接至中間槽，中間槽通過沖洗泵連接至噴淋管與氨氧化爐相連；
第二步：向氧化爐和高溫氣-氣換熱器注入中性清洗液，當從氧化爐上部看到水位時，啟動循環(huán)收集泵，以50m3/h的流量，0.5kgf/m2的壓力使清洗液循環(huán)，此時去壓濾機的球閥關(guān)閉，去氨氧化爐的球閥打開，系統(tǒng)浸泡剝離貴金屬沉積物及其氧化物，當中性清洗液浸沒鍋爐盤管時，停止補液；
第三步：利用鍋爐預(yù)熱使清洗液溫度以4℃/h溫度梯度升溫至60℃，并保持該溫度直至清洗合格；
第四步：開啟脈沖沖擊器發(fā)出4kgf/m2的脈沖空氣氣泡，利用氣泡爆破沖擊力對附著在廢熱鍋爐盤管表面的貴金屬沉積物及其氧化物進行沖擊剝離。
第五步：系統(tǒng)浸泡、循環(huán)沖擊清洗24時間后，打開循環(huán)收集泵去壓濾機的球閥，將系統(tǒng)液位降至廢熱鍋爐盤管以下，經(jīng)壓濾機的清洗液進入中間槽，多余清洗液排到指定排放點。利用沖洗泵沖洗廢熱鍋爐盤管表面，沖洗剝離掉的貴金屬沉積物及其氧化物，直至剝離物沖洗干凈；
第六步：剝離物沖洗干凈后，關(guān)閉循環(huán)收集泵去氨氧化爐的球閥，清洗液由循環(huán)收集泵打入壓濾機，過濾剝離物后清洗液進入中間槽，然后由沖洗泵送到指定排放點；
第七步：在中間槽配制5‰鈍化液2m3，經(jīng)沖洗泵打入氧化爐，通過循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對鍋爐盤管進行鈍化，每2小時取樣分析鈍化液中鐵離子濃度，當兩次取樣分析鈍化液中鐵離子濃度相差低于20mg/l，鈍化合格；
第八步：拆開壓濾機，回收壓濾機過濾的貴金屬沉積物及其氧化物。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。