本實(shí)用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄浸入式水口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的板坯連鑄浸入式水口。

背景技術(shù)：

板坯連鑄浸入式水口主要作用是:1 調(diào)節(jié)鋼水流動(dòng)狀態(tài)和注入速度;2 防止鋼水二次氧化、氮化和鋼水的飛濺;3防止保護(hù)渣及其它非金屬夾雜物卷入鋼水中,對(duì)促進(jìn)鋼水中夾雜物的上浮起重要作用;4對(duì)板坯連鑄成材率和鑄坯質(zhì)量有決定性影響。

傳統(tǒng)的兩孔浸入式水口鋼水從水口兩側(cè)的孔內(nèi)流入結(jié)晶器，鋼水注流具有較大的沖擊力，澆注過(guò)程對(duì)進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水具有極大的沖擊攪動(dòng)，因此容易造成結(jié)晶器液面波動(dòng)大、鋼水增氧、氮等，而且容易將鋼渣卷入鋼水中，造成夾雜物含量增大。同時(shí)兩孔型浸入式水口的底部耐火材料較為薄弱，在鋼水注流的沖擊作用下，極易造成水口底部侵蝕速度快而出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，不僅降低浸入式水口的使用壽命，而且給連鑄正常的生產(chǎn)造成不利影響。

傳統(tǒng)兩孔型浸入式水口存在的主要問題如下：

1、結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)較大，澆注過(guò)程容易造成增氧、氮等，而且容易將鋼渣卷入鋼水中，造成夾雜物含量增大，不利于連鑄坯質(zhì)量。

2、鋼水注流具有極大的沖擊深度，澆注過(guò)程對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼水具有極大的沖擊攪動(dòng)，不利于穩(wěn)定操作。

3、兩孔型浸入式水口的底部耐火材料較為薄弱，在鋼水注流的沖擊作用下，極易造成水口底部侵蝕速度快而出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，降低了浸入式水口的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的板坯連鑄浸入式水口，其結(jié)構(gòu)合理，可以降低連鑄澆注過(guò)程鋼水注流的沖擊，穩(wěn)定結(jié)晶器鋼水液面，提高浸入式水口使用壽命，可以降低由于液面波動(dòng)造成的鋼水增氧、氮和夾雜物等，提高連鑄坯質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的板坯連鑄浸入式水口,包括連鑄浸入式水口，水口筒體下端封閉，在封閉端上部水口筒體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置著對(duì)稱的水口孔，水口孔向下傾斜，在水口孔上部的水口筒體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置著向上傾斜的上水口孔，水口孔與上水口孔的出口間距為190-220mm，水口孔與上水口孔的孔徑為50-70mm。

主要改進(jìn)內(nèi)容如下：

將浸入式水口由雙側(cè)孔設(shè)計(jì)成四側(cè)孔，在水口兩側(cè)分別具有向上和向下的角度，角度根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳使用效果。澆注時(shí)鋼水從分布于水口兩側(cè)的四個(gè)側(cè)孔進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，因此，澆注過(guò)程鋼水的沖擊減小，鋼水流動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)晶器液面平穩(wěn)。

改進(jìn)效果

1、新型設(shè)計(jì)的四孔浸入式水口減小了鋼水對(duì)浸入式水口底部的沖擊，水口使用壽命提高，可以降低生產(chǎn)成本。浸入式水口更換量減少。

2、新型水口澆注過(guò)程鋼水沖擊較小，結(jié)晶器液面穩(wěn)定，有利于連鑄操作。

3、減少了澆注過(guò)程的增氧、氮和夾雜物現(xiàn)象，有助于提高連鑄坯質(zhì)量。

4、改型后浸入式水口使用壽命提高，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、降低了耐材使用費(fèi)用，降低了板坯連鑄的生產(chǎn)成本，成本相比較改進(jìn)前降低約30%左右。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，降低了連鑄澆注過(guò)程鋼水注流的沖擊，穩(wěn)定結(jié)晶器鋼水液面，提高了浸入式水口使用壽命，降低了由于液面波動(dòng)造成的鋼水增氧、氮和夾雜物等，提高了連鑄坯質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的板坯連鑄浸入式水口，如圖1所示，包括連鑄浸入式水口1，水口筒體下端封閉，在封閉端上部水口筒體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置著對(duì)稱的水口孔2，水口孔2向下傾斜，在水口孔2上部的水口筒體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置著向上傾斜的上水口孔3，水口孔2與上水口孔3的出口間距為190-220mm，水口孔2與上水口孔3的孔徑為50-70mm。水口孔2向下傾斜的角度為與水平線的下夾角呈30°，上水口孔3向上傾斜的角度為與水平線的上夾角呈30°。水口孔2與上水口孔3的孔徑均為70mm。