可陽極氧化的壓鑄鋁合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(厚度約為0.01?0.02um)，在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強(qiáng)，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進(jìn)行陽極氧化處理。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的可陽極氧化的壓鑄鋁合金及其制備方法還存在如下缺點(diǎn): 第一，實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)表面處理效果要求高的陽極氧化鋁合金結(jié)構(gòu)件一般需要采用鋁板CNC加工后再進(jìn)行陽極氧化著色。這就造成原材料浪費(fèi)多，不環(huán)保；而且生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能低；生產(chǎn)成本高，市場(chǎng)接受度小。
[0004]第二，壓鑄件生產(chǎn)成本低且效率高，但普通壓鑄用鋁合金因鋁含量低(一般在85%左右)而不能進(jìn)行陽極氧化。也就是說，壓鑄件不能陽極氧化或者陽極氧化效果極差。
[0005]第三，目前市場(chǎng)上有以ADC6為代表的可陽極氧化的鋁合金，其雖可氧化上色，但色澤不正，亮度欠佳。
[0006]有鑒于此，確有必要提供一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金及其制備方法，該鋁合金具有良好的壓鑄性能和優(yōu)異的陽極氧化性能，適用于可陽極氧化的、對(duì)表面處理效果要求高的鋁合金結(jié)構(gòu)件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金，該鋁合金具有良好的壓鑄性能和優(yōu)異的陽極氧化性能，適用于可陽極氧化的、對(duì)表面處理效果要求高的鋁合金結(jié)構(gòu)件。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
可陽極氧化的壓鑄鋁合金，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.3%?0.5% ;Cu:0 ?0.1% ;Mg:0.8% ?1.5% ；Zn:0 ?0.05% ;Fe:0 ?0.35% ;Mn: 1.0% ?1.5% ;Ti:
0.5% ?2.0% ；Sn:0 ?0.008% ；Pb:0 ?0.008% ;余量為 A1。
[0009]作為本發(fā)明可陽極氧化的壓鑄鋁合金的一種改進(jìn)，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.3% ?0.4% ；Cu:0 ?0.06% ；Mg:0.8% ?1.3% ；Zn:0 ?0.03% ；Fe:0 ?0.2% ；Mn:1.0% ?1.4% ；T1:0.7% ?1.7% ； ；Sn:0 ?0.005% ；Pb:0 ?0.005% ;余量為Alo
[0010]作為本發(fā)明可陽極氧化的壓鑄鋁合金的一種改進(jìn)，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.35% ；Cu:0.03% ；Mg:1.0% ；Zn:0.01% ；Fe:0.1% ；Mn:1.2% ；Ti:
1.2% ；Sn:0.003% ；Pb:0.003% ;余量為 Al。
[0011]作為本發(fā)明可陽極氧化的壓鑄鋁合金的一種改進(jìn)，所述鋁合金還包括0.05wt.% ?0.25wt.% 的稀土元素。
[0012]作為本發(fā)明可陽極氧化的壓鑄鋁合金的一種改進(jìn)，所述稀土元素包括鈰(Ce)。
[0013]作為本發(fā)明可陽極氧化的壓鑄鋁合金的一種改進(jìn)，所述稀土元素還包括鑭(La)、鋪(Ce)、釹(Nd)、銪(Eu)、乾(Y)和鈧(Sc)中的至少一種，并且鋪(Ce)占稀土元素總量的60% ?90%。
[0014]本發(fā)明中，Mg和Si的含量比例接近1.73，Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈明顯。既利于熱處理，又利于減少材料中Si的含量，提高氧化效果。
[0015]Μη能有效調(diào)節(jié)高溫過程中各種成份的穩(wěn)定性和脫氧性，減少砂孔。
[0016]Ti的作用主要是細(xì)化晶粒，增加流動(dòng)性，減少砂孔和提高表面陽極氧化效果。
[0017]Fe是鋁合金中的主要雜質(zhì)元素，可使產(chǎn)品表面粗糙、機(jī)械性能、抗蝕性能變差，陽極氧化后的壓鑄產(chǎn)品表面發(fā)青，光澤下降，著色后色調(diào)不純，一般Fe含量控制在0.35%以內(nèi)(如鋁合金6063)，優(yōu)選控制在小于0.2%的范圍內(nèi)。
[0018]招合金產(chǎn)品中Zn含量達(dá)到0.05%,陽極氧化后表面就出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，一般Zn含量控制在0.05%內(nèi)，優(yōu)選控制在小于0.03%的范圍內(nèi)。
[0019]Cu在鋁合金中有一定的固溶強(qiáng)化效果，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕及導(dǎo)致熱裂，作為雜質(zhì)的銅也是這樣，一般銅元素小于0.1%，優(yōu)選控制在小于0.06%的范圍內(nèi)。
[0020]Sn和Pb均為低熔點(diǎn)金屬，在鋁中固溶度不大，因此會(huì)降低合金強(qiáng)度，故控制其含量均小于0.008%。
[0021]稀土元素的活性很強(qiáng)，對(duì)氧、氫、硫等具有較強(qiáng)的親和力而易在熔煉時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物不熔入鋁而進(jìn)入渣中，有除氣除渣之凈化作用，降低合金氣孔和縮松傾向；稀土元素有良好的細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用，且具有長(zhǎng)效性和重熔穩(wěn)定性；稀土元素在鋁合金中可形成穩(wěn)定的高恪點(diǎn)金屬間化合物，提高合金的力學(xué)性能；由于稀土元素能細(xì)化晶粒，也能與鐵、硅等雜質(zhì)形成穩(wěn)定的化合物，并從晶內(nèi)析出，再加上稀土對(duì)合金的凈化作用，使合金的電阻率降低，導(dǎo)電性提高，從而改善陽極氧化效果。所以加入有稀土元素的壓鑄性能及陽極氧化效果更好，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且表面要求非常完美的產(chǎn)品。
[0022]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過合理地運(yùn)用各個(gè)元素，并將各個(gè)元素的含量限定在合理的范圍內(nèi)，獲得了具有良好的壓鑄性能和優(yōu)異的陽極氧化性能的可陽極氧化的壓鑄鋁合金，適用于可陽極氧化的、對(duì)表面處理效果要求高的鋁合金結(jié)構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于此。
[0024]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供的一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.35% ；Cu:0.03% ；Mg:1.0% ；Zn:0.01% ；Fe:0.1% ；Mn:1.2% ；T1:1.2% ；Sn:
0.003% ；Pb:0.003%，Ce:0.1% ;余量為 Al。
[0025]實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供的一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.4% ；Cu:0.05% ；Mg:1.1% ；Zn:0.02% ；Fe:0.15% ；Mn:1.3% ；T1:1.1% ；Sn:
0.001% ；Pb:0.001%，Ce:0.2% ;余量為 Al。
[0026]實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供的一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.45% ；Cu:0.02% ；Mg:1.0% ；Zn:0.015% ；Fe:0.12% ；Mn:1.15% ；T1:0.9% ；Sn:0.005% ；Pb:0.005% ；Ce:0.15% ;余量為 Al。
[0027]實(shí)施例4:
本實(shí)施例提供的一種可陽極氧化的壓鑄鋁合金，按重量百分比計(jì)，所述鋁合金由如下成分組分:Si:0.32% ；Cu:0.09% ；Mg:0.9% ；Zn:0.03% ；Fe:0.22% ；Mn:1.25% ；T1:1.5% ；Sn:
0.006% ；Pb:0.006% ；Ce:0.05%，La:0.02% ;余量為 Al。
[0028]實(shí)施例5: