快速判定磨削裂紋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種快速判定磨削裂紋的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料的裂紋有多種多樣，裂紋判定方法也多樣化。常用的裂紋判定方法是通過觀察裂紋形態(tài)、裂紋深度、裂紋剖面組織作為初步判定的依據(jù)。具體如下:
[0003]如圖1所示，首先利用肉眼觀察裂紋表面的形貌，確定裂紋部位；然后對(duì)裂紋部位進(jìn)行解剖，對(duì)剖面進(jìn)行磨平、拋光；最后通過金相顯微鏡觀察剖面的組織形態(tài)，進(jìn)而初步判定裂紋屬于何種裂紋。如果表面為網(wǎng)狀裂紋，裂紋深度較淺，裂紋尾部尖細(xì)，則初步判定為應(yīng)力裂紋。應(yīng)力裂紋包括淬火裂紋以及磨削裂紋。但是，這樣的方法無法判斷該裂紋是否屬于磨削裂紋，只有通過進(jìn)一步驗(yàn)證后才能得出結(jié)論。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種快速判定磨削裂紋的方法，從而克服現(xiàn)有的判定方法無法確定裂紋是否屬于磨削裂紋的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種快速判定磨削裂紋的方法，方法包括如下步驟:尋找裂紋的部位；對(duì)部位的表面進(jìn)行拋光，形成拋光面；用硝酸酒精溶液對(duì)拋光面進(jìn)行浸蝕；用自來水沖洗拋光面；用酒精沖洗拋光面；吹干拋光面；用金相顯微鏡觀察拋光面的金相組織形態(tài)，如果拋光面上存在組織顏色不均勻且深淺不一致的條紋，則裂紋為磨削裂紋；否則，裂紋不是磨削裂紋。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，方法還包括驗(yàn)證步驟，驗(yàn)證步驟包括使用顯微硬度計(jì)對(duì)裂紋面進(jìn)行檢測(cè)，如果裂紋的最表層的硬度小于裂紋的次表層的硬度，則裂紋為磨削裂紋。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，方法還包括驗(yàn)證步驟，驗(yàn)證步驟包括解剖部位，且使用金相顯微鏡觀察裂紋的金相組織形態(tài)，如果裂紋的最表層的顏色比裂紋的次表層深，則最表層為回火屈氏體，次表層為回火馬氏體，則裂紋為磨削裂紋。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，硝酸酒精溶液的濃度為3 %?5 %。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]本發(fā)明可快速準(zhǔn)確地確定裂紋是否為磨削裂紋，即不需要對(duì)裂紋部位進(jìn)行解剖，就能夠快速準(zhǔn)確判定裂紋屬磨削裂紋，且通過驗(yàn)證步驟來進(jìn)一步確定該裂紋是否為磨削裂紋。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的裂紋的初步判定方法的流程圖。
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明的快速判定磨削裂紋的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的快速判定磨削裂紋的方法包括如下步驟:
[0017]用肉眼觀察裂紋的表面形貌，找到裂紋部位；
[0018]對(duì)裂紋部位的表面進(jìn)行拋光，形成拋光面；
[0019]用濃度為3 %?5 %的硝酸酒精溶液對(duì)拋光面進(jìn)行浸蝕；
[0020]用自來水沖洗拋光面；
[0021]用酒精沖洗拋光面；
[0022]用電吹風(fēng)吹干拋光面；
[0023]用金相顯微鏡觀察拋光面的金相組織形態(tài)。如果金相顯微鏡下觀察到黑白相間的組織，即拋光面上存在組織顏色不均勻，則裂紋表面存在燒傷的痕跡，該裂紋為磨削裂紋；否則，該裂紋不是磨削裂紋。
[0024]原理如下:金屬在磨削之前，金屬的最表層和次表層均為回火馬氏體。由于磨削時(shí)溫度升高，最表層的溫度比原來的回火溫度還高，最表層又受到更高溫度的回火作用，因此最表層的組織被軟化，由回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w。而次表層的溫度沒有達(dá)到原來的回火溫度，次表層的組織不發(fā)生變化，保持回火馬氏體組織，因此，最表層的硬度比次表層低250?350HV左右，最表層的硬度為380?480HV左右。一般情況下，磨削燒傷會(huì)伴隨磨削裂紋的產(chǎn)生。
[0025]因此，為了驗(yàn)證上述的判定結(jié)果是否正確，可以采用其中如下方法之一進(jìn)行。
[0026]方法一:使用顯微硬度計(jì)對(duì)上述拋光面進(jìn)行顯微硬度檢測(cè)，如果最表層的硬度比次表層低，則是裂紋表面發(fā)生了磨削燒傷，即磨削軟化，該裂紋為磨削裂紋。
[0027]方法二:對(duì)裂紋部位進(jìn)行解剖，并利用金相顯微鏡觀察其金相組織形態(tài)，如果金屬的最表層的顏色較深(即磨削燒傷層或磨削軟化層)，次表層顏色較淺，則最表層的組織為回火屈氏體，次表層的組織為回火馬氏體，則該裂紋為磨削裂紋。
[0028]本發(fā)明可快速準(zhǔn)確地確定裂紋是否為磨削裂紋，即不需要對(duì)裂紋部位進(jìn)行解剖，就能夠快速準(zhǔn)確判定裂紋屬磨削裂紋，且通過驗(yàn)證步驟來進(jìn)一步確定該裂紋是否為磨削裂紋。
[0029]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速判定磨削裂紋的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 尋找裂紋的部位； 對(duì)所述部位的表面進(jìn)行拋光，形成拋光面； 用硝酸酒精溶液對(duì)所述拋光面進(jìn)行浸蝕； 用自來水沖洗所述拋光面； 用酒精沖洗所述拋光面； 吹干所述拋光面； 用金相顯微鏡觀察所述拋光面的金相組織形態(tài)，如果所述拋光面上存在組織顏色不均勻且深淺不一致的條紋，則所述裂紋為磨削裂紋；否則，所述裂紋不是磨削裂紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速判定磨削裂紋的方法，其特征在于，所述方法還包括驗(yàn)證步驟，所述驗(yàn)證步驟包括使用顯微硬度計(jì)對(duì)所述裂紋面進(jìn)行檢測(cè)，如果所述裂紋的最表層的硬度小于所述裂紋的次表層的硬度，則所述裂紋為磨削裂紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速判定磨削裂紋的方法，其特征在于，所述方法還包括驗(yàn)證步驟，所述驗(yàn)證步驟包括解剖所述部位，且使用金相顯微鏡觀察所述裂紋的金相組織形態(tài)，如果所述裂紋的最表層的顏色比所述裂紋的次表層深，則所述最表層為回火屈氏體，所述次表層為回火馬氏體，則所述裂紋為磨削裂紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速判定磨削裂紋的方法，其特征在于，所述硝酸酒精溶液的濃度為3%?5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速判定磨削裂紋的方法，方法包括如下步驟：尋找裂紋的部位；對(duì)部位的表面進(jìn)行拋光，形成拋光面；用硝酸酒精溶液對(duì)拋光面進(jìn)行浸蝕；用自來水沖洗拋光面；用酒精沖洗拋光面；吹干拋光面；用金相顯微鏡觀察拋光面的金相組織形態(tài)，如果拋光面上存在組織顏色不均勻且深淺不一致的條紋，則裂紋為磨削裂紋；否則，裂紋不是磨削裂紋。本發(fā)明可快速準(zhǔn)確地確定裂紋是否為磨削裂紋，即不需要對(duì)裂紋部位進(jìn)行解剖，就能夠快速準(zhǔn)確判定裂紋屬磨削裂紋，且通過驗(yàn)證步驟來進(jìn)一步確定該裂紋是否為磨削裂紋。
【IPC分類】G01N21/88
【公開號(hào)】CN105181707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510669745
【發(fā)明人】楊美全
【申請(qǐng)人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日