本發(fā)明涉及一種打磨裝置，具體為一種能夠回收碎屑的鉬圓片打磨裝置，屬于工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉬是一種金屬元素，鉬具有耐高溫的特性，在合金鋼中加入鉬元素可以提高金屬的彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于鋼鐵工業(yè)，其中的大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，以及熔煉成鉬鐵、鉬箔片后再用于煉鋼，少部分也被運用于半導(dǎo)體電力電子器件的生產(chǎn)。其中，超大功率晶閘管的封裝，采用壓結(jié)式工藝，高電壓、大電流半導(dǎo)體器件的芯片 ，均配套使用合金鉬圓片，并采用全壓接的技術(shù)，封裝在陶瓷管殼內(nèi)。因此在使用前需要對鉬圓片進行一系列的加工處理，其中包括對鉬圓片的打磨處理。

但是，現(xiàn)有的用于對鉬圓片打磨處理的裝置在使用時仍存在一定缺陷，裝置工作效率不高，打磨過程中容易出現(xiàn)粉末狀鉬圓片碎屑，這些碎屑若不及時處理，不僅會影響到裝置的正常運作，而且還會干擾打磨效果，使得打磨出的鉬圓片表面光滑度達不到要求，而且鉬圓片碎屑并未被回收再次利用，較為浪費。因此，針對上述問題提出一種能夠回收碎屑的鉬圓片打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠回收碎屑的鉬圓片打磨裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種能夠回收碎屑的鉬圓片打磨裝置，包括機箱，所述機箱上方安裝頂蓋，且所述頂蓋一側(cè)設(shè)置連接塊，所述機箱內(nèi)壁上設(shè)置若干個氣孔，且所述機箱底部安裝磨盤，所述機箱內(nèi)部安裝若干個打磨裝置，所述打磨裝置通過第一旋轉(zhuǎn)盤與第二旋轉(zhuǎn)盤與所述磨盤相連接，所述第一旋轉(zhuǎn)盤通過旋桿連接旋盤，所述旋盤通過支桿連接出水嘴，所述出水嘴一側(cè)設(shè)置吸嘴，且所述吸嘴一端連接連桿，所述機箱下方安裝底箱，且所述底箱通過支架固定在撐板上，所述底箱一側(cè)設(shè)置控制柜，且所述控制柜一側(cè)設(shè)置控制屏。

優(yōu)選的，為了使裝置運行有足夠的電力來源，所述底箱內(nèi)部安裝電機以及風(fēng)機，所述打磨裝置以及所述氣孔、所述控制柜均與所述底箱內(nèi)部電機呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使所述出水嘴能夠時刻跟隨所述旋盤，并且為其提供水流，將打磨碎屑帶走，所述出水嘴位于所述旋盤外邊框。

優(yōu)選的，為了使所述出水嘴排出的水帶走碎屑后能夠直接被所述吸嘴吸走，所述旋桿以及所述支桿、所述連桿均為中空結(jié)構(gòu)，且所述旋桿與所述支桿、所述出水嘴相連通，所述連桿與所述吸嘴相連通。

優(yōu)選的，為了使所述所述旋轉(zhuǎn)盤的打磨效果更佳，旋盤通過所述第一旋轉(zhuǎn)盤與所述磨盤呈活動連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過在裝置內(nèi)部安裝若干個呈對稱位置的打磨裝置，使得裝置能夠同時打磨若干個鉬圓片，工作效率較高。并且在每個打磨裝置的旋盤一側(cè)設(shè)置出水口，出水口沿著旋盤外邊框不斷的出水，對旋盤降溫，并將打磨產(chǎn)生的碎屑隨著水流一起帶走，從而不會出現(xiàn)碎屑濺射或殘留在磨盤上影響打磨效果。而且在出水嘴一側(cè)設(shè)置吸嘴，用來吸走出水嘴排出的水，并且使得打磨碎屑隨著水流一起被吸走，回收的碎屑還可收集利用。裝置具有效率高，打磨效果優(yōu)良，可回收鉬圓片碎屑的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂蓋，2、連接塊，3、機箱，4、底箱，5、控制柜，6、控制屏，7、支架，8、撐板，9、打磨裝置，10、磨盤，11、氣孔，12、第一旋轉(zhuǎn)盤，13、第二旋轉(zhuǎn)盤，14、連桿，15、吸嘴，16、旋桿，17、出水嘴，18、旋盤，19、支桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種能夠回收碎屑的鉬圓片打磨裝置，包括機箱3，機箱3上方安裝頂蓋1，且頂蓋1一側(cè)設(shè)置連接塊2，機箱3內(nèi)壁上設(shè)置若干個氣孔11，且機箱3底部安裝磨盤10，機箱3內(nèi)部安裝若干個打磨裝置9，打磨裝置9通過第一旋轉(zhuǎn)盤12與第二旋轉(zhuǎn)盤13與磨盤10相連接，第一旋轉(zhuǎn)盤12通過旋桿16連接旋盤18，旋盤18通過支桿19連接出水嘴17，出水嘴17一側(cè)設(shè)置吸嘴15，且吸嘴15一端連接連桿14，機箱3下方安裝底箱4，且底箱4通過支架7固定在撐板8上，底箱4一側(cè)設(shè)置控制柜5，且控制柜5一側(cè)設(shè)置控制屏6。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，底箱4內(nèi)部安裝電機以及風(fēng)機，打磨裝置9以及氣孔11、控制柜5均與底箱4內(nèi)部電機呈電性連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，出水嘴17位于旋盤18外邊框。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，旋桿16以及支桿19、連桿14均為中空結(jié)構(gòu)，且旋桿16與支桿19、出水嘴17相連通，連桿14與吸嘴15相連通。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，旋盤18通過第一旋轉(zhuǎn)盤12與磨盤10呈活動連接。

本發(fā)明在使用時，首先，將裝置固定安裝，打開頂蓋1將鉬圓片固定安裝在旋盤18下方，其次，通過控制柜5上的控制屏6啟動裝置，機箱3開始運作，第一旋轉(zhuǎn)盤12與第二旋轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)，帶動旋盤18下方的鉬圓片與磨盤10之間旋轉(zhuǎn)打磨，旋盤18本身也旋轉(zhuǎn)，增加打磨速率。在打磨過程中，出水嘴17不斷出水，將打磨碎屑隨水流流動帶走，并且對旋盤18降溫，氣孔11排出氣體，將碎屑隨水流聚集在磨盤10中央，不與鉬圓片接觸，而且吸嘴15產(chǎn)生吸力，將水流與碎屑共同吸走至底箱4內(nèi)部，最終，打磨完成后，取出鉬圓片，底箱4內(nèi)部的鉬圓片碎屑可回收利用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。