本實(shí)用新型涉及刀片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)刀片的表面進(jìn)行粗研磨的研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬刀片是裝在機(jī)械上做切屑用的片狀刃具，刀片加工的技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)很成熟，為了提高刀片的加工效率，往往商家是通過購(gòu)買大批量的刀片粗品，然后再先后進(jìn)行一次粗加工和二次精加工。在粗加工操作中，需對(duì)刀片粗品的表面進(jìn)行粗研磨，以去除刀片表面表面的氧化層，使刀片具有較光滑的表面，目前對(duì)刀片表面的粗研磨一般通過人力在磨石上按磨實(shí)現(xiàn)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有刀片表面的粗研磨通過人力在磨石上按磨實(shí)現(xiàn)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提供一種能對(duì)刀片的表面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粗研磨的研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且省時(shí)省力。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種研磨機(jī)，用于研磨刀片的表面，該研磨機(jī)包括箱體、設(shè)于所述箱體上的研磨盤、設(shè)于所述箱體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)于所述研磨盤周邊的供水裝置和刀片定位裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置連接所述研磨盤；所示供水裝置的進(jìn)水口位于所述研磨盤的正上方；各所述刀片定位裝置包括滾輪安裝板、連接所述箱體的連接架、二分別樞接所述滾輪安裝板的滾輪及放置于所述研磨盤上的定位筒和壓刀塊；所述滾輪安裝板遠(yuǎn)離所述研磨盤的一端連接所述連接架，所述滾輪安裝板靠近所述研磨盤的一端設(shè)有弧形口，所述弧形口朝著遠(yuǎn)離所述研磨盤的中心的方向凹陷；所述滾輪分別位于所述弧形口的兩端，所述滾輪的中心軸線均平行于所述研磨盤的中心軸線，且所述滾輪均與所述定位筒的外圓周面接觸；所述定位筒的底面上設(shè)有耐磨層；所述壓刀塊位于所述定位筒內(nèi)，用以將刀片壓于研磨盤上；所述壓刀塊的頂部設(shè)有拉手。

本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨盤、連接研磨盤的驅(qū)動(dòng)裝置及若干設(shè)于研磨盤周邊的定位裝置，研磨時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)對(duì)刀片進(jìn)行研磨，刀片定位裝置將刀片定位于研磨盤上，以避免刀片滑離研磨盤，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀片的表面的自動(dòng)粗研磨，無需人工，省時(shí)省力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

在其中一實(shí)施例中，所述定位筒的外圓周面上設(shè)有防滑凸起，所述防滑凸起位于所述滾輪的下方。

在其中一實(shí)施例中，所述壓刀塊具有主體部及設(shè)于所述主體部的底部上的耐磨部。

在其中一實(shí)施例中，所述主體部和耐磨部為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述主體部和耐磨部為分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述耐磨部可拆卸連接所述主體部。

在其中一實(shí)施例中，所述主體部和耐磨部通過螺釘連接。

在其中一實(shí)施例中，所述定位筒的底面上設(shè)有至少二排屑槽，所述排屑槽自所述定位筒的內(nèi)腔延伸至所述定位筒的外圓周面。

在其中一實(shí)施例中，所述定位筒的內(nèi)腔的頂端呈倒圓錐狀設(shè)置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例所述的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的研磨機(jī)的定位筒的剖視圖；

圖3為圖1所示的研磨機(jī)的壓刀塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述的研磨機(jī)的定位筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的定位筒的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述的研磨機(jī)的壓刀塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、箱體；20、研磨盤；30、刀片定位裝置；31、滾輪安裝板；32、弧形口；33、連接架；34、滾輪；35、定位筒；351、耐磨層；352、排屑槽；36、壓刀塊；37、拉手；38、主體部；39、耐磨部；40、供水裝置；50、刀片。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的研磨機(jī)，用于研磨刀片50的表面，該研磨機(jī)包括箱體10、設(shè)于箱體10上的研磨盤20、設(shè)于箱體10內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)及設(shè)于研磨盤20周邊的供水裝置40和刀片定位裝置30；驅(qū)動(dòng)裝置連接研磨盤20，用以驅(qū)動(dòng)研磨盤20旋轉(zhuǎn)；供水裝置40的進(jìn)水口位于研磨盤20的正上方，用于灑冷卻水至研磨盤20上，以對(duì)研磨盤20上研磨的刀片50進(jìn)行冷卻；刀片定位裝置30用于將刀片50定位于研磨盤20上，以使刀片50在被研磨盤20研磨時(shí)不會(huì)脫離研磨盤20。

各刀片定位裝置30包括滾輪安裝板31、連接箱體10的連接架33、二分別樞接滾輪安裝板31的滾輪34及放置于研磨盤20上的定位筒35和壓刀塊36；滾輪安裝板31遠(yuǎn)離研磨盤20的一端連接連接架33，滾輪安裝板31靠近研磨盤20的一端設(shè)有弧形口32，弧形口32朝著遠(yuǎn)離研磨盤20的中心的方向凹陷；滾輪34分別位于弧形口32的兩端，滾輪34的中心軸線均平行于研磨盤20的中心軸線，且滾輪34均與定位筒35的外圓周面接觸；壓刀塊36位于定位筒35內(nèi)，用以將刀片50壓于研磨盤20上。在研磨盤20旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位筒35會(huì)在研磨盤20的驅(qū)動(dòng)下，并在二滾輪34的阻擋作用下，做不會(huì)離開弧形口32的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈镀?0放置于定位筒35內(nèi)，所以刀片50會(huì)隨著定位筒35發(fā)生自轉(zhuǎn)，與研磨盤20發(fā)生滑動(dòng)摩擦，從而實(shí)現(xiàn)刀片50表面的研磨。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，定位筒35的底面上設(shè)有耐磨層351，以使研磨盤20不易磨損定位筒35。

定位筒35的外圓周面上設(shè)有防滑凸起，防滑凸起位于滾輪34的下方。通過在定位筒35的外圓周面上設(shè)置防滑凸起，使得定位筒在工作人員搬運(yùn)時(shí)不易發(fā)生手滑。

在本實(shí)施例中，壓刀塊36的頂部設(shè)有用于搬運(yùn)的拉手37。

如圖3所示，壓刀塊36具有主體部38及設(shè)于主體部38的底面上的耐磨部39。壓刀塊36的耐磨部39的設(shè)置，使得刀片50不易磨損壓刀塊36。

在本實(shí)施例中，主體部38和耐磨部39為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

如圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述的研磨機(jī)，該實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：如圖4所示，定位筒35的底面上設(shè)有至少二排屑槽352，排屑槽352自定位筒35的內(nèi)腔延伸至定位筒35的外圓周面。通過在定位筒35的底面上設(shè)置排屑槽352，可以使冷卻水容易通過排屑槽352進(jìn)入到定位筒35內(nèi)對(duì)刀片50進(jìn)行冷卻，并使升溫的冷卻水能帶著金屬屑排至定位筒35外。

在第二實(shí)施例中，如圖5所示，定位筒35的內(nèi)腔的頂端呈倒圓錐狀設(shè)置，以使工作人員能將刀片50輕易地放置于定位筒35內(nèi)。

在第二實(shí)施例中，主體部38和耐磨部39為分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，耐磨部39可拆卸連接主體部38。通過設(shè)置耐磨部39可拆卸連接主體部38，當(dāng)耐磨部39磨損時(shí)，便于更換耐磨部39，不需更換整個(gè)壓刀塊36，減少了材料的浪費(fèi)。

在第二實(shí)施例中，如圖6所示，主體部38和耐磨部39通過螺釘連接。

綜上，本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨盤20、連接研磨盤20的驅(qū)動(dòng)裝置及若干設(shè)于研磨盤20周邊的定位裝置，研磨時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)研磨盤20旋轉(zhuǎn)對(duì)刀片50進(jìn)行研磨，刀片定位裝置30將刀片50定位于研磨盤20上，以避免刀片50滑離研磨盤20，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀片50的表面的自動(dòng)粗研磨，無需人工，省時(shí)省力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。