本實用新型有關一種鑄件切割機，尤指一種應用砂輪片切除鑄件的澆道與澆口杯等不要的部分，只留下有用的鑄件本體的鑄件切割機。

背景技術：

現(xiàn)有精密鑄造完成的毛胚鑄件，在清除鑄造用的砂殼之后，呈現(xiàn)多個鑄件本體連接在一澆道的二面或四面的構造，澆道的一端并留有一錐狀的澆口杯，因此清除砂殼之后的工作，就是要將鑄件本體從澆道切割下來。傳統(tǒng)的切割方法采用手持鑄件切割，由工作人員手拿鑄件，將鑄件送向高速轉動的砂輪片，如此一一將有用的鑄件本體切下，剩余的澆道與澆口杯則回收再利用。然而，傳統(tǒng)手持鑄件切割的方法，容易發(fā)生危險，而且切割時的粉塵鐵屑飛揚，非常污染工作環(huán)境?，F(xiàn)有半自動或全自動化的切割機械，將鑄件夾在虎鉗或治具上，再送向砂輪片切下鑄件本體，但是一般澆道在二面或四面形成有多個鑄件本體，因此每次切完一面，就要取下鑄件再翻到另一面，并再夾回虎鉗或治具上，因而造成切割作業(yè)緩慢。再者，現(xiàn)有的虎鉗或治具并不能進行微調，容易發(fā)生切偏或傷到鑄件本體的情形。因此，如何創(chuàng)作一種鑄件切割機，能夠改善上述的缺憾，為本實用新型所要積極克服的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件切割機，進而達到自動進給、手動或自動翻面切割、精準定位切割及防塵與保護工作人員等目的。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種鑄件切割機，用于使鑄件本體與澆道分離，包括：設置在地面的一機座；設置在該機座上的一滑動平臺，該滑動平臺具有一承載臺，該承載臺上設有一支點部；用以夾持一鑄件的一翻轉夾治具，該翻轉夾治具設置在該滑動平臺的承載臺上；及一砂輪切割機構，該砂輪切割機構設置在該機座上，并位于該翻轉夾治具的一側，該砂輪切割機構包括一馬達及一砂輪片，該馬達連接并帶動該砂輪片，其中：該翻轉夾治具包括一活動校準座、一翻轉機構及一鑄件頂持裝置；該活動校準座包括一底座及第一驅動裝置，該底座設置在該滑動平臺的承載臺上，并以該支點部作水平方向擺動，該第一驅動裝置驅動該底座作水平方向擺動，并設置在該底座的一側，該第一驅動裝置的一端為一固定端，固定在該承載臺上，另一端具有結合在該底座的一第一直線作動軸；該翻轉機構具有一本體、一動力輸入設備及一澆口杯夾顎，該本體設置在該活動校準座的底座上，該動力輸入設備設置在該本體的一側，該澆口杯夾顎設置在該本體的一側，該澆口杯夾顎套設在該鑄件的澆口杯外側，該動力輸入設備帶動該澆口杯夾顎與該鑄件旋轉翻面；該鑄件頂持裝置包括一第二驅動裝置及一頂柱，該第二驅動裝置固定在該本體一側，該第二驅動裝置一端具有一第二直線作動軸，該頂柱結合在該第二直線作動軸的端部，該頂柱頂持在該澆口杯內部。

其中該翻轉機構的本體內設有一第一齒輪組，該動力輸入設備驅動該第一齒輪組，該第一齒輪組再帶動該澆口杯夾顎旋轉。

其中該第一齒輪組包括相嚙合的一第一主動輪與一第一被動輪，該動力輸入設備驅動該第一主動輪，該第一被動輪一端結合并帶動該澆口杯夾顎旋轉。

其中該澆口杯夾顎具有一連接部，二個相對稱形成在該連接部一面的二側的夾顎，及一形成在二個該夾顎之間的容設空間，該鑄件的澆口杯置入該容設空間，該二個夾顎分別勾住該澆口杯的斜錐面。

其中該動力輸入設備為手輪、伺服馬達、油壓馬達、油壓缸、氣壓馬達或汽壓缸。

其中該第一被動輪中央具有一凸軸，該凸軸具有一軸孔，該凸軸結合在該澆口杯夾顎；該第二驅動裝置的第二直線作動軸穿過該軸孔并結合在該頂柱上。

其中該第一驅動裝置及該第二驅動裝置均為汽壓缸或油壓缸。

其中該翻轉夾治具還包括一定位裝置，該定位裝置具有一定位凹槽，該鑄件具有一置放在該定位凹槽中轉動的定位凸部。

其中該滑動平臺包括一底架，一滑動地設置在該底架上的Y向滑座，及一滑動地設置在該Y向滑座上的X向滑座；該底架具有二個第一導軌，及一與該第一導軌平行的第三驅動裝置，該第三驅動裝置具有一第三直線作動軸；該Y向滑座設置在該第一導軌上，該第三驅動裝置的第三直線作動軸推動該Y向滑座，該Y向滑座上具有二個第二導軌，及一與該第二導軌平行的第四驅動裝置，該第四驅動裝置具有一第四直線作動軸；該X向滑座設置在該第二導軌上，該第四驅動裝置的第四直線作動軸推動該X向滑座，該X向滑座上結合該承載臺上。

附圖說明

圖1為本實用新型鑄件切割機的立體示意圖。

圖2為本實用新型鑄件切割機主要機構的分解示意圖。

圖3為本實用新型翻轉夾治具的立體示意圖。

圖4為本實用新型翻轉夾治具的俯視示意圖。

圖5為本實用新型翻轉夾治具的側視示意圖。

圖6為本實用新型翻轉夾治具部分構件的分解示意圖。

圖7為本實用新型翻轉夾治具夾持狀態(tài)的示意圖。

圖8為本實用新型滑動平臺的分解示意圖。

圖9為本實用新型砂輪切割機構的側視示意圖。

圖10為本實用新型鑄件切割機增加外殼的示意圖。

圖中：

10 鑄件； 101 鑄件本體；102 澆道； 103 澆口杯；104 切割部位； 105 定位凸部；1 機座； 2 滑動平臺；21 承載臺； 22 支點部；

221 凸軸； 23 底架；231 第一導軌； 232 第三驅動裝置；

233 第三直線作動軸； 24 Y向滑座；241 第二導軌；

242 第四驅動裝置；243 第四直線作動軸；25 X向滑座；

3 翻轉夾治具； 31 活動校準座；311 底座； 312 第一驅動裝置；

313 第一直線作動軸； 32 翻轉機構；321 本體； 322 動力輸入設備；

323 澆口杯夾顎； 3231 連接部；3232 夾顎； 3233 容設空間；

33 鑄件頂持裝置； 331 第二驅動裝置；332 頂柱； 333 第二直線作動軸；

34 定位裝置； 341 定位凹槽；35 第一齒輪組； 351 第一主動輪；

352 第一被動輪； 353 凸軸；354 軸孔； 4 砂輪切割機構；

41 馬達； 42 傳動裝置；43 主軸頭； 431 主軸；

44 砂輪片；45 升降機架；451 下板塊； 452 上板塊；

453 導柱； 454 滑套；455 升降板； 456 汽壓缸；

5 外罩； 6 雷射校準裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

參閱圖1及圖2所示，本實用新型的鑄件切割機，應用砂輪片切割鑄造完成后的鑄件10，使鑄件10上的多個鑄件本體101與其澆道102及澆口杯103分離，只取得有用的鑄件本體101，將澆道102及澆口杯103回收處理。其較佳的具體實施例主要的幾個大機構，包含一機座1、一滑動平臺2、一翻轉夾治具3及一砂輪切割機構4，其中：

如圖1及圖2所示，該機座1用于設置在地面的座體，可由多個角鋼材組接成矩型的架體，或其他形狀的架體。該滑動平臺2用于設置一翻轉夾治具3，將尚未切割的鑄件10(包含鑄件本體101、澆道102及澆口杯103)送到切割機的砂輪片行程的位置，并可在切割完成后退出，特別是該滑動平臺2實施有一可以水平方向滑動的承載臺21，該承載臺21上設有一支點部22，該支點部22可為設置在該承載臺21上的一凸軸221或凹孔或其他用于支持物體旋轉的構造。該翻轉夾治具3設置在該滑動平臺2的承載臺21上用以夾持一鑄件10，將鑄件10送到切割機的砂輪片行程的位置，并在切割時穩(wěn)定住鑄件10。該砂輪切割機構4設置在該機座1上，并位于該滑動平臺2與該翻轉夾治具3的一側，其較佳的實施有一馬達41、一傳動裝置42、一主軸頭43及一砂輪片44，該馬達41連接并帶動該傳動裝置42的動力輸入端，該傳動裝置42可為皮帶輪與皮帶的傳動機構，該傳動裝置42的動力輸出端連接并帶動該主軸頭43內的一主軸431(如圖9所示)轉動，該砂輪片44結合在該主軸頭43的主軸431端部被主軸431轉動(如圖9所示)，使得砂輪片44能切割鑄件10，使鑄件10的鑄件本體101與其澆道102及澆口杯103分離。

特別是，如圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實用新型該翻轉夾治具3較佳的實施例包含一活動校準座31、一翻轉機構32及一鑄件頂持裝置33；該活動校準座31包含一底座311及第一驅動裝置312，該底座311設置在上述該滑動平臺2的承載臺21上，并以該支點部22(凸軸22)作水平方向微調擺動，該第一驅動裝置312可為汽壓缸或油壓缸等，可設置在該底座311的一側，使其一固定端固定在該承載臺21上，另一端的一第一直線作動軸313結合在該底座311，用于驅動該底座311作水平方向微調擺動，使鑄件10的切割部位104對準上述該砂輪片44(如圖4所示)。該翻轉機構32具有一本體321，一動力輸入設備322及一澆口杯夾顎323，該本體321設置在該活動校準座31的底座311上，該動力輸入設備322設置在該本體321的一側，該澆口杯夾顎323設置在該本體321的另一側，該澆口杯夾顎323用于套設在該鑄件10的澆口杯103外側，如此可利用該動力輸入設備322直接或間接帶動該澆口杯夾顎323與該鑄件10旋轉翻面，當切下澆道102一面的鑄件本體101之后，可再翻面切下澆道102另一面的鑄件本體101，因此本實用新型的翻轉夾治具3可用于翻轉切割該澆道102二面、三面或四面的鑄件本體101。該鑄件頂持裝置33包含一第二驅動裝置331及一頂柱332，該第二驅動裝置331可為汽壓缸或油壓缸等，其固定在該本體321一側，該第二驅動裝置331一端具有一第二直線作動軸333，該頂柱332結合在該第二直線作動軸333的端部，該頂柱332用于頂持在該澆口杯103內部，配合該澆口杯夾顎323從該澆口杯103固定住整個鑄件10，如此就能透過上述該滑動平臺2將鑄件10送到砂輪片44下方。

再如圖4、圖5及圖6所示，上述該動力輸入設備322可為手動的手輪、電動的伺服馬達、伺服機、油壓驅動的油壓馬達、油壓缸、氣壓驅動的氣壓馬達或汽壓缸等。上述該翻轉機構32的本體321可實施為一齒輪箱，在該本體321內更可設有一第一齒輪組35，該動力輸入設備322驅動該第一齒輪組35，該第一齒輪組35再帶動該澆口杯夾顎323旋轉；該第一齒輪組35較佳的包含相嚙合的一第一主動輪351與一第一被動輪352，該動力輸入設備322驅動該第一主動輪351，該第一被動輪352一端結合并帶動該澆口杯夾顎323旋轉。又，上述該澆口杯夾顎323較佳的構造具有一連接部3231，二個相對稱形成在該連接部3231一面的二側的夾顎3232，及一形成在該二個夾顎3232之間的容設空間3233，該連接部3231結合在第一被動輪352，如此可使該鑄件10的澆口杯103置入該容設空間3233，該二個夾顎3232分別勾住該澆口杯103外側的斜錐面。

再如圖6及圖7所上，上述該第一被動輪352中央具有一凸軸353，該凸軸353具有一軸孔354，借此使該凸軸353結合在該澆口杯夾顎323的連接部3231，因此能帶動該澆口杯夾顎323翻轉，而上述該第二驅動裝置331的第二直線作動軸333穿過該軸孔354并結合在該頂柱332。借此，當鑄件10的澆口杯103放入該澆口杯夾顎323的容設空間3233之后，再通過第二驅動裝置331的第二直線作動軸333推動頂柱332，使頂柱332頂持在澆口杯103內，進而從澆口杯103固定住整個鑄件10，其后再由滑動平臺2送到砂輪片44下。再如圖3及圖7所示，本實用新型該翻轉夾治具3較佳的還可實施一定位裝置34，該定位裝置34設置在相對應該澆口杯夾顎323的位置并有一定間距，該定位裝置34上端具有一定位凹槽341，借此使該鑄件10的另一端具有一置放在該定位凹槽341中轉動的定位凸部105，如此形成鑄件10一端澆口杯103被夾持固定用于翻轉，另一端被定位凹槽341支撐且可旋轉的狀態(tài)。

本實用新型該翻轉夾治具3固定好需要切割的鑄件10之后，就由滑動平臺2送到砂輪片44下方，然后啟動上述該活動校準座31的第一驅動裝置312，該第一驅動裝置312可推動該底座311微調擺動，因此使鑄件10整排的每個鑄件本體101與澆道102之間的切割部位104對準上述該砂輪片44。再如圖7所示，通過該滑動平臺2進給，使切割部位104送到砂輪片44，可將每個鑄件本體101切下。然后，鑄件10脫離砂輪片44之后，再通過上述該翻轉機構32將整個鑄件10翻到另一面，使另一面的整排的每個鑄件本體101與澆道102之間的切割部位104對準上述該砂輪片44，再通過該滑動平臺2進給，使砂輪片44切下另一面的鑄件本體101。因此可見，本實用新型該翻轉夾治具3使鑄件10能夠翻面，進而切割鑄件10數(shù)個側面的鑄件本體101，不需要切完一面后完全取下再裝回治具。

再如圖8所示，本實用新型該滑動平臺2較佳的實施例包含一底架23，一滑動地設置在該底架23上的Y向滑座24，及一滑動地設置在該Y向滑座24上的X向滑座25。該底架23具有二個第一導軌231，及一與該第一導軌231平行的第三驅動裝置232，該第三驅動裝置232可為汽壓缸或油壓缸，該第三驅動裝置232具有一第三直線作動軸233。該Y向滑座24設置在該第一導軌231上，該第三驅動裝置232的第三直線作動軸233用以推動該Y向滑座24，該Y向滑座24上設置有二個第二導軌241，及一與該第二導軌241平行的第四驅動裝置242，該第四驅動裝置242可為汽壓缸或油壓缸，該第四驅動裝置242具有一第四直線作動軸243。而該X向滑座25設置在該第二導軌241上，并使該第四驅動裝置2的第四直線作動軸243推動該X向滑座25，借此，在該X向滑座25上結合上述該承載臺21。

再如圖2及圖9所示，前述該砂輪切割機構4較佳的更可實施有一升降機架45，該升降機架45包含一矩形的下板塊451，一矩形的上板塊452，二根或四根連接在該下板塊451與該上板塊452之間的導柱453，分別套設在導柱453的滑套454，一跨接住各滑套454的升降板455，及一固定在該下板塊451的汽壓缸456(或油壓缸)，汽壓缸456的作動軸并結合在該升降板455，借此將上述該馬達41、傳動裝置42及主軸頭43等設置在該升降板455上，通過該汽壓缸456帶動該升降板455升降，如此使砂輪片44磨耗時可微調補償。

另外如圖10所示，本實用新型的鑄件切割機依上述實施例組裝之后，可在加設有一外罩5，該外罩5包圍住上述滑動平臺2與該翻轉夾治具3，形成封閉的作業(yè)空間，能夠防止切割的粉塵與鐵屑飛揚。又可選定該外罩5上或該機座1設有一個以上的雷射校準裝置6，該雷射校準裝置6能發(fā)出激光束，用于校準鑄件10，使每次切割作業(yè)都能將鑄件10送到正確的位置進行切割。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。