本發(fā)明涉及一種全自動滾輪打磨機的移動組件。

背景技術(shù)：

滾輪在生產(chǎn)出來后，需要進行打磨拋光，還需要進行檢測，將不合格的產(chǎn)品選出，留待處理；現(xiàn)有技術(shù)中，都是由工人將生產(chǎn)出的滾輪先拿到打磨機上打磨拋光，然后在拿到檢測機上進行檢測，并進行人工分類，操作繁瑣，加工效率低下，費時費力；現(xiàn)針對這種情況設(shè)計了一款全自動滾輪打磨機，因此需要設(shè)計其移動組件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種全自動滾輪打磨機的移動組件。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種全自動滾輪打磨機的移動組件，包含夾取組件和橫移組件；所述橫移組件包含橫移架，橫移架固定，橫移架上設(shè)置有橫向滑軌和橫移缸；所述夾取組件包含橫移板，橫移板與橫向滑軌和橫移缸配合，橫移板上設(shè)置有相配合的頂升組件、滾輪驅(qū)動裝置和擋塵罩。

優(yōu)選的，所述橫移缸通過絲桿傳動機構(gòu)與橫移板配合，絲桿傳動機構(gòu)上設(shè)置有前速度傳感器、中速度傳感器和后速度傳感器。

優(yōu)選的，所述頂升組件包含頂升氣缸和頂升板，頂升氣缸帶動頂升板沿豎向的滑軌滑動，頂升板上設(shè)置有與滾輪配合的頂銷。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的一種全自動滾輪打磨機的移動組件，通過移動組件將滾輪工件移動至打磨裝置處，對滾輪工件進行研磨拋光，實現(xiàn)了滾輪的自動化送料打磨，節(jié)約人力，提高了加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種全自動滾輪打磨機的移動組件的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種全自動滾輪打磨機的移動組件，包含夾取組件和橫移組件；所述橫移組件包含橫移架81，橫移架81固定，橫移架81上設(shè)置有橫向滑軌、橫移缸82和絲桿傳動機構(gòu)，絲桿傳動機構(gòu)上設(shè)置有前速度傳感器91、中速度傳感器92和后速度傳感器93；所述夾取組件包含橫移板83，橫移板83沿橫向滑軌與絲桿傳動機構(gòu)和橫移缸82配合，橫移板83上設(shè)置有相配合的頂升組件、滾輪驅(qū)動裝置84和擋塵罩85，擋塵罩85設(shè)置在滾輪與磨盤配合的一側(cè)，擋塵罩85上設(shè)置有副除塵連接口86，副除塵連接口86連接到外部除塵機；所述頂升組件包含頂升氣缸88和頂升板89，頂升氣缸88帶動頂升板89沿豎向的滑軌滑動，頂升板89上設(shè)置有與滾輪配合的頂銷。

工作時，頂升氣缸88帶動頂銷與滾輪下側(cè)的輪槽配合，將滾輪工件頂起，使?jié)L輪上側(cè)的輪槽與滾輪驅(qū)動裝置84配合，之后由橫移缸82驅(qū)動絲桿傳動機構(gòu)將整個夾取組件向后橫移至后端；在橫移過程中，經(jīng)過前速度傳感器91時，系統(tǒng)控制加速移動，到達中速度傳感器92后開始減速，最后到達后速度傳感器93處停止；之后滾輪驅(qū)動裝置84帶動滾輪轉(zhuǎn)動，與打磨裝置配合，對滾輪進行研磨拋光，同時外部除塵機工作；拋光完成后，由整體將滾輪送回至起點。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。