技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
：低合金高強(qiáng)鋼是熱軋帶材的主要產(chǎn)品，在寬帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占有較大的比重。因其具有品種規(guī)格繁多，性能優(yōu)良等特點(diǎn)，用途十分廣泛。大量的機(jī)電設(shè)備、建筑、橋梁、汽車、船舶、海洋建筑、機(jī)器機(jī)械、工程機(jī)械、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，都需要該類產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，低合金高強(qiáng)度鋼在成分體系上進(jìn)行了調(diào)整，優(yōu)化合金成分，促進(jìn)結(jié)構(gòu)輕量化、促使社會(huì)資源能源節(jié)省，較之傳統(tǒng)高能耗高成本普通碳素鋼材料具有綠色環(huán)保意義。當(dāng)前，鋼鐵產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。低合金高強(qiáng)鋼采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，成本高、能耗大，且加工成型性差，容易出現(xiàn)彎曲開裂，以及圓管加工中卷管不圓、局部平面等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種降低產(chǎn)品成本；提高組織性能均勻性，改善帶鋼加工成型性能的低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼，其化學(xué)成份組成按質(zhì)量配比為：C：0.16～0.20%，Si：0.10～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Ti：0.40～0.55%。下面對(duì)本發(fā)明中化學(xué)成份的作用介紹：低合金高強(qiáng)鋼傳統(tǒng)成分配比中的錳含量：Mn：1.2～1.6%微合金化元素Nb、V、Ti在鋼中的作用,都是通過(guò)細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度,但它們?cè)阡撝械淖饔脵C(jī)理及強(qiáng)化程度并不同。Nb在鋼中具有最強(qiáng)的晶粒細(xì)化強(qiáng)化效果,而V在鋼中具有最強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化效果,Ti則介于Nb和V兩者之間。綜合考慮以上各元素的特點(diǎn)，比較各元素的成本，決定采用Ti元素做為添加的微量元素，以實(shí)現(xiàn)要求的目標(biāo)強(qiáng)度和組織性能均勻性。一種低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼的制備方法，包括以下步驟：加熱爐對(duì)連鑄坯加熱—粗軋將連鑄坯軋制成中間坯—飛剪對(duì)中間坯剪切頭尾—精軋將中間坯軋制成成品帶鋼—層流冷卻對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻—卷取機(jī)將帶鋼卷成帶卷；此制備方法中采用控軋控冷工藝保證組織性能均勻性，改善產(chǎn)品加工成型性。本發(fā)明的有益效果是：優(yōu)化低合金高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分配比，降低產(chǎn)品成本；采用控軋控冷工藝，提高組織性能均勻性，改善帶鋼加工成型性能，更好地滿足用戶需求，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。該發(fā)明一種低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼，其化學(xué)成份組成按質(zhì)量配比為：C：0.16～0.20%，Si：0.10～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Ti：0.40～0.55%。在達(dá)到必須的強(qiáng)度級(jí)別前提下，選擇最優(yōu)的Ti元素控制范圍，實(shí)現(xiàn)降本最大化。同時(shí)，降低Mn元素含量添加適量Ti元素，既保證了細(xì)化晶粒的需要，又避免了TiN在過(guò)程控制中的長(zhǎng)大。一種低成本高成型性低合金高強(qiáng)鋼的制備方法，包括以下步驟：加熱爐對(duì)連鑄坯加熱——粗軋將連鑄坯軋制成中間坯——飛剪對(duì)中間坯剪切頭尾——精軋將中間坯軋制成成品帶鋼——層流冷卻對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻——卷取機(jī)將帶鋼卷成帶卷?？剀埧乩洌海?）根據(jù)成品規(guī)格不同，優(yōu)化終軋溫度目標(biāo)值，如表1所示。表1Q345B終軋溫度目標(biāo)值產(chǎn)品厚度（mm）≤3.0＞3.5～6.0＞6.0～12.0＞12.0終軋溫度（℃）880±20890±20900±20910±20880-910℃的終軋溫度控制，實(shí)現(xiàn)細(xì)化晶粒，避免了TiC的過(guò)量析出和長(zhǎng)大。（2）卷取溫度及冷卻強(qiáng)度控制根據(jù)成品規(guī)格不同，優(yōu)化卷取溫度目標(biāo)值，如表2所示。表2Q345B卷取溫度目標(biāo)值產(chǎn)品厚度（mm）≤3.0＞3.5～6.0＞6.0～12.0＞12.0卷取溫度（℃）620±20615±20610±20600±20600-620℃的卷取溫度控制，實(shí)現(xiàn)了沉淀強(qiáng)化的最大作用，確保最佳的力學(xué)性能指標(biāo)，避免了傳統(tǒng)高M(jìn)n配比時(shí)高軋制負(fù)荷對(duì)設(shè)備精度和能力的苛刻要求。為降低冷卻強(qiáng)度、避免有害組織的產(chǎn)生，改善帶鋼冷卻均勻性，層流冷卻采用稀疏冷卻方式，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同采用3/4、2/4稀疏冷卻模式，側(cè)噴全部投入。（3）控制精軋壓縮比生產(chǎn)低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，粗軋中間坯厚度在普碳鋼的基礎(chǔ)上，中間坯厚度增加2～4mm，目的是增加精軋道次壓下率，促進(jìn)晶粒細(xì)化，改善帶鋼組織性能均勻性。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3