本發(fā)明屬于五金件技術領域，尤其涉及一種五金件切割設備。

背景技術：

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

目前工作人員對五金件進行切割，費時費力、工作效率較為低下，且切割過程中，容易使工作人員受到切割機與五金件產(chǎn)生的火花濺傷，安全性低，因此亟需研發(fā)一種省時省力、工作效率高、切割效果好、安全性高的五金件切割設備。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前工作人員對五金件進行切割，費時費力、工作效率較為低下，安全性低的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種省時省力、工作效率高、切割效果好、安全性高的五金件切割設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金件切割設備，包括有機架、支板、第一滑軌、第一滑塊、頂板、上下移動裝置、切割機、第一彈簧和連接板，機架頂部左右對稱豎直設有支板，支板通過螺栓連接的方式與機架頂部連接，左側支板的右側面和右側支板的左側面均豎直設有第一滑軌，第一滑軌通過螺栓連接的方式與支板連接，第一滑軌上滑動式地設有第一滑塊，兩支板之間的頂部水平設有頂板，頂板底部設有上下移動裝置，兩第一滑塊之間設有連接板，連接板頂部中間與上下移動裝置的移動部件連接，連接板底部中間安裝有切割機。

優(yōu)選地，上下移動裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、氣缸、楔形塊、第一連接桿、導套、升降桿和接觸滾輪，頂板底部中間水平設有第二滑軌，第二滑軌通過螺栓連接的方式與頂板底部中間連接，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊，兩支板之間的上部水平設有第一連接桿，第一連接桿位于連接板上方，第一連接桿位于第一滑軌后側，第一連接桿左端面與左側支板的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿右端面與右側支板的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿中部通過螺栓連接的方式連接有導套，導套內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿，升降桿上端轉動式地安裝有接觸滾輪，接觸滾輪與楔形塊斜面接觸，升降桿底端與連接板頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有固定裝置，兩支板之間的機架頂部設有固定裝置，固定裝置包括有第一夾塊、第二夾塊、固定板、軸承和螺桿，機架頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有第一夾塊、第二夾塊和固定板，第一夾塊、第二夾塊和固定板均呈豎直設置，第一夾塊、第二夾塊和固定板都位于兩支板之間，第一夾塊右側面中部和第二夾塊左側面中部都開有弧形槽，固定板中部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿與螺紋孔配合，第二夾塊右側面中部安裝有軸承，螺紋桿左端位于軸承內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有吹氣裝置，左側支板左側面設有吹氣裝置，吹氣裝置包括有第一電機、缸體、轉盤、活塞、第二連接桿、進氣管、第一單向閥、出氣管、第二單向閥和氣噴頭，左側支板左側面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機和缸體，第一電機位于缸體的上方，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤，缸體內(nèi)水平設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞與轉盤的偏圓心位置之間連接有第二連接桿，第二連接桿的一端通過銷釘與活塞頂部中間連接，第二連接桿的另一端與轉盤的偏圓心位置通過銷釘連接，缸體左側面連接有進氣管，進氣管與缸體內(nèi)連通，進氣管內(nèi)設有第一單向閥，缸體底部右側連接有出氣管，出氣管與缸體內(nèi)連通，出氣管內(nèi)設有第二單向閥，出氣管的末端貫穿左側支板下部，出氣管的末端連接有氣噴頭，氣噴頭位于第一夾板和第二夾板之間的左上方。

優(yōu)選地，還包括有第三滑塊和第二彈簧，機架頂部內(nèi)左側橫向開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動式地設有第三滑塊，第三滑塊與滑槽滑動配合，第三滑塊左側面與滑槽內(nèi)左側面之間連接有第二彈簧，第一夾塊還可以通過螺栓連接的方式與第三滑塊頂部連接。

優(yōu)選地，還包括有支桿和固定套，第一夾板左側的機架頂部豎直設有支桿，支桿位于左側支板的右側，支桿通過螺栓連接的方式與機架頂部連接，支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有固定套，出氣管位于固定套內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋和第二加強筋，左側支板的右側面上部與頂板底部之間連接有第一加強筋，右側支板的左側面上部與頂板底部之間連接有第二加強筋，第一加強筋位于第二加強筋的左側。

優(yōu)選地，連接板呈水平設置，連接板左側面與左側第一滑塊的右側面通過螺栓連接的方式連接，連接板右側面與右側第一滑塊的左側面通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，第一加強筋的一端通過螺栓連接的方式與左側支板的右側面上部連接，第一加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與頂板底部連接，第二加強筋的一端通過螺栓連接的方式與右側支板的左側面上部連接，第二加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與頂板底部連接。

工作原理：使用本發(fā)明時，工作人員將需要切割的五金件放置到切割機正下方的機架頂部，然后啟動切割機工作，通過上下移動裝置，使切割機向下移動，切割機向下移動即能夠對五金件進行切割。切割完成后，關閉切割機，通過上下移動裝置，使切割機向上移動，將切割完成的五金件取走即可。

因為上下移動裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、氣缸、楔形塊、第一連接桿、導套、升降桿和接觸滾輪，頂板底部中間水平設有第二滑軌，第二滑軌通過螺栓連接的方式與頂板底部中間連接，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊，兩支板之間的上部水平設有第一連接桿，第一連接桿位于連接板上方，第一連接桿位于第一滑軌后側，第一連接桿左端面與左側支板的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿右端面與右側支板的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿中部通過螺栓連接的方式連接有導套，導套內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿，升降桿上端轉動式地安裝有接觸滾輪，接觸滾輪與楔形塊斜面接觸，升降桿底端與連接板頂部中間通過螺栓連接的方式連接。啟動氣缸伸長，帶動楔形塊向右移動，升降桿在導套內(nèi)向下移動，進而帶動連接板向下移動，第一滑塊在第一滑軌上向下滑動起導向作用，第一彈簧被壓縮，切割機隨之向下移動；啟動氣缸縮短，在第一彈簧的作用下，切割機向上移動。

因為還包括有固定裝置，兩支板之間的機架頂部設有固定裝置，固定裝置包括有第一夾塊、第二夾塊、固定板、軸承和螺桿，機架頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有第一夾塊、第二夾塊和固定板，第一夾塊、第二夾塊和固定板均呈豎直設置，第一夾塊、第二夾塊和固定板都位于兩支板之間，第一夾塊右側面中部和第二夾塊左側面中部都開有弧形槽，固定板中部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿與螺紋孔配合，第二夾塊右側面中部安裝有軸承，螺紋桿左端位于軸承內(nèi)。將需要切割的五金件放置到第一夾塊和第二夾塊之間，順時針或逆時針擰動螺桿，從而帶動第二夾塊左右移動，即能夠對五金件進行固定。五金件固定后再進行切割，不會影響切割效果。

因為還包括有吹氣裝置，左側支板左側面設有吹氣裝置，吹氣裝置包括有第一電機、缸體、轉盤、活塞、第二連接桿、進氣管、第一單向閥、出氣管、第二單向閥和氣噴頭，左側支板左側面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機和缸體，第一電機位于缸體的上方，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤，缸體內(nèi)水平設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞與轉盤的偏圓心位置之間連接有第二連接桿，第二連接桿的一端通過銷釘與活塞頂部中間連接，第二連接桿的另一端與轉盤的偏圓心位置通過銷釘連接，缸體左側面連接有進氣管，進氣管與缸體內(nèi)連通，進氣管內(nèi)設有第一單向閥，缸體底部右側連接有出氣管，出氣管與缸體內(nèi)連通，出氣管內(nèi)設有第二單向閥，出氣管的末端貫穿左側支板下部，出氣管的末端連接有氣噴頭，氣噴頭位于第一夾板和第二夾板之間的左上方。五金件切割完成后，還會留下很多碎屑在機架上，此時，啟動第一電機轉動，帶動轉盤轉動，進而通過第二連接桿帶動活塞在缸體內(nèi)上下移動，在活塞上下移動的過程中，由于壓力作用，將會啟動第一單向閥和第二單向閥，外界的空氣通過進氣管先抽入缸體內(nèi)，再從出氣管從噴頭噴出，將機架上的碎屑吹走進行清理。

因為還包括有第三滑塊和第二彈簧，機架頂部內(nèi)左側橫向開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動式地設有第三滑塊，第三滑塊與滑槽滑動配合，第三滑塊左側面與滑槽內(nèi)左側面之間連接有第二彈簧，第一夾塊還可以通過螺栓連接的方式與第三滑塊頂部連接，在第二彈簧的作用下，能夠使第一夾塊左右移動，能夠更好地與第二夾塊相配合，從而能夠固定不同大小的五金件。

因為還包括有支桿和固定套，第一夾板左側的機架頂部豎直設有支桿，支桿位于左側支板的右側，支桿通過螺栓連接的方式與機架頂部連接，支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有固定套，出氣管位于固定套內(nèi)，使得出氣管的位置更加牢固。

因為還包括有第一加強筋和第二加強筋，左側支板的右側面上部與頂板底部之間連接有第一加強筋，右側支板的左側面上部與頂板底部之間連接有第二加強筋，第一加強筋位于第二加強筋的左側，第一加強筋和第二加強筋使得支板的位置更加穩(wěn)固，不易松動，提高了本發(fā)明的使用年限和安全性。

(3)有益效果

本發(fā)明采用上下移動裝置使切割機對五金件進行切割，無需工作人員與五金件近距離接觸，達到了省時省力、工作效率高、切割效果好、安全性高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明上下移動裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明固定裝置的第一種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明吹氣裝置的第一種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明固定裝置的第二種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明吹氣裝置的第二種主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-支板，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-頂板，6-上下移動裝置，7-切割機，8-第一彈簧，9-連接板，61-第二滑軌，62-第二滑塊，63-氣缸，64-楔形塊，65-第一連接桿，66-導套，67-升降桿，68-接觸滾輪，10-固定裝置，101-第一夾塊，102-第二夾塊，103-固定板，104-弧形槽，105-螺紋孔，106-軸承，107-螺桿，11-吹氣裝置，111-第一電機，112-缸體，113-轉盤，114-活塞，115-第二連接桿，116-進氣管，117-第一單向閥，118-出氣管，119-第二單向閥，1110-氣噴頭，108-滑槽，109-第三滑塊，1010-第二彈簧，1111-支桿，1112-固定套，12-第一加強筋，13-第二加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種五金件切割設備，如圖1-7所示，包括有機架1、支板2、第一滑軌3、第一滑塊4、頂板5、上下移動裝置6、切割機7、第一彈簧8和連接板9，機架1頂部左右對稱豎直設有支板2，支板2通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，左側支板2的右側面和右側支板2的左側面均豎直設有第一滑軌3，第一滑軌3通過螺栓連接的方式與支板2連接，第一滑軌3上滑動式地設有第一滑塊4，兩支板2之間的頂部水平設有頂板5，頂板5底部設有上下移動裝置6，兩第一滑塊4之間設有連接板9，連接板9頂部中間與上下移動裝置6的移動部件連接，連接板9底部中間安裝有切割機7。

實施例2

一種五金件切割設備，如圖1-7所示，包括有機架1、支板2、第一滑軌3、第一滑塊4、頂板5、上下移動裝置6、切割機7、第一彈簧8和連接板9，機架1頂部左右對稱豎直設有支板2，支板2通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，左側支板2的右側面和右側支板2的左側面均豎直設有第一滑軌3，第一滑軌3通過螺栓連接的方式與支板2連接，第一滑軌3上滑動式地設有第一滑塊4，兩支板2之間的頂部水平設有頂板5，頂板5底部設有上下移動裝置6，兩第一滑塊4之間設有連接板9，連接板9頂部中間與上下移動裝置6的移動部件連接，連接板9底部中間安裝有切割機7。

上下移動裝置6包括有第二滑軌61、第二滑塊62、氣缸63、楔形塊64、第一連接桿65、導套66、升降桿67和接觸滾輪68，頂板5底部中間水平設有第二滑軌61，第二滑軌61通過螺栓連接的方式與頂板5底部中間連接，第二滑軌61上滑動式地設有第二滑塊62，第二滑塊62底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊64，兩支板2之間的上部水平設有第一連接桿65，第一連接桿65位于連接板9上方，第一連接桿65位于第一滑軌3后側，第一連接桿65左端面與左側支板2的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65右端面與右側支板2的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65中部通過螺栓連接的方式連接有導套66，導套66內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿67，升降桿67上端轉動式地安裝有接觸滾輪68，接觸滾輪68與楔形塊64斜面接觸，升降桿67底端與連接板9頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

實施例3

一種五金件切割設備，如圖1-7所示，包括有機架1、支板2、第一滑軌3、第一滑塊4、頂板5、上下移動裝置6、切割機7、第一彈簧8和連接板9，機架1頂部左右對稱豎直設有支板2，支板2通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，左側支板2的右側面和右側支板2的左側面均豎直設有第一滑軌3，第一滑軌3通過螺栓連接的方式與支板2連接，第一滑軌3上滑動式地設有第一滑塊4，兩支板2之間的頂部水平設有頂板5，頂板5底部設有上下移動裝置6，兩第一滑塊4之間設有連接板9，連接板9頂部中間與上下移動裝置6的移動部件連接，連接板9底部中間安裝有切割機7。

上下移動裝置6包括有第二滑軌61、第二滑塊62、氣缸63、楔形塊64、第一連接桿65、導套66、升降桿67和接觸滾輪68，頂板5底部中間水平設有第二滑軌61，第二滑軌61通過螺栓連接的方式與頂板5底部中間連接，第二滑軌61上滑動式地設有第二滑塊62，第二滑塊62底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊64，兩支板2之間的上部水平設有第一連接桿65，第一連接桿65位于連接板9上方，第一連接桿65位于第一滑軌3后側，第一連接桿65左端面與左側支板2的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65右端面與右側支板2的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65中部通過螺栓連接的方式連接有導套66，導套66內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿67，升降桿67上端轉動式地安裝有接觸滾輪68，接觸滾輪68與楔形塊64斜面接觸，升降桿67底端與連接板9頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

還包括有固定裝置10，兩支板2之間的機架1頂部設有固定裝置10，固定裝置10包括有第一夾塊101、第二夾塊102、固定板103、軸承106和螺桿107，機架1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103均呈豎直設置，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103都位于兩支板2之間，第一夾塊101右側面中部和第二夾塊102左側面中部都開有弧形槽104，固定板103中部開有螺紋孔105，螺紋孔105內(nèi)設有螺桿107，螺桿107與螺紋孔105配合，第二夾塊102右側面中部安裝有軸承106，螺紋桿左端位于軸承106內(nèi)。

實施例4

一種五金件切割設備，如圖1-7所示，包括有機架1、支板2、第一滑軌3、第一滑塊4、頂板5、上下移動裝置6、切割機7、第一彈簧8和連接板9，機架1頂部左右對稱豎直設有支板2，支板2通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，左側支板2的右側面和右側支板2的左側面均豎直設有第一滑軌3，第一滑軌3通過螺栓連接的方式與支板2連接，第一滑軌3上滑動式地設有第一滑塊4，兩支板2之間的頂部水平設有頂板5，頂板5底部設有上下移動裝置6，兩第一滑塊4之間設有連接板9，連接板9頂部中間與上下移動裝置6的移動部件連接，連接板9底部中間安裝有切割機7。

上下移動裝置6包括有第二滑軌61、第二滑塊62、氣缸63、楔形塊64、第一連接桿65、導套66、升降桿67和接觸滾輪68，頂板5底部中間水平設有第二滑軌61，第二滑軌61通過螺栓連接的方式與頂板5底部中間連接，第二滑軌61上滑動式地設有第二滑塊62，第二滑塊62底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊64，兩支板2之間的上部水平設有第一連接桿65，第一連接桿65位于連接板9上方，第一連接桿65位于第一滑軌3后側，第一連接桿65左端面與左側支板2的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65右端面與右側支板2的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65中部通過螺栓連接的方式連接有導套66，導套66內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿67，升降桿67上端轉動式地安裝有接觸滾輪68，接觸滾輪68與楔形塊64斜面接觸，升降桿67底端與連接板9頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

還包括有固定裝置10，兩支板2之間的機架1頂部設有固定裝置10，固定裝置10包括有第一夾塊101、第二夾塊102、固定板103、軸承106和螺桿107，機架1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103均呈豎直設置，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103都位于兩支板2之間，第一夾塊101右側面中部和第二夾塊102左側面中部都開有弧形槽104，固定板103中部開有螺紋孔105，螺紋孔105內(nèi)設有螺桿107，螺桿107與螺紋孔105配合，第二夾塊102右側面中部安裝有軸承106，螺紋桿左端位于軸承106內(nèi)。

還包括有吹氣裝置11，左側支板2左側面設有吹氣裝置11，吹氣裝置11包括有第一電機111、缸體112、轉盤113、活塞114、第二連接桿115、進氣管116、第一單向閥117、出氣管118、第二單向閥119和氣噴頭1110，左側支板2左側面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機111和缸體112，第一電機111位于缸體112的上方，第一電機111的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤113，缸體112內(nèi)水平設有活塞114，活塞114與缸體112滑動配合，活塞114與轉盤113的偏圓心位置之間連接有第二連接桿115，第二連接桿115的一端通過銷釘與活塞114頂部中間連接，第二連接桿115的另一端與轉盤113的偏圓心位置通過銷釘連接，缸體112左側面連接有進氣管116，進氣管116與缸體112內(nèi)連通，進氣管116內(nèi)設有第一單向閥117，缸體112底部右側連接有出氣管118，出氣管118與缸體112內(nèi)連通，出氣管118內(nèi)設有第二單向閥119，出氣管118的末端貫穿左側支板2下部，出氣管118的末端連接有氣噴頭1110，氣噴頭1110位于第一夾板和第二夾板之間的左上方。

還包括有第三滑塊109和第二彈簧1010，機架1頂部內(nèi)左側橫向開有滑槽108，滑槽108內(nèi)滑動式地設有第三滑塊109，第三滑塊109與滑槽108滑動配合，第三滑塊109左側面與滑槽108內(nèi)左側面之間連接有第二彈簧1010，第一夾塊101還可以通過螺栓連接的方式與第三滑塊109頂部連接。

還包括有支桿1111和固定套1112，第一夾板左側的機架1頂部豎直設有支桿1111，支桿1111位于左側支板2的右側，支桿1111通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，支桿1111頂端通過螺栓連接的方式連接有固定套1112，出氣管118位于固定套1112內(nèi)。

還包括有第一加強筋12和第二加強筋13，左側支板2的右側面上部與頂板5底部之間連接有第一加強筋12，右側支板2的左側面上部與頂板5底部之間連接有第二加強筋13，第一加強筋12位于第二加強筋13的左側。

連接板9呈水平設置，連接板9左側面與左側第一滑塊4的右側面通過螺栓連接的方式連接，連接板9右側面與右側第一滑塊4的左側面通過螺栓連接的方式連接。

第一加強筋12的一端通過螺栓連接的方式與左側支板2的右側面上部連接，第一加強筋12的另一端通過螺栓連接的方式與頂板5底部連接，第二加強筋13的一端通過螺栓連接的方式與右側支板2的左側面上部連接，第二加強筋13的另一端通過螺栓連接的方式與頂板5底部連接。

工作原理：使用本發(fā)明時，工作人員將需要切割的五金件放置到切割機7正下方的機架1頂部，然后啟動切割機7工作，通過上下移動裝置6，使切割機7向下移動，切割機7向下移動即能夠對五金件進行切割。切割完成后，關閉切割機7，通過上下移動裝置6，使切割機7向上移動，將切割完成的五金件取走即可。

因為上下移動裝置6包括有第二滑軌61、第二滑塊62、氣缸63、楔形塊64、第一連接桿65、導套66、升降桿67和接觸滾輪68，頂板5底部中間水平設有第二滑軌61，第二滑軌61通過螺栓連接的方式與頂板5底部中間連接，第二滑軌61上滑動式地設有第二滑塊62，第二滑塊62底部通過螺栓連接的方式連接有楔形塊64，兩支板2之間的上部水平設有第一連接桿65，第一連接桿65位于連接板9上方，第一連接桿65位于第一滑軌3后側，第一連接桿65左端面與左側支板2的右側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65右端面與右側支板2的左側面通過螺栓連接的方式連接，第一連接桿65中部通過螺栓連接的方式連接有導套66，導套66內(nèi)豎直滑動式地設有升降桿67，升降桿67上端轉動式地安裝有接觸滾輪68，接觸滾輪68與楔形塊64斜面接觸，升降桿67底端與連接板9頂部中間通過螺栓連接的方式連接。啟動氣缸63伸長，帶動楔形塊64向右移動，升降桿67在導套66內(nèi)向下移動，進而帶動連接板9向下移動，第一滑塊4在第一滑軌3上向下滑動起導向作用，第一彈簧8被壓縮，切割機7隨之向下移動；啟動氣缸63縮短，在第一彈簧8的作用下，切割機7向上移動。

因為還包括有固定裝置10，兩支板2之間的機架1頂部設有固定裝置10，固定裝置10包括有第一夾塊101、第二夾塊102、固定板103、軸承106和螺桿107，機架1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103均呈豎直設置，第一夾塊101、第二夾塊102和固定板103都位于兩支板2之間，第一夾塊101右側面中部和第二夾塊102左側面中部都開有弧形槽104，固定板103中部開有螺紋孔105，螺紋孔105內(nèi)設有螺桿107，螺桿107與螺紋孔105配合，第二夾塊102右側面中部安裝有軸承106，螺紋桿左端位于軸承106內(nèi)。將需要切割的五金件放置到第一夾塊101和第二夾塊102之間，順時針或逆時針擰動螺桿107，從而帶動第二夾塊102左右移動，即能夠對五金件進行固定。五金件固定后再進行切割，不會影響切割效果。

因為還包括有吹氣裝置11，左側支板2左側面設有吹氣裝置11，吹氣裝置11包括有第一電機111、缸體112、轉盤113、活塞114、第二連接桿115、進氣管116、第一單向閥117、出氣管118、第二單向閥119和氣噴頭1110，左側支板2左側面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機111和缸體112，第一電機111位于缸體112的上方，第一電機111的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤113，缸體112內(nèi)水平設有活塞114，活塞114與缸體112滑動配合，活塞114與轉盤113的偏圓心位置之間連接有第二連接桿115，第二連接桿115的一端通過銷釘與活塞114頂部中間連接，第二連接桿115的另一端與轉盤113的偏圓心位置通過銷釘連接，缸體112左側面連接有進氣管116，進氣管116與缸體112內(nèi)連通，進氣管116內(nèi)設有第一單向閥117，缸體112底部右側連接有出氣管118，出氣管118與缸體112內(nèi)連通，出氣管118內(nèi)設有第二單向閥119，出氣管118的末端貫穿左側支板2下部，出氣管118的末端連接有氣噴頭1110，氣噴頭1110位于第一夾板和第二夾板之間的左上方。五金件切割完成后，還會留下很多碎屑在機架1上，此時，啟動第一電機111轉動，帶動轉盤113轉動，進而通過第二連接桿115帶動活塞114在缸體112內(nèi)上下移動，在活塞114上下移動的過程中，由于壓力作用，將會啟動第一單向閥117和第二單向閥119，外界的空氣通過進氣管116先抽入缸體112內(nèi)，再從出氣管118從噴頭噴出，將機架1上的碎屑吹走進行清理。

因為還包括有第三滑塊109和第二彈簧1010，機架1頂部內(nèi)左側橫向開有滑槽108，滑槽108內(nèi)滑動式地設有第三滑塊109，第三滑塊109與滑槽108滑動配合，第三滑塊109左側面與滑槽108內(nèi)左側面之間連接有第二彈簧1010，第一夾塊101還可以通過螺栓連接的方式與第三滑塊109頂部連接，在第二彈簧1010的作用下，能夠使第一夾塊101左右移動，能夠更好地與第二夾塊102相配合，從而能夠固定不同大小的五金件。

因為還包括有支桿1111和固定套1112，第一夾板左側的機架1頂部豎直設有支桿1111，支桿1111位于左側支板2的右側，支桿1111通過螺栓連接的方式與機架1頂部連接，支桿1111頂端通過螺栓連接的方式連接有固定套1112，出氣管118位于固定套1112內(nèi)，使得出氣管118的位置更加牢固。

因為還包括有第一加強筋12和第二加強筋13，左側支板2的右側面上部與頂板5底部之間連接有第一加強筋12，右側支板2的左側面上部與頂板5底部之間連接有第二加強筋13，第一加強筋12位于第二加強筋13的左側，第一加強筋12和第二加強筋13使得支板2的位置更加穩(wěn)固，不易松動，提高了本發(fā)明的使用年限和安全性。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。