1.一種減少板坯裂紋的方法，其特征在于，包括：
根據(jù)當前所澆鑄板坯的脆性區(qū)溫度范圍，確定目標溫度；所述目標溫度高于所述脆性區(qū)溫度范圍中的最高溫度；
獲得連鑄機彎曲段區(qū)域內(nèi)所述板坯角部的表面溫度；
判斷所述表面溫度是否低于所述目標溫度；
當所述表面溫度低于所述目標溫度時，降低用于澆鑄所述板坯角部的噴嘴的流量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，獲得連鑄機彎曲段區(qū)域內(nèi)所述板坯角部的表面溫度，包括：
通過設(shè)置在扇形段出入口的非接觸式測溫儀檢測所述表面溫度。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述非接觸式測溫儀設(shè)置在距離所述板坯0.5米-2米的位置，且偏離角度小于等于10°。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述非接觸式測溫儀具有水冷循環(huán)系統(tǒng)，且所述非接觸式測溫儀的外部設(shè)置有金屬保護套。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述金屬保護套的第一端設(shè)置有吹掃管，用于從所述第一端向所述金屬保護套內(nèi)進行氣霧吹掃。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
判斷所述表面溫度是否可靠；
當判斷所述表面溫度不可靠時，關(guān)閉所述噴嘴中的至少一個噴嘴。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，判斷所述表面溫度是否低于所述目標溫度，包括：
每個預(yù)設(shè)間隔，判斷最新獲得的所述表面溫度是否低于目標溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)間隔為0.1S-5S之間的任意值。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，降低所述噴嘴的流量不超過所述噴嘴初始流量的50％。