本實用新型涉及一種產(chǎn)品研磨設(shè)備，尤其涉及一種研磨機用產(chǎn)品裝夾機構(gòu)。

背景技術(shù)：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

在實際操作時，一般是將產(chǎn)品安裝于裝夾設(shè)備上，然后移動裝夾設(shè)備利用砂輪對產(chǎn)品進行拋光，其中，裝夾設(shè)備的移動距離由人工進行控制，在實際對產(chǎn)品研磨拋光時，人工操控產(chǎn)品與砂輪之間的距離用于拋光，但是人工操作誤差大，容易拋光過渡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且需要極強的操作經(jīng)驗，無經(jīng)驗或者經(jīng)驗少者難以進行拋光工作，限制比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種研磨機用產(chǎn)品裝夾機構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的研磨拋光效率及拋光質(zhì)量，降低了加工難度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種研磨機用產(chǎn)品裝夾機構(gòu)，包括滑軌、滑塊及產(chǎn)品夾板，所述產(chǎn)品夾板固定安裝于所述滑塊的頂面左側(cè)，所述滑塊底部滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述滑塊的右側(cè)還設(shè)有一限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括L型連接板、頂桿及千分尺，所述L型連接板包括首尾相連的橫板及豎板，所述橫板一端與所述滑塊右側(cè)面的底部相連，且所述橫板的底面與所述滑塊的底面齊平設(shè)置，所述豎板垂直設(shè)置于所述橫板的底部下方，所述頂桿及千分尺均設(shè)置于所述豎板上，且所述頂桿及所述千分尺均平行于所述橫板設(shè)置；所述頂桿螺接設(shè)置于所述豎板上，所述頂桿的一端設(shè)置于所述豎板的右側(cè)，另一端設(shè)置于所述豎板與所述滑軌的右側(cè)面之間，所述千分尺的調(diào)節(jié)端設(shè)置于所述豎板的右側(cè)，所述千分尺的測距螺桿設(shè)置于所述豎板與所述滑軌的右側(cè)面之間。

上述技術(shù)方案中，所述頂桿及所述千分尺設(shè)置于同一水平面上。

上述技術(shù)方案中，所述豎板上設(shè)有一螺孔及一通孔，所述頂桿螺接設(shè)置于所述螺孔內(nèi)，所述千分尺插于所述通孔內(nèi)，且所述千分尺經(jīng)一鎖緊裝置鎖緊固定于所述通孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述頂桿上還設(shè)有一調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于所述豎板的右側(cè)。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在滑塊的右側(cè)設(shè)置限位機構(gòu)，利用限位機構(gòu)中的千分尺測量豎板與滑塊右側(cè)面之間的距離，然后再由頂桿進行限位，這樣滑板帶動產(chǎn)品夾板上的產(chǎn)品移動時，能夠進行限位，保證產(chǎn)品與砂輪之間的相對位置，保證產(chǎn)品的研磨拋光質(zhì)量，無操作經(jīng)驗的也可以操作，適用性更強；

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、滑軌；2、滑塊；3、產(chǎn)品夾板；4、L型連接板；5、頂桿；6、千分尺；7、橫板；8、豎板；9、調(diào)節(jié)端；10、測距螺桿；11、調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種研磨機用產(chǎn)品裝夾機構(gòu)，包括滑軌1、滑塊2及產(chǎn)品夾板3，所述產(chǎn)品夾板3固定安裝于所述滑塊2的頂面左側(cè)，所述滑塊2底部滑動設(shè)置于所述滑軌1上，所述滑塊2的右側(cè)還設(shè)有一限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括L型連接板4、頂桿5及千分尺6，所述L型連接板4包括首尾相連的橫板7及豎板8，所述橫板7一端與所述滑塊2右側(cè)面的底部相連，且所述橫板7的底面與所述滑塊2的底面齊平設(shè)置，所述豎板8垂直設(shè)置于所述橫板7的底部下方，所述橫板7的左側(cè)與所述滑塊2右側(cè)相連，所述豎板8設(shè)置于所述橫板7的右側(cè)。所述頂桿5及千分尺6均設(shè)置于所述豎板8上，且所述頂桿5及所述千分尺6均平行于所述橫板7設(shè)置；所述頂桿5螺接設(shè)置于所述豎板8上，所述頂桿5的一端設(shè)置于所述豎板8的右側(cè)，另一端設(shè)置于所述豎板8與所述滑軌1的右側(cè)面之間，所述千分尺6的調(diào)節(jié)端9設(shè)置于所述豎板8的右側(cè)，所述千分尺6的測距螺桿10設(shè)置于所述豎板8與所述滑軌1的右側(cè)面之間。

在本實施例中，所述頂桿及所述千分尺設(shè)置于同一水平面上。在使用時，研磨機的研磨機構(gòu)設(shè)置于滑塊的左側(cè)，操作人員推動滑塊向著左側(cè)移動，利用研磨機構(gòu)對安裝于產(chǎn)品夾板上的產(chǎn)品進行研磨。其中，為了有效限制滑塊向左的移動距離，通過頂桿的設(shè)置，當(dāng)滑塊向左移動一定位置之后，頂桿抵于滑軌的右側(cè)面上，無法繼續(xù)滑動。通過千分尺的設(shè)置，可以用于檢測豎板與滑軌右側(cè)的距離，然后利用頂桿進行調(diào)節(jié)，這樣可以限制滑塊沿著滑軌向左移動的距離，也就是調(diào)節(jié)產(chǎn)品與研磨機構(gòu)之間的位置關(guān)系，保證對產(chǎn)品研磨的深度，保證產(chǎn)品的研磨質(zhì)量，無操作人員也可進行研磨操作，方便快捷，無限制。

所述豎板8上設(shè)有一螺孔及一通孔，所述頂桿5螺接設(shè)置于所述螺孔內(nèi)，所述千分尺6插于所述通孔內(nèi)，且所述千分尺6經(jīng)一鎖緊裝置鎖緊固定于所述通孔內(nèi)。其中，頂桿螺接于螺孔內(nèi)，便于調(diào)節(jié)頂桿端部與豎板之間的相對位置，也就是調(diào)節(jié)滑板向左的移動距離。

參見圖1、2所示，所述頂桿5上還設(shè)有一調(diào)節(jié)螺母11，所述調(diào)節(jié)螺母11設(shè)置于所述豎板8的右側(cè)。通過調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置，進一步對頂桿進行限位，防止頂桿由于振動而松動，保證限位質(zhì)量。