本發(fā)明涉及一種合金鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)度鋅基耐磨合金是在純鋅中加入合金元素后制成的一種特種材料，其主要由鋁元素、銅元素、硅元素、鎂元素、鈦元素、硼元素以及稀土元素等構(gòu)成；由于合金元素的固溶強(qiáng)化以及第二相強(qiáng)化作用，使得鋅基合金既提高了強(qiáng)度，又因?yàn)楦鞣N元素的結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生硬質(zhì)特點(diǎn)，從而形成獨(dú)特的既耐磨又親油的特性，從而在機(jī)械工業(yè)中可以被廣泛地應(yīng)用，可以用于制造軸瓦、軸套、滑塊以及渦輪等耐磨器件；其優(yōu)點(diǎn)在于：可以提高機(jī)械傳動(dòng)零部件的使用壽命，保持機(jī)械加工的精度；可以延長(zhǎng)機(jī)械維護(hù)的周期，提高生產(chǎn)效率；對(duì)潤(rùn)滑油的親和性好，且導(dǎo)熱率高、散熱快、抗咬合性好。

高強(qiáng)度鋅基耐磨合金在鑄造的時(shí)候通常由模具控制熔融合金的澆注量，但是由于熔融合金在凝固和降溫的過程中體積會(huì)發(fā)生一定的收縮，因此常常需要在鑄造的過程中不斷地添加熔融合金；上述作業(yè)的方式勞動(dòng)強(qiáng)度大且作業(yè)效率低，因此有必要提供一種新型的高強(qiáng)度鋅基耐磨合金定量鑄造方法以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法，能夠便捷地一次性定量稱取鑄造所需要的熔融合金，從而提高高強(qiáng)度鋅基耐磨合金鑄造的工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法，包括定量鑄造裝置，所述定量鑄造裝置包括旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)和鑄造定量機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)包括合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座和設(shè)置于所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座上的合金鑄造成型模具，所述鑄造定量機(jī)構(gòu)包括加熱保溫定量坩堝和設(shè)置于所述加熱保溫定量坩堝底部的熔融合金定量秤；所述鑄造定量機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述熔融合金定量秤上的坩堝傾倒安裝底座，所述加熱保溫定量坩堝底部為半圓弧形，所述加熱保溫定量坩堝設(shè)置于所述坩堝傾倒安裝底座上，所述加熱保溫定量坩堝朝向所述合金鑄造成型模具的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傾倒固定支腳，所述坩堝傾倒安裝底座朝向所述合金鑄造成型模具的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傾倒安裝柱，所述旋轉(zhuǎn)傾倒安裝柱的上端和所述旋轉(zhuǎn)傾倒固定支腳的下端通過定量?jī)A倒鉸鏈軸鉸連接，且所述定量?jī)A倒鉸鏈軸的高度高于所述合金鑄造成型模具的頂面高度；且包括以下步驟：步驟一、將耐磨鋅基合金的各組分原料按照熔點(diǎn)從高到低依次加入到熔煉爐中進(jìn)行熔融混合，然后將熔融混合后的合金熔融液保溫至750℃～800℃；步驟二、將750℃～800℃的合金熔融液澆注到所述加熱保溫定量坩堝中進(jìn)行稱重定量，且所述加熱保溫定量坩堝中的保溫溫度比合金凝固點(diǎn)溫度高20℃～50℃；步驟三、首先將所述加熱保溫定量坩堝中稱重定量后90%～95%體積比的合金熔融液澆注到所述合金鑄造成型模具中，當(dāng)所述合金鑄造成型模具中的合金熔融液初步凝固后再將所述加熱保溫定量坩堝中余量的合金熔融液全部澆注到所述合金鑄造成型模具中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱保溫定量坩堝包括耐熱防粘陶瓷內(nèi)層和設(shè)置于所述耐熱防粘陶瓷內(nèi)層外側(cè)的中頻感應(yīng)加熱外層。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座上的旋轉(zhuǎn)固定外模套，所述合金鑄造成型模具設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)固定外模套中；所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座包括平面結(jié)構(gòu)的模具固定旋轉(zhuǎn)頂面和球面凸起結(jié)構(gòu)的底座支撐旋轉(zhuǎn)底面，所述模具固定旋轉(zhuǎn)頂面上設(shè)置有外模套固定安裝槽，所述旋轉(zhuǎn)固定外模套的下端固定設(shè)置于所述外模套固定安裝槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法，通過設(shè)置底部為半圓弧形的加熱保溫定量坩堝和熔融合金定量秤，能夠便捷地一次性定量稱取鑄造所需要的熔融合金，從而提高高強(qiáng)度鋅基耐磨合金鑄造的工作效率，并降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種耐磨鋅基合金保溫稱量鑄造方法，包括定量鑄造裝置，所述定量鑄造裝置包括旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)和鑄造定量機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)包括合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座10和設(shè)置于所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座10上的合金鑄造成型模具20，所述鑄造定量機(jī)構(gòu)包括加熱保溫定量坩堝30和設(shè)置于所述加熱保溫定量坩堝30底部的熔融合金定量秤40；所述鑄造定量機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述熔融合金定量秤40上的坩堝傾倒安裝底座50，所述加熱保溫定量坩堝30底部為半圓弧形，所述加熱保溫定量坩堝30設(shè)置于所述坩堝傾倒安裝底座50上，所述加熱保溫定量坩堝30朝向所述合金鑄造成型模具20的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傾倒固定支腳31，所述坩堝傾倒安裝底座50朝向所述合金鑄造成型模具20的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傾倒安裝柱51，所述旋轉(zhuǎn)傾倒安裝柱51的上端和所述旋轉(zhuǎn)傾倒固定支腳31的下端通過定量?jī)A倒鉸鏈軸52鉸連接，且所述定量?jī)A倒鉸鏈軸52的高度高于所述合金鑄造成型模具20的頂面高度。所述加熱保溫定量坩堝30包括耐熱防粘陶瓷內(nèi)層32和設(shè)置于所述耐熱防粘陶瓷內(nèi)層32外側(cè)的中頻感應(yīng)加熱外層33。所述旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座10上的旋轉(zhuǎn)固定外模套60，所述合金鑄造成型模具20設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)固定外模套60中；所述合金鑄造旋轉(zhuǎn)底座10包括平面結(jié)構(gòu)的模具固定旋轉(zhuǎn)頂面11和球面凸起結(jié)構(gòu)的底座支撐旋轉(zhuǎn)底面12，所述模具固定旋轉(zhuǎn)頂面11上設(shè)置有外模套固定安裝槽13，所述旋轉(zhuǎn)固定外模套60的下端固定設(shè)置于所述外模套固定安裝槽13中。

工作時(shí)包括以下步驟：

步驟一、將耐磨鋅基合金的各組分原料按照熔點(diǎn)從高到低依次加入到熔煉爐中進(jìn)行熔融混合，然后將熔融混合后的合金熔融液保溫至750℃～800℃；

步驟二、將750℃～800℃的合金熔融液澆注到所述加熱保溫定量坩堝30中進(jìn)行稱重定量，且所述加熱保溫定量坩堝30中的保溫溫度比合金凝固點(diǎn)溫度高20℃～50℃；

步驟三、首先將所述加熱保溫定量坩堝30中稱重定量后90%～95%體積比的合金熔融液澆注到所述合金鑄造成型模具20中，當(dāng)所述合金鑄造成型模具20中的合金熔融液初步凝固后再將所述加熱保溫定量坩堝30中余量的合金熔融液全部澆注到所述合金鑄造成型模具20中。

由于所述加熱保溫定量坩堝30包括所述耐熱防粘陶瓷內(nèi)層32和所述中頻感應(yīng)加熱外層33，因此所述加熱保溫定量坩堝30的熔融合金殘留少，且殘留的熔融合金不會(huì)冷卻粘結(jié)在所述加熱保溫定量坩堝30的內(nèi)壁上，從而保障了每次稱量作業(yè)的準(zhǔn)確性，且提高了所述加熱保溫定量坩堝30中熔融合金的流動(dòng)性，既提高了澆注熔融合金的效率。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。