本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種用于五金件熱處理加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。據(jù)《2013-2017年中國工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》分析，截至2011年底，我國機(jī)械產(chǎn)品每年消耗油料的費(fèi)用高于全年機(jī)械的總產(chǎn)值；同時(shí)，美國、日本等市場準(zhǔn)入門檻正不斷提高，在貿(mào)易壁壘設(shè)置中，排放標(biāo)準(zhǔn)的限制首當(dāng)其沖。五金件是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等，在鑄造的工藝中，熱處理設(shè)備必不可少，傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備在將工件加熱后經(jīng)冷卻之后手動(dòng)開啟加熱腔室門將工件取出，但是由于金屬熱處理溫度過高，冷卻有可能不到位，手動(dòng)開啟腔門很可能發(fā)生灼傷等意外，但現(xiàn)有的技術(shù)很難克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的熱處理設(shè)備在將工件加熱后經(jīng)冷卻之后手動(dòng)開啟加熱腔室門將工件取出，但是由于金屬熱處理溫度過高，冷卻有可能不到位，手動(dòng)開啟腔門很可能發(fā)生灼傷等意外的問題，提供一種用于五金件熱處理加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，包括加熱腔室，所述加熱腔室上設(shè)置有加熱腔室門，所述加熱腔室門的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有第一螺桿，所述加熱腔室門的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有與所述第一螺桿相對稱的第二螺桿，所述第一螺桿的一端穿出所述加熱腔室門與第一小齒輪連接，所述第二螺桿的一端與第二小齒輪連接，所述第一小齒輪和所述第二小齒輪分別與大齒輪的兩邊嚙合，所述大齒輪與電機(jī)軸的一端連接，所述電機(jī)軸的另一端 與減速電機(jī)連接，所述加熱腔室門的表面設(shè)置有開門按鈕，所述加熱腔室的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱腔室的兩側(cè)均設(shè)置有冷卻氣源，所述冷卻氣源通過若干根進(jìn)氣管路與所述加熱腔室連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻氣源的頂部設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器與所述冷卻氣源之間設(shè)置有通斷開關(guān)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述開門按鈕與所述減速電機(jī)電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱腔室的頂部設(shè)置有排氣口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱腔室門與所述加熱腔室滑動(dòng)連接，且所述第一螺桿和所述第二螺桿均與所述加熱腔室門螺紋連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，該裝置利用減速電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，只需按動(dòng)門上開關(guān)，即可控制加熱腔室門自動(dòng)開啟關(guān)閉，無需使用者手動(dòng)開啟腔門，既方便快捷，又避免了意外的發(fā)生，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，提供了一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有的熱處理設(shè)備在將工件加熱后經(jīng)冷卻之后手動(dòng)開啟加熱腔室門將工件取出，但是由于金屬熱處理溫度過高，冷卻有可能不到位，手動(dòng)開啟腔門很可能發(fā)生灼傷等意外的問題。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加熱腔室；2、加熱腔室門；3、第一螺桿；4、第二螺桿；5、第一小齒輪；6、第二小齒輪；7、大齒輪；8、電機(jī)軸；9、減速電機(jī)；10、排氣口；11、加熱裝置；12、進(jìn)氣管路；13、開門按鈕；14、冷卻氣源；15、熱交換器；16、通斷開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，包括加熱腔室1，加熱腔室1上設(shè)置有加熱腔室門2，加熱腔室門2的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有第一螺桿3，加熱腔室門2的內(nèi)部邊側(cè)設(shè)置有與第一螺桿3相對稱的第二螺桿4，第一螺桿3的一端穿出加熱腔 室門2與第一小齒輪5連接，第二螺桿4的一端與第二小齒輪6連接，第一小齒輪5和第二小齒輪6分別與大齒輪7的兩邊嚙合，大齒輪7與電機(jī)軸8的一端連接，電機(jī)軸8的另一端與減速電機(jī)9連接，加熱腔室門2的表面設(shè)置有開門按鈕13，加熱腔室1的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置11，加熱腔室1的兩側(cè)均設(shè)置有冷卻氣源14，冷卻氣源14通過若干根進(jìn)氣管路12與加熱腔室1連通。

冷卻氣源14的頂部設(shè)置有熱交換器15，熱交換器15與冷卻氣源14之間設(shè)置有通斷開關(guān)16，熱交換器用于對來自出氣管路的氣體進(jìn)行冷卻，并輸送至冷卻氣源，通斷開關(guān)用于接通或斷開所述出氣管路。

開門按鈕13與減速電機(jī)9電性連接，便于通過開啟減速電機(jī)，開啟腔門。

加熱腔室1的頂部設(shè)置有排氣口10，便于排出加熱腔室內(nèi)的氣體。

加熱腔室門2與加熱腔室1滑動(dòng)連接，且第一螺桿3和第二螺桿4均與加熱腔室門2螺紋連接，便于螺桿旋轉(zhuǎn)使加熱腔室門在螺紋作用下沿著加熱腔室連接處上下滑動(dòng)。

該裝置是一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，當(dāng)需要用該裝置時(shí)，將需要進(jìn)行熱處理的五金件在加熱腔室1中依次放好，將加熱腔室門2關(guān)緊，通過加熱裝置11對加熱腔室1內(nèi)部的五金件進(jìn)行熱處理，排氣口10朝上設(shè)置在加熱腔室1內(nèi)，且位于內(nèi)腔管體的外側(cè)，可以使內(nèi)腔管體內(nèi)的氣體橫向流動(dòng)，然后在內(nèi)腔管體內(nèi)的氣壓上升到一定數(shù)值之后，依次自進(jìn)氣管路12排出加熱腔室1，在需要降溫的過程中，開啟冷卻氣源14，其開始向進(jìn)氣管路12提供冷卻氣體，此時(shí)使進(jìn)氣管路12中的氣壓大于加熱腔室1內(nèi)的氣壓，冷卻氣體同時(shí)進(jìn)入加熱腔室1的內(nèi)部，以對被加熱件和加熱腔室1進(jìn)行冷卻，在冷卻一段時(shí)間后，按動(dòng)加熱腔室門2上的開門按鈕13，減速電機(jī)9帶動(dòng)大齒輪7旋轉(zhuǎn)，從而通過第一小齒輪5和第二小齒輪6分別帶動(dòng)第一螺桿3和第二螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，使加熱腔室門2沿著加熱腔室1邊緣的滑動(dòng)槽向上滑動(dòng)，開啟加熱腔室門2，取出熱處理后的五金件。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，該裝置利用減速電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，只需按動(dòng)門上開關(guān)，即可控制加熱腔室門自動(dòng)開啟關(guān)閉，無需使用者手動(dòng)開啟腔門，既方便快捷，又避免了意外的發(fā)生，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，提供了一種用于五金件熱處理加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有的熱處理設(shè)備在將工件加熱后經(jīng)冷卻之后手動(dòng)開啟加熱腔室門將工件取出，但是由于金屬熱處理溫度過高，冷卻有可能不到位，手動(dòng)開啟腔門很可能發(fā)生灼傷等意外的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。