本申請(qǐng)要求2015年7月20日提交的第62/194,328號(hào)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的權(quán)益，所述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)以全文引用的方式并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域：
本文描述陽(yáng)極氧化質(zhì)量AA6xxx系列鋁合金片材以及用于制作這些片材的方法。
背景技術(shù)：
：在當(dāng)前的消費(fèi)型電子器件中，AA6xxx合金、尤其是AA6063和AA6463合金，由于其優(yōu)良的陽(yáng)極氧化質(zhì)量以及良好的機(jī)械和物理性質(zhì)而廣泛使用。然而，由于同時(shí)控制晶粒大小、強(qiáng)度和可成形性的難度，這些合金大多數(shù)是通過(guò)擠壓來(lái)制造。片材產(chǎn)品的固溶熱處理(SHT)工藝增強(qiáng)了可成形性，但也導(dǎo)致晶粒生長(zhǎng)。另一方面，擠壓坯料經(jīng)過(guò)模具淬火和人工老化，且因此具有合理的可成形性和晶粒大小。然而，此工藝需要大量的加工，這顯著減小了材料產(chǎn)率。需要具有高可成形性、陽(yáng)極氧化質(zhì)量和精細(xì)晶粒大小的鋁片材產(chǎn)品以及其制作的有效方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：所涵蓋的實(shí)施例是由權(quán)利要求書(shū)而不是此
發(fā)明內(nèi)容界定。此
發(fā)明內(nèi)容是各種方面的高級(jí)概覽，且介紹了在下文的具體實(shí)施方式章節(jié)中進(jìn)一步描述的一些概念。此
發(fā)明內(nèi)容既定不識(shí)別所要求標(biāo)的物的關(guān)鍵特征或本質(zhì)特征，也既定不單獨(dú)地用以確定所要求標(biāo)的物的范圍。應(yīng)當(dāng)通過(guò)參考整個(gè)說(shuō)明書(shū)的適當(dāng)部分、任何或全部附圖以及每一權(quán)利要求來(lái)理解所述標(biāo)的物。本文描述用于制作在若干應(yīng)用中使用的AA6xxx片材產(chǎn)品的方法。這些片材當(dāng)前是從擠壓坯料制造且因此需要大量機(jī)械。本文描述的方法解決了其它方法的問(wèn)題且提供顯著改善產(chǎn)率、生產(chǎn)力、成本和能量效率的工藝。具體來(lái)說(shuō)，本文描述用于制作高陽(yáng)極氧化質(zhì)量鋁片材而不需要大量加工的方法。本發(fā)明方法制造的鋁片材具有與通過(guò)擠壓坯料制造的那些片材等效的陽(yáng)極氧化質(zhì)量和機(jī)械性質(zhì)，但具有高度改善的制造產(chǎn)率和效率。本文描述形成陽(yáng)極氧化質(zhì)量鋁片材的方法。所述方法包括：提供AA6xxx合金的鑄錠；將所述鑄錠加熱到約560℃的溫度；將所述鑄錠維持于約560℃的溫度達(dá)至少約4小時(shí)；將所述鑄錠冷卻到從約450℃到約540℃的溫度(例如，從約500℃到約540℃)；將所述鑄錠維持于從約450℃到約540℃的溫度(例如，從約500℃到約540℃)達(dá)約1小時(shí)；在從約250℃到約550℃的溫度下熱軋所述鑄錠以形成片材；在從約20℃到約200℃的溫度下冷軋所述片材；在從約510℃到約550℃的峰值金屬溫度下使所述片材經(jīng)受連續(xù)退火和固溶熱處理；將所述片材冷卻到從約25℃到約50℃的溫度；將所述片材維持于從約25℃到約50℃的溫度；以及任選地在從約25℃到約200℃的溫度下使所述片材經(jīng)受老化過(guò)程。所述合金可選自由AA6063、AA6463、AA6061、AA6111和AA6013組成的群組。加熱所述鑄錠的所述步驟可以從約每小時(shí)30℃到約每小時(shí)100℃的加熱速率執(zhí)行。冷卻所述鑄錠的所述步驟可以從約每小時(shí)30℃或更大(例如，從約每小時(shí)60℃或更大)的冷卻速率執(zhí)行。熱軋所述鑄錠的所述步驟可在多達(dá)約30分鐘的時(shí)間周期中執(zhí)行，且可得到具有從約2mm到約10mm的厚度的片材。冷軋所述片材的所述步驟可在多達(dá)1小時(shí)(例如，從約10分鐘到約30分鐘)的時(shí)間周期中執(zhí)行。冷軋所述片材的所述步驟可得到具有從約0.2mm到約5mm(例如，從約0.5mm到約2mm)的厚度的片材。所述片材可經(jīng)受所述連續(xù)退火和固溶熱處理多達(dá)約1分鐘(例如，多達(dá)約50秒)。在所述連續(xù)退火和固溶熱處理期間的所述加熱速率可為從約每分鐘400℃到約每分鐘600℃。所述方法可進(jìn)一步包括使所述片材經(jīng)受老化過(guò)程。所述老化步驟可包括：將所述片材加熱到約100℃到約225℃的溫度；將所述片材維持于約175℃到約200℃的溫度達(dá)一時(shí)間周期(例如，從約5分鐘到約48小時(shí))；以及將所述片材冷卻到約25℃到約50℃的溫度。本文進(jìn)一步提供根據(jù)本文描述的方法制作的鋁片材。在一些實(shí)例中，所述片材處于T4、T6、T7或T8回火狀態(tài)中。所述片材可具有從約70MPa到約230MPa的屈服強(qiáng)度；從約110MPa到約260MPa的最終拉伸強(qiáng)度；從8％到約32％的伸長(zhǎng)率；從約55μm到約190μm的平均晶粒大??；和/或約215W/mK到約250W/mK的熱導(dǎo)率。本文還提供從根據(jù)本文描述的方法制作的鋁片材制備的產(chǎn)品。所述產(chǎn)品可為消費(fèi)型電子產(chǎn)品、消費(fèi)型電子產(chǎn)品零件、建筑片材產(chǎn)品、建筑片材產(chǎn)品零件，或汽車主體零件。從以下詳細(xì)描述將明了其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是用于AA6063片材制造的處理?xiàng)l件的示意性表示。圖2是在520℃和540℃的峰值金屬溫度(PMT)下的CASH實(shí)踐之后AA6063合金片材的老化曲線的示意性表示。具體實(shí)施方式本文描述用于制作高陽(yáng)極氧化質(zhì)量AA6xxx系列鋁片材而不需要大量加工的新工藝。本文描述的工藝顯著改善了與制作鋁片材相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)率、生產(chǎn)力、成本以及能量效率。作為非限制性實(shí)例，由本文描述的工藝制作的片材在電子器件行業(yè)中具有特定應(yīng)用。定義和描述：本文使用的術(shù)語(yǔ)“發(fā)明”、“本發(fā)明”、“此發(fā)明”和“當(dāng)前發(fā)明”旨在廣泛地指代本專利申請(qǐng)和所附權(quán)利要求書(shū)的全部標(biāo)的物。含有這些術(shù)語(yǔ)的語(yǔ)句應(yīng)當(dāng)理解為并不限制本文描述的標(biāo)的物或者并不限制所附專利權(quán)利要求書(shū)的意義或范圍。在此描述中，參考由AA數(shù)字和例如“系列”或“6xxx”等其它相關(guān)標(biāo)示所識(shí)別的合金。為了理解在命名和識(shí)別鋁及其合金時(shí)最常用的數(shù)字標(biāo)示系統(tǒng)，參見(jiàn)《鍛鋁和鍛鋁合金的國(guó)際合金標(biāo)示和化學(xué)成分限制(InternationalAlloyDesignationsandChemicalCompositionLimitsforWroughtAluminumandWroughtAluminumAlloys)》或《呈鑄件和鑄錠形式的鋁合金的鋁業(yè)協(xié)會(huì)合金標(biāo)示和化學(xué)成分限制的注冊(cè)記錄(RegistrationRecordofAluminumAssociationAlloyDesignationsandChemicalCompositionsLimitsforAluminumAlloysintheFormofCastingsandIngot)》，兩者均由鋁業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布。如本文使用，“一”和“所述”的意義包含單數(shù)和復(fù)數(shù)參考物，除非上下文清楚地另外規(guī)定。在以下實(shí)例中，鋁合金是在其元素組成方面以重量百分比(重量％)來(lái)描述。在每一合金中，剩余部分是鋁，且所有雜質(zhì)的最大重量％為0.15％。制作方法：本文描述制作具有高陽(yáng)極氧化質(zhì)量以及所需機(jī)械和物理性質(zhì)的AA6xxx片材的有效方法。用于制作本文描述的片材的合適合金包含如鋁業(yè)協(xié)會(huì)確立的AA6xxx標(biāo)示內(nèi)的任何合金。舉例來(lái)說(shuō)，用于制備所述片材的AA6xxx合金可包含AA6063、AA6463、AA6061、AA6111和AA6013。三種不同的工藝參數(shù)是本文描述的方法所固有的，包含連續(xù)退火和固溶熱處理(CASH)實(shí)踐的均質(zhì)化溫度、再軋卷繞溫度以及峰值金屬溫度(PMT)。這些參數(shù)中的每一者在下文結(jié)合制作具有高陽(yáng)極氧化質(zhì)量的片材的方法中的其適當(dāng)步驟來(lái)論述，如本文描述。本文描述的合金可使用直接冷卻(DC)工藝而鑄造為鑄錠。隨后可對(duì)所得鑄錠進(jìn)行剝落。DC鑄造工藝和剝落工藝可根據(jù)如本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的鋁行業(yè)中常用的標(biāo)準(zhǔn)而執(zhí)行。在鑄造工藝期間的額外清潔和過(guò)濾以及額外剝落深度可任選地應(yīng)用以改善鑄錠的表面質(zhì)量。鑄錠隨后可經(jīng)受進(jìn)一步處理步驟。在一些實(shí)例中，處理步驟包含兩階段均質(zhì)化步驟、熱軋步驟、冷軋步驟、連續(xù)退火和固溶熱處理(CASH)步驟以及任選的老化處理。本文描述的均質(zhì)化步驟是兩階段均質(zhì)化過(guò)程。第一均質(zhì)化步驟將亞穩(wěn)相溶解為基質(zhì)且使微結(jié)構(gòu)不均質(zhì)性最小化。在第一均質(zhì)化階段中，將從合金組成制備的鑄錠加熱以達(dá)到至少約550℃(例如，至少約555℃或至少約560℃)的峰值金屬溫度。在一些情況下，將從合金組成制備的鑄錠加熱以達(dá)到范圍從約550℃到約565℃的峰值金屬溫度。達(dá)到峰值金屬溫度的加熱速率可為從約每小時(shí)30℃到約每小時(shí)100℃。舉例來(lái)說(shuō)，加熱速率可為約每小時(shí)30℃、每小時(shí)35℃、每小時(shí)40℃、每小時(shí)45℃、每小時(shí)50℃、約每小時(shí)55℃、約每小時(shí)60℃、約每小時(shí)65℃、約每小時(shí)70℃、約每小時(shí)75℃、約每小時(shí)80℃、約每小時(shí)85℃、約每小時(shí)90℃、約每小時(shí)95℃，或約每小時(shí)100℃。隨后在第一均質(zhì)化階段期間允許鑄錠浸泡(即，維持于指示的溫度)達(dá)一時(shí)間周期。在一些情況下，允許鑄錠浸泡達(dá)至少四小時(shí)。舉例來(lái)說(shuō)，鑄錠可浸泡多達(dá)五小時(shí)(例如，從30分鐘到五小時(shí)(包含性))。在一些情況下，鑄錠可在約560℃的溫度下浸泡達(dá)四小時(shí)。在均質(zhì)化過(guò)程的第二階段中，在后續(xù)處理之前將鑄錠溫度減小到從約450℃到540℃的溫度。在一些情況下，在后續(xù)處理之前將鑄錠溫度減小到從約500℃到540℃的溫度。舉例來(lái)說(shuō)，可將鑄錠冷卻到約500℃、約510℃、約520℃、約530℃或約540℃的溫度。任選地，可將鑄錠冷卻到用于熱軋步驟的開(kāi)始的溫度或者比用于熱軋步驟的溫度低的溫度。任選地，可將鑄錠冷卻到低于約450℃的溫度且隨后再加熱到范圍從400℃到500℃的溫度以用于熱軋步驟的開(kāi)始。在均質(zhì)化過(guò)程的第二階段期間鑄錠的冷卻速率可為從約每小時(shí)30℃或更大或者從約每小時(shí)60℃或更大。舉例來(lái)說(shuō)，冷卻速率可為約每小時(shí)35℃、約每小時(shí)40℃、約每小時(shí)45℃、約每小時(shí)50℃、約每小時(shí)55℃、約每小時(shí)60℃、約每小時(shí)65℃、約每小時(shí)70℃、約每小時(shí)75℃、約每小時(shí)80℃，或約每小時(shí)85℃。第二階段均質(zhì)化溫度影響稍后階段中的Mg2Si沉淀的程度(即，Mg2Si是保持溶解于溶液中還是沉淀出)，如本文進(jìn)一步描述。隨后在第二階段期間允許鑄錠浸泡達(dá)一時(shí)間周期。在一些情況下，允許鑄錠在指示的溫度下浸泡多達(dá)兩小時(shí)(例如，從30分鐘到兩小時(shí)(包含性))。舉例來(lái)說(shuō)，鑄錠可在約540℃的溫度下浸泡達(dá)一小時(shí)。如上所述，均質(zhì)化溫度是重要參數(shù)，尤其是在第二階段均質(zhì)化期間。不受理論限制，據(jù)信在高于Mg2Si溶線(～500℃)的溫度下的第二階段均質(zhì)化保持固溶體中的沉淀物且導(dǎo)致較高的最終強(qiáng)度。如果在低于500℃下實(shí)行第二步驟均質(zhì)化，那么過(guò)早的沉淀發(fā)生且最終強(qiáng)度下降。在均質(zhì)化步驟后，可執(zhí)行熱軋步驟。熱軋步驟可包含熱可逆式磨軋操作和/或熱串列式磨軋操作?？稍诜秶鷱募s250℃到約550℃(例如，從約300℃到約500℃或從約350℃到約450℃)的溫度下執(zhí)行熱軋步驟。在熱軋步驟中，可將鑄錠熱軋到10mm厚規(guī)格或更薄(例如，從2mm到10mm厚規(guī)格)。舉例來(lái)說(shuō)，可將鑄錠熱軋到9mm厚規(guī)格或更薄、8mm厚規(guī)格或更薄、7mm厚規(guī)格或更薄、6mm厚規(guī)格或更薄、5mm厚規(guī)格或更薄、4mm厚規(guī)格或更薄、3mm厚規(guī)格或更薄、2mm厚規(guī)格或更薄，或1mm厚規(guī)格或更薄。任選地，可執(zhí)行熱軋步驟多達(dá)約30分鐘的周期。在熱軋步驟的結(jié)束時(shí)(例如，在從串列式軋機(jī)退出時(shí))，可將片材卷起作為線圈。再軋卷繞溫度是重要參數(shù)，其也與Mg2Si沉淀物相關(guān)。具體來(lái)說(shuō)，控制再軋卷繞溫度以實(shí)現(xiàn)完全再結(jié)晶以及受控的Mg2Si沉淀生長(zhǎng)。大體上，再軋卷繞溫度范圍是從385-410℃以確保完全再結(jié)晶。然而，過(guò)高的再結(jié)晶溫度會(huì)造成晶粒和顆粒粗糙化。在本文描述的方法中使用的合金片材中，例如AA6063片材和AA6463片材，高再軋卷繞溫度和后續(xù)的線圈冷卻導(dǎo)致新的Mg2Si沉淀或預(yù)先存在的沉淀物的生長(zhǎng)。如先前描述，在CASH實(shí)踐之前的Mg2Si的早期沉淀將因此導(dǎo)致合金的較低最終強(qiáng)度。因此，本文描述的方法的再軋卷繞溫度是約380℃或更低(例如，約370℃或更低、約360℃或更低、約350℃或更低、約340℃或更低、約330℃或更低，或約320℃或更低)。熱軋片材可隨后經(jīng)歷冷軋步驟以形成冷軋線圈或片材。可將片材溫度減小到范圍從約20℃到約200℃(例如，從約120℃到約200℃)的溫度。可執(zhí)行冷軋步驟達(dá)一時(shí)間周期以得到從約0.2mm到約5mm(例如，約0.5mm到約2mm)的最終規(guī)格厚度。任選地，可執(zhí)行冷軋步驟多達(dá)約1小時(shí)(例如，從約10分鐘到約30分鐘)的周期。舉例來(lái)說(shuō)，可執(zhí)行冷軋步驟達(dá)約10分鐘、約20分鐘、約30分鐘、約40分鐘、約50分鐘或約1小時(shí)的周期。冷軋線圈可隨后經(jīng)歷連續(xù)退火和固溶熱處理(CASH)實(shí)踐。CASH實(shí)踐條件，包含峰值金屬溫度(PMT)和處理的持續(xù)時(shí)間(本文稱為浸泡時(shí)間)是重要參數(shù)，其可規(guī)定所得片材的最終性質(zhì)和微結(jié)構(gòu)。CASH實(shí)踐可包含將線圈加熱到從約510℃到約550℃(例如，約515℃、約520℃、約525℃、約530℃、約535℃、約540℃、約545℃，或約550℃)的峰值金屬溫度。如上文所述，CASH實(shí)踐的峰值金屬溫度(PMT)是本發(fā)明的重要參數(shù)，且應(yīng)當(dāng)基于例如晶粒結(jié)構(gòu)和/或可成形性等所需性質(zhì)而謹(jǐn)慎控制PMT。舉例來(lái)說(shuō)，如果需要精細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，那么PMT應(yīng)當(dāng)?shù)陀诩s535℃(例如，從約510℃到約520℃)，以避免在成形期間的橘皮型缺陷。另一方面，如果可成形性更關(guān)鍵且成形變形不是很嚴(yán)重，那么PMT應(yīng)當(dāng)高于535℃(例如，從約540℃到約550℃)。在大于約535℃(例如，從約540℃到約550℃)的溫度下，存在晶粒生長(zhǎng)和所得粗糙晶粒的增加傾向。CASH步驟的加熱速率可為從約每分鐘400℃到約每分鐘600℃。CASH步驟可執(zhí)行達(dá)2分鐘或更短(例如，1分鐘或更短)的周期。舉例來(lái)說(shuō)，CASH步驟可執(zhí)行達(dá)從1秒到50秒的周期。任選地，固溶熱處理和自然老化的線圈或片材可以經(jīng)成形且老化以得到最終強(qiáng)度。老化過(guò)程可包含將片材加熱到從約100℃到約225℃(例如，從約155℃到約200℃或從約170℃到約180℃)的溫度。老化過(guò)程還可包含將片材維持于從約150℃到約225℃(例如，從約150℃到約225℃或從約175℃到約200℃)的溫度達(dá)一時(shí)間周期。任選地，在老化過(guò)程中維持片材的步驟執(zhí)行達(dá)從約5分鐘到約48小時(shí)(例如，從30分鐘到24小時(shí)或從1小時(shí)到10小時(shí))的周期。老化過(guò)程可進(jìn)一步包含將片材冷卻到從約25℃到約50℃的溫度。取決于所需用途通過(guò)各種老化條件來(lái)控制最終產(chǎn)品的機(jī)械性質(zhì)。指代經(jīng)固溶熱處理和自然老化的片材的T4片材可交付給顧客。這些T4片材可任選地在由顧客接收時(shí)經(jīng)受一個(gè)或多個(gè)額外老化處理以滿足強(qiáng)度要求。舉例來(lái)說(shuō)，可通過(guò)加熱一時(shí)間周期使T4片材經(jīng)受老化處理而在例如T6、T7和T8回火等其它狀態(tài)中交付片材。舉例來(lái)說(shuō)，可將片材加熱到從約150℃到約225℃的溫度。在T6狀態(tài)中交付的片材可通過(guò)在從約170℃到約180℃(例如，175℃)的溫度下加熱片材8小時(shí)而人工老化。通過(guò)在從約170℃到約180℃(例如，175℃)的溫度下加熱片材24小時(shí)可使在T7狀態(tài)中交付的片材過(guò)老化。通過(guò)在從約170℃到約180℃的溫度下加熱片材8小時(shí)可使在T8狀態(tài)中交付的片材預(yù)應(yīng)變且隨后人工老化。對(duì)于老化過(guò)程，可以從約每小時(shí)25℃到約每小時(shí)50℃的速率任選地加熱片材?？苫谄幕蚓€圈大小而修改加熱速率，如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所理解。可允許所得片材或線圈在一時(shí)間周期中冷卻(例如，在環(huán)境空氣中)。舉例來(lái)說(shuō)，可允許所得片材或線圈在從約30分鐘到48小時(shí)的持續(xù)時(shí)間中冷卻。冷卻速率可為每秒20℃或更小。所得片材和線圈具有所需性質(zhì)的組合，包含高屈服強(qiáng)度、高最終拉伸強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率以及熱導(dǎo)率。片材和線圈可具有從約70MPa到約230MPa的屈服強(qiáng)度。舉例來(lái)說(shuō)，片材和線圈可具有約70MPa、75MPa、90MPa、85MPa、90MPa、95MPa、100MPa、105MPa、110MPa、115MPa、120MPa、125MPa、130MPa、135MPa、140MPa、145MPa、150MPa、155MPa、160MPa、165MPa、170MPa、175MPa、180MPa、185MPa、190MPa、195MPa、200MPa、205MPa、210MPa、215MPa、220MPa、225MPa或230MPa的屈服強(qiáng)度。片材和線圈可具有從約110MPa到約260MPa的最終拉伸強(qiáng)度。舉例來(lái)說(shuō)，片材和線圈可具有約110MPa、115MPa、120MPa、125MPa、130MPa、135MPa、140MPa、145MPa、150MPa、155MPa、160MPa、165MPa、170MPa、175MPa、180MPa、185MPa、190MPa、195MPa、200MPa、205MPa、210MPa、215MPa、220MPa、225MPa、230MPa、235MPa、240MPa、245MPa、250MPa、255MPa或260MPa的最終拉伸強(qiáng)度。片材可具有從約8％到約32％的伸長(zhǎng)率。舉例來(lái)說(shuō)，片材可具有約8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％或32％的伸長(zhǎng)率。片材可具有從約50μm到約200μm的平均晶粒大小。舉例來(lái)說(shuō)，片材可具有約50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm、120μm、125μm、130μm、135μm、140μm、145μm、150μm、155μm、160μm、165μm、170μm、175μm、180μm、190μm、195μm或200μm的平均晶粒大小。片材可具有從約215W/mK到約250W/mK的熱導(dǎo)率。舉例來(lái)說(shuō)，片材可具有約215W/mK、220W/mK、225W/mK、230W/mK、235W/mK、240W/mK、245W/mK或250W/mK的熱導(dǎo)率。本文描述的片材和方法可在若干應(yīng)用中使用，包含電子器件應(yīng)用、建筑應(yīng)用和汽車應(yīng)用。在一些情況下，所述片材可用以制備產(chǎn)品，例如消費(fèi)型電子產(chǎn)品或消費(fèi)型電子產(chǎn)品零件。示例性消費(fèi)型電子產(chǎn)品包含移動(dòng)電話、音頻裝置、視頻裝置、相機(jī)、膝上型計(jì)算機(jī)、桌上型計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、顯示器、家用電器、視頻播放和記錄裝置以及類似物。示例性消費(fèi)型電子產(chǎn)品零件包含用于消費(fèi)型電子產(chǎn)品的外部外殼(例如，外觀)以及內(nèi)部零件。在一些情況下，所述片材可用以制備建筑片材產(chǎn)品和建筑片材產(chǎn)品零件。在一些實(shí)例中，本文描述的片材和方法可用以制備汽車主體零件，例如內(nèi)部面板。以下實(shí)例將用以進(jìn)一步說(shuō)明方法和產(chǎn)品，但同時(shí)不構(gòu)成對(duì)其的任何限制。相反，應(yīng)清楚地理解，可以做出各種修改及其等效物，在閱讀本文的描述之后本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明了這些內(nèi)容而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神。在以下實(shí)例中描述的研究期間，遵循常規(guī)程序，除非另外陳述。下文出于說(shuō)明性目的而描述一些程序。實(shí)例1線圈制備使用圖1中所示且如下文詳述的一般過(guò)程分別使用過(guò)程A、B和C來(lái)制備線圈A、B和C。用以制備線圈A、B和C的鑄錠是使用來(lái)自AA6063合金的DC鑄件而鑄造，所述鑄件具有表1中所示的組成且使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的方法進(jìn)行剝落。表1SiFeCuMnMgCrZnTi0.410.160.0250.0050.600.0030.0010.012全部以重量％表達(dá)；剩余部分是Al。過(guò)程A：將鑄錠從室溫加熱到560℃且允許其浸泡近似四小時(shí)。隨后將鑄錠冷卻到540℃且允許其浸泡近似一小時(shí)。隨后使用熱可逆式軋機(jī)和熱串列式軋機(jī)對(duì)所得鑄錠進(jìn)行熱軋，其中將鑄錠熱軋到5mm厚規(guī)格。在380℃的溫度下卷繞所得片材。隨后將線圈冷軋到1mm厚規(guī)格。隨后使冷軋片材經(jīng)受CASH實(shí)踐，其中將片材加熱到520℃的峰值金屬溫度。過(guò)程B：將鑄錠從室溫加熱到560℃且允許其浸泡近似四小時(shí)。隨后將鑄錠冷卻到450℃且允許其浸泡少于一小時(shí)。隨后使用熱可逆式軋機(jī)和熱串列式軋機(jī)對(duì)所得鑄錠進(jìn)行熱軋，其中將鑄錠熱軋到5mm厚規(guī)格。在330℃的溫度下卷繞所得片材。隨后將線圈冷軋到1mm厚規(guī)格。隨后使冷軋片材經(jīng)受CASH實(shí)踐，其中將片材加熱到520℃或540℃的峰值金屬溫度。過(guò)程C：將鑄錠從室溫加熱到560℃且允許其浸泡近似四小時(shí)。隨后將鑄錠冷卻到540℃且允許其浸泡近似一小時(shí)。隨后使用熱可逆式軋機(jī)和熱串列式軋機(jī)對(duì)所得鑄錠進(jìn)行熱軋，其中將鑄錠熱軋到5mm厚規(guī)格。在330℃的溫度下卷繞所得片材。隨后將線圈冷軋到1mm厚規(guī)格。隨后使冷軋片材經(jīng)受CASH實(shí)踐，其中將片材加熱到520℃或540℃的峰值金屬溫度。實(shí)例2線圈性質(zhì)測(cè)試根據(jù)過(guò)程A、B和C制備的線圈任選地經(jīng)受老化程序。通過(guò)允許線圈自然老化5日來(lái)制備T4回火。通過(guò)在約175℃的溫度下加熱8小時(shí)而人工老化線圈來(lái)制備T6回火。通過(guò)在約175℃的溫度下加熱24小時(shí)而人工老化線圈來(lái)制備T7回火。表2概括了在不同回火下且在CASH實(shí)踐期間加熱到不同PMT的根據(jù)過(guò)程A、B和C制備的線圈的物理和機(jī)械性質(zhì)。呈現(xiàn)以MPa計(jì)的屈服強(qiáng)度(YS)、以MPa計(jì)的最終拉伸強(qiáng)度(UTS)、以％計(jì)的伸長(zhǎng)率(El)、平均晶粒大小(μm)、橘皮缺陷測(cè)量(使用5mm彎曲半徑)以及熱導(dǎo)率(W/mK)(參見(jiàn)表2)。表2如表2中所示，顧客需要的各種物理和機(jī)械性質(zhì)可通過(guò)控制本文描述的過(guò)程來(lái)獲得。舉例來(lái)說(shuō)，如果顧客需要極軟且高度可成形的合金片材，那么所需的片材可提供作為T(mén)4回火。如果需要較高強(qiáng)度和適度的可成形性，那么可制備片材作為T(mén)6或T7回火。舉例來(lái)說(shuō)，根據(jù)過(guò)程B制備的線圈的T6片材可由制造商使用，所述制造商想要將具有150MPaYS的AA6063-T6片材沖壓為在成形之后展現(xiàn)中等到低橘皮缺陷的產(chǎn)品。根據(jù)過(guò)程A樣本制備的線圈可由需要優(yōu)良表面和可成形性的組合而較不關(guān)注強(qiáng)度的制造商使用。在同一回火內(nèi)，存在各種強(qiáng)度-可成形性組合。這些結(jié)果證明可獲得某一范圍的機(jī)械性質(zhì)?？砂葱枰柚{(diào)整來(lái)獲得另外的機(jī)械性質(zhì)。實(shí)例3老化曲線使用CASH實(shí)踐通過(guò)加熱到520℃和540℃的峰值金屬溫度來(lái)處理從表1的組成制備的AA6063合金片材。允許所述片材在175℃下老化20小時(shí)。貫穿老化過(guò)程在不同間隔處確定硬度，且針對(duì)合金中的每一者制備老化曲線(參見(jiàn)圖2)。如圖2中所示，在加熱8小時(shí)之后獲得合金片材中的每一者的最大強(qiáng)度。此結(jié)果指示實(shí)現(xiàn)合意的硬度性質(zhì)所必要的熱處理?xiàng)l件。上文引用的所有專利、公開(kāi)案以及摘要以全文引用的方式并入本文。已經(jīng)在本發(fā)明的各種目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方面描述了本發(fā)明的各種實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，這些實(shí)施例僅說(shuō)明本發(fā)明的原理。在不脫離如所附權(quán)利要求書(shū)中界定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易了解對(duì)本發(fā)明的眾多修改和調(diào)適。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3