本實(shí)用新型涉及富氧側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)，特別涉及一種爐渣連續(xù)排放作業(yè)的傾轉(zhuǎn)溜槽裝置。

背景技術(shù)：

目前銅冶煉廠的冶煉工藝流程中采用先進(jìn)、成熟的側(cè)吹熔煉技術(shù)，混合銅精礦由加料皮帶送到相應(yīng)的加料口中落入側(cè)吹爐內(nèi)。熔煉爐爐體兩側(cè)分別設(shè)上下兩排風(fēng)口：下排風(fēng)口使用鼓入濃度75～80%的富氧空氣，使熔池形成劇烈攪拌；上排風(fēng)口使用風(fēng)槍鼓入低壓空氣，燃燒煙氣中的單體硫及一氧化碳?；旌香~精礦在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣等熔煉過程，液體銅锍和爐渣因比重的不同而在熔池內(nèi)分層。爐體兩端分設(shè)銅锍排放口和渣排放口，根據(jù)轉(zhuǎn)爐作業(yè)周期，銅锍定期排放至銅锍包內(nèi)，再經(jīng)包子吊車送往轉(zhuǎn)爐，進(jìn)入吹煉工序。側(cè)吹爐渣需經(jīng)溜槽連續(xù)放入渣包內(nèi)，再由渣包車運(yùn)至渣緩冷場。經(jīng)過渣選處理得到的渣精礦返回側(cè)吹爐。出渣口需將排放出的爐渣送至不同的渣包內(nèi)。傳統(tǒng)的溜槽設(shè)計(jì)為人字形，當(dāng)需切換排放爐渣送至不同的渣包內(nèi)時(shí)，則靠人工在溜槽內(nèi)筑墻形式，通過溜槽內(nèi)堵住一側(cè)的排放，而改變爐渣的流向。這種工人操作方式的勞動(dòng)作業(yè)頻繁高，并且爐渣飛濺，操作環(huán)境危險(xiǎn)性大，當(dāng)爐渣不能正常連續(xù)排渣時(shí)，容易惡化爐況，甚至噴爐，以至造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可達(dá)到爐渣連續(xù)排放功能的傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，消除排渣作業(yè)中的操作環(huán)境危險(xiǎn)因素，實(shí)現(xiàn)排渣通道的連續(xù)通暢，防止因排渣受阻而造成的爐況惡化現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。一種傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括溜槽體、支架和定滑輪組，所述溜槽體呈“T”形，其一段為入溜段，另一段為出溜段，所述入溜段的一端與出溜段的中段連通；所述溜槽體的下方固定設(shè)有所述支架，支架的下方固定裝有銷軸座，所述銷軸座位于支架對稱軸線的一側(cè)，銷軸座的外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)；所述銷軸座的下面設(shè)有定滑輪組，定滑輪組的外側(cè)固定安裝有卷揚(yáng)裝置；所述拉環(huán)通過鋼索繞過定滑輪組與卷揚(yáng)裝置連接。

進(jìn)一步，所述溜槽體的截面呈“U”形或“V”形。

進(jìn)一步，所述銷軸座固定于支架下方前后位置且同軸線，該軸線與入溜段軸線平行。

進(jìn)一步，所述入溜段的中軸線與出溜段的中軸線交叉垂直。

本實(shí)用新型傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，其支架的下方設(shè)有一個(gè)銷軸座支撐點(diǎn)，由于銷軸座位于支架對稱軸線的一側(cè)。當(dāng)傾轉(zhuǎn)溜槽工作時(shí)，一端是通過重力自然傾斜，當(dāng)完成爐渣排放至一側(cè)的渣包后，需向另一端傾轉(zhuǎn)時(shí)，通過卷揚(yáng)裝置拉動(dòng)鋼索使支架至相應(yīng)的位置，將爐渣排放至另一個(gè)渣包內(nèi)。當(dāng)要切換時(shí)，卷揚(yáng)將傾轉(zhuǎn)溜槽放置在自然傾斜位置，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)切換使用。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單可靠，保證了側(cè)吹爐渣能順暢地排出，保證爐況穩(wěn)定，避免了憋渣在爐內(nèi)，減少了爐況惡化甚至噴爐的現(xiàn)象出現(xiàn)，大大提高了側(cè)吹爐熔煉的生產(chǎn)率及安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中溜槽體向一側(cè)自然傾轉(zhuǎn)狀態(tài)的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中溜槽體通過鋼索拉動(dòng)向另一側(cè)傾轉(zhuǎn)狀態(tài)的示意圖。

圖中：1.溜槽體，11.入溜段，12.出溜段，2.支架，3.定滑輪組，4.銷軸座，5.拉環(huán)，6.鋼索，7.卷揚(yáng)裝置。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，一種傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括溜槽體1、支架2和定滑輪組3，所述溜槽體1呈“T”形，其一段為入溜段11，另一段為出溜段12，所述入溜段11的一端與出溜段12的中段連通；所述溜槽體1的下方固定設(shè)有所述支架2，支架2的下方固定裝有銷軸座4，所述銷軸座4位于支架2對稱軸線的一側(cè)，銷軸座4的外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)5；所述銷軸座4的下面設(shè)有定滑輪組3，定滑輪組3的外側(cè)固定安裝有卷揚(yáng)裝置7；所述拉環(huán)5通過鋼索6繞過定滑輪組3與卷揚(yáng)裝置7連接。所述溜槽體1的截面呈“U”形或“V”形。所述銷軸座4固定于支架2下方前后位置且同軸線，該軸線與入溜段11軸線平行。所述入溜段11的中軸線與出溜段12的中軸線交叉垂直。

實(shí)施例：以下介紹本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施案例。一種傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，溜槽體1的下面固定焊接有支架2。水冷銅溜槽放置在傾轉(zhuǎn)的溜槽體1內(nèi)，并通過螺栓頂住固定。溜槽體1的截面呈“U”形。溜槽體1放置在支架2的上方，并通過焊接固定。支架2下方前后位置固定設(shè)有銷軸座3，前后位置的銷軸座4在同一軸線上，并且該軸線與入溜段11軸線平行。入溜段11的一端與出溜段12的中段連通，且入溜段11的中軸線與出溜段12的中軸線交叉垂直。銷軸座3的中軸線與支架2的對稱軸線相偏差約500mm。銷軸座3的上端與支架2通過焊接連接，銷軸座3下端與支撐平臺鋼梁焊接連接。銷軸座3的轉(zhuǎn)軸設(shè)有銷軸和開口銷。本實(shí)用新型的傾轉(zhuǎn)溜槽裝置需要往二個(gè)方向傾轉(zhuǎn)，其中傾轉(zhuǎn)一邊時(shí)，是靠溜槽體1的自身重量實(shí)現(xiàn)；是切換傾轉(zhuǎn)至另一邊時(shí)，是由卷揚(yáng)裝置7和定滑輪組3通過拉動(dòng)鋼索6進(jìn)而拉動(dòng)拉環(huán)5來實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的溜槽體1的長度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，考慮渣包和大小太渣包車的寬度，建議整個(gè)部件長度最小為3300mm?；喗M的布置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

由于側(cè)吹爐熔煉時(shí)，爐渣排放為連接作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝方法是過入貧化電爐貧化處理，進(jìn)一步降低渣含銅的量。此實(shí)用新型是針對側(cè)吹爐渣不進(jìn)入貧化電爐，側(cè)吹爐渣經(jīng)溜槽放入渣包內(nèi)，再由渣包車運(yùn)至渣緩冷場。經(jīng)過渣選處理得到的渣精礦返回側(cè)吹爐。

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，渣需要排放至不同的渣包內(nèi)，是設(shè)計(jì)人字型溜槽，切換放渣至不同的渣包時(shí)，采用人工封堵溜槽的方式，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低，還時(shí)常發(fā)生渣水飛濺的危險(xiǎn)。此實(shí)用新型一種傾轉(zhuǎn)溜槽裝置，使用簡單，安全可靠，工人僅需要操作卷揚(yáng)機(jī)，及時(shí)切換放渣至不同的渣包內(nèi)，讓側(cè)吹爐能連續(xù)排放爐渣，有效保障了爐子的平穩(wěn)運(yùn)行，不會憋渣在爐內(nèi)，減少了爐況惡化甚至噴爐的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了側(cè)吹爐熔煉的生產(chǎn)率及安全性，以至創(chuàng)造更大的社會價(jià)值。