本發(fā)明涉及鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)模具。

背景技術(shù)：

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆注到特定模具里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間。

目前，在對(duì)剛澆注的模具時(shí)，由于澆注料在極短的時(shí)間便會(huì)凝結(jié)，為了保證澆注的質(zhì)量，去除澆注料內(nèi)部含有的空氣，需要對(duì)澆注料進(jìn)行振動(dòng)，現(xiàn)在普遍采用人工振動(dòng)棒手動(dòng)振動(dòng)的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大。并且因個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的不同及操作水平的差異，振動(dòng)說(shuō)帶來(lái)的效果也不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種振動(dòng)模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的振動(dòng)從而將澆注料中的氣泡排出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了勞動(dòng)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種振動(dòng)模具，包括模具本體，所述的模具本體由上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有澆注通道和呼吸通道，所述下模內(nèi)設(shè)置有模腔；所述的下模中還設(shè)置有振動(dòng)器，振動(dòng)器的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)。

如上所述的一種振動(dòng)模具，更進(jìn)一步說(shuō)明為：所述振動(dòng)器個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

如上所述的一種振動(dòng)模具，更進(jìn)一步說(shuō)明為：所述的振動(dòng)器為振動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用型的有益效果是：1、通過(guò)采用振動(dòng)器，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。2、采用振動(dòng)器，從而將澆注料中的氣泡排出，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、模具本體；2、上模；3、下模；4、澆注通道；5、呼吸通道；6、模腔；7、振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種振動(dòng)模具，包括模具本體1，所述的模具本體1由上模2和下模3組成，所述上模2上設(shè)置有澆注通道4和呼吸通道5，所述下模3內(nèi)設(shè)置有模腔6。

澆注通道4可以為圓柱形，也可以為漏斗形，主要是澆注料從模具本體外面進(jìn)入模具里面的通道，這里以圓柱形為例做具體說(shuō)明。呼吸通道5主要作用是與外界保持暢通，及時(shí)排出模具內(nèi)的空氣。模腔6的形狀根據(jù)鑄造零件的形狀來(lái)確定，這里不做限制。

所述的下模3中還設(shè)置有振動(dòng)器7，振動(dòng)器7的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)；優(yōu)選方案為兩個(gè)。下模3的下端開(kāi)有凹槽，凹槽的尺寸大小和振動(dòng)器尺寸大小一致，振動(dòng)器7位于其中。

進(jìn)一步的，所述的振動(dòng)器7優(yōu)選方案為振動(dòng)電機(jī)，還可以用振動(dòng)棒或其他振動(dòng)裝置。例如，振動(dòng)電機(jī)可以采用YZO系列振動(dòng)電機(jī)。此系列的振動(dòng)電機(jī)具有維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便、噪音低、激振力與出力配合適當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用了振動(dòng)器7大大節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。并且能將澆注料中的氣泡排出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng) 域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。