本實用新型屬于金相試樣磨拋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置。

背景技術(shù)：

材料是人類生產(chǎn)和生活的物質(zhì)基礎(chǔ)，金屬材料的力學(xué)性能不僅與其化學(xué)成分有關(guān)，也與組織結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)，所以需要進(jìn)行金相分析了解各個材料之間的關(guān)系，然而在金相分析前，則需要制備金相試樣用來進(jìn)行觀察檢驗。金相試樣制備包括取樣、鑲嵌、磨光和拋光，所以金相試樣的質(zhì)量最終由拋光工序決定的，金相試樣的拋光是金相制樣制備過程中比較重要的環(huán)節(jié)，拋光質(zhì)量直接影響金相分析，如果嚴(yán)重的破壞會造成金相試樣的假組織，從而檢測不準(zhǔn)確。目前對金相試樣進(jìn)行拋光的主要方法包括機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光和復(fù)合拋光等，其中機械拋光是應(yīng)用較為廣泛的拋光方法，保證獲得優(yōu)質(zhì)的金相試樣，提高金相試樣制備效率和質(zhì)量，減少金相試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。但是目前的金相試樣自動磨拋機的底模夾具不能適應(yīng)多個所要加工的的金相試樣，存在一些缺點：

第一，目前金相試樣自動磨拋機上的壓頭為四個圓形孔，不滿足矩形薄板試樣、0.5T-CT試樣和實驗室制備核電一回路安全端的核電焊接接頭試樣等的尺寸要求，無法實現(xiàn)自動化磨拋；

第二，目前金相試樣自動磨拋機需要手動操作金相試樣的磨拋，容易使金相試樣受力不均勻，磨拋加工后，金相試樣加工表面達(dá)不到精度要求，磨拋效果不佳；

第三，金相試樣自動磨拋機中磨拋盤轉(zhuǎn)速過大時，如果手動操作磨拋，這樣不僅不能保證磨拋質(zhì)量，而且可能會出現(xiàn)金相試樣飛出傷人或破壞實驗設(shè)備等問題；

第四，金相試樣自動磨拋機上的壓頭直接壓在金相試樣上表面，金相試樣受力不均勻且對磨拋盤產(chǎn)生應(yīng)力過大，影響磨拋盤轉(zhuǎn)速；

第五，金相試樣自動磨拋機上的壓頭抵住金相試樣后，無法約束金相試樣水平方向自由度，金相試樣易隨磨拋盤旋轉(zhuǎn)而移動，無法實現(xiàn)磨拋；

目前的金相試樣自動磨拋機容易造成金相試樣磨拋加工后加工表面質(zhì)量差，不但不能滿足在光學(xué)顯微鏡下觀察其金相試樣斷裂裂間及金相試樣材料表面微觀金相組織的表面粗糙度要求，而且進(jìn)行金相分析會引起檢驗不準(zhǔn)確，影響金相分析結(jié)果。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有合適的金相試樣自動磨拋機用底模夾具。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便的金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，適應(yīng)性強，定位效果好，能夠提高金相試樣磨拋質(zhì)量，提高金相分析準(zhǔn)確性，精度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、成本低、安裝便捷，適應(yīng)性強，定位效果好，能夠提高金相試樣磨拋質(zhì)量，提高金相分析準(zhǔn)確性，精度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：包括底模、安裝在底模上且與金相試樣自動磨拋機中壓頭連接的連接機構(gòu)和設(shè)置在所述底模底面且用于安裝金相試樣的夾具機構(gòu)，所述連接機構(gòu)與底模為可拆卸連接，所述連接機構(gòu)的數(shù)量至少為兩個，兩個所述連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，每個所述連接機構(gòu)均包括設(shè)置在底模上側(cè)面且配合安裝壓頭的凸臺和用于將凸臺與底模固定連接的定位銷，所述凸臺為階梯狀圓柱形凸臺，且所述階梯狀圓柱形凸臺包括大圓柱形凸臺和安裝在所述大圓柱形凸臺下且與所述大圓柱形凸臺一體成型的小圓柱形凸臺，且兩個所述凸臺的中心與所述壓頭的中心位于同一直線上，所述底模為圓形底模，所述底模的底面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽為階梯形凹槽，所述安裝槽包括第一凹槽和與第一凹槽連通的第二凹槽，所述夾具機構(gòu)包括安裝在第二凹槽內(nèi)且沿第二凹槽上下移動的第一調(diào)整塊和穿設(shè)在第一調(diào)整塊與底模內(nèi)的固定件，所述第一調(diào)整塊為楔形塊，且第一調(diào)整塊的寬度從上到下逐漸增大，所述第一調(diào)整塊靠近安裝槽的一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述第一調(diào)整塊遠(yuǎn)離安裝槽的一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述固定件為螺釘，所述螺釘?shù)囊欢俗缘啄Ｉ蟼?cè)面延伸至第一調(diào)整塊的底面，且所述螺釘?shù)臄?shù)量為兩個，兩個所述螺釘沿第一調(diào)整塊的長度方向進(jìn)行布設(shè)。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述安裝槽靠近第一調(diào)整塊的一個側(cè)壁從上向下逐漸的向外傾斜，所述安裝槽的另一個側(cè)壁從上向下逐漸的向內(nèi)傾斜，且所述安裝槽的兩個側(cè)壁的間距由上至下逐漸增大，且所述安裝槽的一個側(cè)壁與豎直方向的夾角為9°～12°，所述安裝槽的另一個側(cè)壁與豎直方向的夾角為2°～5°。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述大圓柱形凸臺的直徑比所述小圓柱形凸臺的直徑大1.5mm～2.0mm，且所述小圓柱形凸臺的直徑與壓頭上圓孔的直徑相同。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述定位銷為帶有螺紋部的定位銷，所述凸臺和底模內(nèi)設(shè)置有用于安裝定位銷的螺紋孔。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述夾具機構(gòu)還包括安裝在第一凹槽內(nèi)的第二調(diào)整塊，所述第二調(diào)整塊為楔形塊，且第一調(diào)整塊的寬度從上到下逐漸減少，所述第二調(diào)整塊靠近安裝槽的另一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述第二調(diào)整塊遠(yuǎn)離安裝槽的另一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

上述的一種金相試樣自動磨拋機用底模夾具裝置，其特征在于：所述夾具機構(gòu)還包括安裝在第一凹槽內(nèi)的第二調(diào)整塊，所述第二調(diào)整塊為L形調(diào)節(jié)塊，所述L形調(diào)節(jié)塊包括是水平部和與所述水平部一體成型且呈垂直布設(shè)的垂直部，且所述垂直部的寬度從上到下逐漸減少，所述垂直部靠近安裝槽的另一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述垂直部遠(yuǎn)離安裝槽的另一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用的夾具機構(gòu)和連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)方便。

2、所采用的連接機構(gòu)包括凸臺和定位銷，通過設(shè)置凸臺為階梯狀圓柱形凸臺，所述階梯狀圓柱形凸臺包括大圓柱形凸臺和小圓柱形凸臺，從而將壓頭卡裝在大圓柱形凸臺和小圓柱形凸臺的連接處，使凸臺在軸向保持固定，防止壓頭抬起后底模掉落；且通過定位銷將凸臺與底模固定連接，更好保證壓頭與底模中心位置重合，可將壓頭施加的集中載荷變?yōu)榫驾d荷施加到金相試樣上，使得金相試樣受力均勻，保證金相試樣表面磨削加工質(zhì)量。

3、所采用的夾具機構(gòu)包括第一調(diào)整塊，通過設(shè)置第一調(diào)整塊，從而使金相試樣夾裝于第一調(diào)整塊與安裝槽之間，通過旋轉(zhuǎn)螺釘帶動第一調(diào)整塊自下向上移動，由于第一調(diào)整塊的寬度從上到下逐漸增大，隨著第一調(diào)整塊的向上移動對金相試樣進(jìn)行夾緊，將金相試樣進(jìn)行定位，使金相試樣隨磨拋盤旋轉(zhuǎn)而不能移動，提高了金相試樣加工表面的精度，保證磨拋質(zhì)量，操作便捷，成本低，適應(yīng)性強。

4、所述第一調(diào)整塊隨著旋轉(zhuǎn)或反方向旋轉(zhuǎn)螺釘，可使第一調(diào)整塊上下移動，根據(jù)金相試樣寬度要求調(diào)節(jié)至適當(dāng)高度，從而將適應(yīng)于多種金相試樣的夾裝，適應(yīng)性強。

5、所述連接機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述凸臺的中心與所述壓頭的中心位于同一直線上，保證壓頭與底模中心位置重合，提高底模和壓頭的對中性，避免壓頭轉(zhuǎn)動時底模出現(xiàn)偏心問題，影響金相試樣的磨拋。

6、所采用的夾具機構(gòu)將金相試樣夾裝于底模底部，在磨拋盤旋轉(zhuǎn)的過程中對金相試樣進(jìn)行磨拋，不需要操作者接近金相試樣自動磨拋機，避免金相試樣飛出傷人或破壞實驗設(shè)備，安全性高。

7、所采用的連接機構(gòu)與底模為可拆式連接，既便于凸臺的機加工和安裝，而且可根據(jù)需求進(jìn)行拆卸，便于保管。

8、所采用的夾具機構(gòu)使用操作簡便、方便金相試樣安裝且使用效果好，能夠方便地用于金相試樣的安裝，且將金相試樣進(jìn)行定位，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、成本低、安裝便捷，適應(yīng)性強，定位效果好，能夠提高金相試樣磨拋質(zhì)量，提高金相分析準(zhǔn)確性，精度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型壓頭與連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例3中第二調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—壓頭； 2—底模； 3—金相試樣；

4—安裝槽； 4-1—第一凹槽； 4-2—第二凹槽；

5—定位銷； 6—螺釘； 7—第一調(diào)整塊；

8—凸臺； 9—第二調(diào)整塊； 9-1—水平部；

9-2—垂直部； 10—圓孔。

具體實施方式

實施例1

本實用新型包括底模2、安裝在底模2上且與金相試樣自動磨拋機中壓頭1連接的連接機構(gòu)和設(shè)置在所述底模2底面且用于安裝金相試樣3的夾具機構(gòu)，所述連接機構(gòu)與底模2為可拆卸連接，所述連接機構(gòu)的數(shù)量至少為兩個，兩個所述連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，每個所述連接機構(gòu)均包括設(shè)置在底模2上側(cè)面且配合安裝壓頭1的凸臺8和用于將凸臺8與底模2固定連接的定位銷5，所述凸臺8為階梯狀圓柱形凸臺，且所述階梯狀圓柱形凸臺包括大圓柱形凸臺和安裝在所述大圓柱形凸臺下且與所述大圓柱形凸臺一體成型的小圓柱形凸臺，且兩個所述凸臺8的中心與所述壓頭1的中心位于同一直線上，所述底模2為圓形底模，所述底模2的底面設(shè)置有安裝槽4，所述安裝槽4為階梯形凹槽，所述安裝槽4包括第一凹槽4-1和與第一凹槽4-1連通的第二凹槽4-2，所述夾具機構(gòu)包括安裝在第二凹槽4-2內(nèi)且沿第二凹槽4-2上下移動的第一調(diào)整塊7和穿設(shè)在第一調(diào)整塊7與底模2內(nèi)的固定件，所述第一調(diào)整塊7為楔形塊，且第一調(diào)整塊7的寬度從上到下逐漸增大，所述第一調(diào)整塊7靠近安裝槽4的一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述第一調(diào)整塊7遠(yuǎn)離安裝槽4的一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

本實施例中，底模2底面考慮加工工藝方面，在底面邊緣開有倒角，減少應(yīng)力集中，使其不鋒利增加其可接觸性。

本實施例中，所述金相試樣3安裝于第一調(diào)整塊7的垂直面和安裝槽4的另一個側(cè)壁之間。

本實施例中，所述金相試樣3為0.5T-CT試樣。實際安裝過程中，所述夾裝金相試樣3的底部比底模2的底部底3mm～3.6mm，便于金相試樣3的磨拋。

本實施例中，所述安裝槽4包括第一凹槽4-1和與第一凹槽4-1連通的第二凹槽4-2，第一調(diào)整塊7安裝在第二凹槽4-2內(nèi)。第一凹槽4-1的設(shè)置是為了便于第一調(diào)整塊7的安裝，一方面限定了第一調(diào)整塊7在第一凹槽4-1內(nèi)上下移動的最大距離，另一方面也限定了第一調(diào)整塊7的左右移動。操作者根據(jù)金相試樣3的寬度，可將金相試樣3安裝在第一調(diào)整塊7的垂直面與安裝槽4的另一個側(cè)壁之間，從而確定了金相試樣3的安裝位置，實現(xiàn)對金相試樣3的夾裝，能有效地避免金相試樣3隨磨拋盤旋轉(zhuǎn)而移動，提高了金相試樣加工表面的精度，保證磨拋質(zhì)量，便于磨拋盤對金相試樣3進(jìn)行便捷操作。

實際使用過程中，根據(jù)金相試樣3要求，可調(diào)節(jié)第一凹槽4-1的深度，調(diào)節(jié)第一調(diào)整塊1的上下移動范圍，適應(yīng)于多種金相試樣3的夾裝，適應(yīng)性強。

本實施例中，兩個所述凸臺8的中心與所述壓頭1的中心位于同一直線上，保證壓頭1與底模2中心位置重合，提高底模2與壓頭1的對中性，避免壓頭1轉(zhuǎn)動時底模2出現(xiàn)偏心問題，影響金相試樣3的磨拋。

本實施例中，所述固定件為螺釘6，所述螺釘6的一端自底模2上側(cè)面延伸至第一調(diào)整塊7的底面，且所述螺釘6的數(shù)量為兩個，兩個所述螺釘6沿第一調(diào)整塊7的長度方向進(jìn)行布設(shè)。

本實施例中，設(shè)置螺釘6是為了便于第一調(diào)整塊7和底模2固定連接，且便于第一調(diào)整塊7隨著螺釘6的旋轉(zhuǎn)或者反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動；第一調(diào)整塊7的寬度從上到下逐漸增大，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)整塊7從下向上移動時，隨著第一調(diào)整塊7的向上移動，第一調(diào)整塊7的垂直面擠壓金相試樣3，使金相試樣3夾緊于第一調(diào)整塊7的垂直面與安裝槽4的另一個側(cè)壁之間，實現(xiàn)金相試樣3的定位，使金相試樣3隨磨拋盤旋轉(zhuǎn)而不能移動，提高了金相試樣3加工表面的精度，保證磨拋質(zhì)量，操作便捷，成本低，適應(yīng)性強。

本實施例中，所述安裝槽4靠近第一調(diào)整塊7的一個側(cè)壁從上向下逐漸的向外傾斜，所述安裝槽4的另一個側(cè)壁從上向下逐漸的向內(nèi)傾斜，且所述安裝槽4的兩個側(cè)壁的間距由上至下逐漸增大，且所述安裝槽4的一個側(cè)壁與豎直方向的夾角為9°～12°，所述安裝槽4的另一個側(cè)壁與豎直方向的夾角為2°～5°。

本實施例中，安裝槽4的設(shè)置是為了配合安裝第一調(diào)整塊7和金相試樣3，利用斜面增大第一調(diào)整塊7與安裝槽4的一個側(cè)壁的摩擦系數(shù)，保證第一調(diào)整塊7與安裝槽4保持相對固定，夾緊效果明顯。

本實施例中，所述大圓柱形凸臺的直徑比所述小圓柱形凸臺的直徑大1.5mm～2.0mm，且所述小圓柱形凸臺的直徑與壓頭1上圓孔10的直徑相同。

本實施例中，通過設(shè)置凸臺8，是為了和壓頭1上圓孔10配合安裝，且凸臺8為階梯狀圓柱形凸臺，且所述階梯狀圓柱形凸臺包括大圓柱形凸臺和小圓柱形凸臺，從而將壓頭1卡裝在所述大圓柱形凸臺和所述小圓柱形凸臺的連接處，使凸臺8在軸向保持固定，防止壓頭1抬起后底模2掉落，同時凸臺8保證壓頭1中心位置與底模2中心位置重合，可將壓頭1施加的集中載荷變?yōu)榫驾d荷施加到金相試樣3上，使得金相試樣3受力均勻，保證金相試樣表面磨削加工質(zhì)量。

本實施例中，所述定位銷5為帶有螺紋部的定位銷，所述凸臺8和底模2內(nèi)設(shè)置有用于安裝定位銷5的螺紋孔。

本實施例中，定位銷5的設(shè)置是為了將凸臺8與底模2可拆卸連接，且能將凸臺8與底模2固定連接，既便于凸臺8的機加工和安裝，而且可根據(jù)需求將凸臺8與底模2進(jìn)行拆卸，便于操作。

本實用新型具體實施時，首先，操作者根據(jù)金相試樣3的寬度，在第一凹槽4-1內(nèi)安裝第一調(diào)整塊7，且第一調(diào)整塊7的斜面與安裝槽4的一側(cè)面緊密接觸，操作者根據(jù)金相試樣3的寬度，可將金相試樣3安裝在第一調(diào)整塊7的垂直面與安裝槽4的另一個側(cè)壁之間；接著，將螺釘6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一調(diào)整塊7隨著螺釘6的旋轉(zhuǎn)從下向上移動，由于第一調(diào)整塊7的寬度從上到下逐漸增大，隨著第一調(diào)整塊7的向上移動，第一調(diào)整塊7的的垂直面擠壓金相試樣3，金相試樣3夾緊于第一調(diào)整塊7的垂直面與安裝槽4的另一個側(cè)壁之間，使所述金相試樣3的兩側(cè)面分別與第一調(diào)整塊7的垂直面和安裝槽4的另一個側(cè)壁接觸，且使金相試樣3的底部低于底模2的底部，實現(xiàn)金相試樣3的定位，完成金相試樣3的安裝；然后，將兩個凸臺8由上至下分別套裝在壓頭1中圓孔10內(nèi)，再將定位銷5依次穿過凸臺8和底模2，從而將凸臺8和底模2固定連接，且使兩個凸臺8的中心和壓頭1的中心位于同一直線上，且保證壓頭1中心位置與底模7中心位置重合，提高底模7與壓頭1的對中性，避免壓頭1轉(zhuǎn)動時底模7出現(xiàn)偏心問題，將壓頭1施加的集中載荷變?yōu)榫驾d荷施加到金相試樣3上，使得金相試樣3受力均勻，保證金相試樣3表面磨削加工質(zhì)量，該夾具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、成本低、安裝便捷，適應(yīng)性強，定位效果好，能夠提高金相試樣磨拋質(zhì)量，提高金相分析準(zhǔn)確性，精度高，實用性強，使用效果好。

實施例2

本實施例中，如圖3所示，與實施例1不同的是：所述夾具機構(gòu)還包括安裝在第一凹槽4-1內(nèi)的第二調(diào)整塊9，所述第二調(diào)整塊9為楔形塊，且第一調(diào)整塊7的寬度從上到下逐漸減少，所述第二調(diào)整塊9靠近安裝槽4的另一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述第二調(diào)整塊9遠(yuǎn)離安裝槽4的另一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

本實施例中，所述金相試樣3安裝于第一調(diào)整塊7的垂直面和第二調(diào)整塊9的垂直面之間。

本實施例中，通過設(shè)置第二調(diào)整塊9，且安裝在第二凹槽4-2內(nèi)，從而將金相試樣3夾裝于第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面之間，根據(jù)金相試樣3的寬度需要，調(diào)整第二調(diào)整塊9的寬度，從而使第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面之間的水平間距滿足金相試樣3的寬度，將金相試樣3安裝在第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面之間，從而確定了金相試樣3的安裝位置，實現(xiàn)對金相試樣3的夾裝。

本實施例中，所述金相試樣3為核電焊接接頭試樣。

實際安裝過程中，所述核電焊接接頭試樣的底部比底模2的底部底1mm～2mm，便于金相試樣3的磨拋。

本實施例中，所采用的其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實施例1相同。

本實用新型具體實施時，操作者根據(jù)金相試樣3的寬度，在第二凹槽4-2內(nèi)安裝第二調(diào)整塊9，且第二調(diào)整塊9的斜面與安裝槽4的另一側(cè)面緊密接觸，使第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面之間的間距滿足金相試樣3的寬度，可將金相試樣3安裝在第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面之間；接著，將螺釘6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將所述金相試樣3的兩側(cè)面分別與第一調(diào)整塊7的垂直面與第二調(diào)整塊9的垂直面緊密接觸，從而將金相試樣3安裝于第一調(diào)整塊7與第二調(diào)整塊9之間，且使金相試樣3的底部低于底模2的底部，完成金相試樣3的安裝。

實施例3

本實施例中，如圖4和圖5所示，與實施例2不同的是：所述夾具機構(gòu)還包括安裝在第一凹槽4-1內(nèi)的第二調(diào)整塊9，所述第二調(diào)整塊9為L形調(diào)節(jié)塊，所述L形調(diào)節(jié)塊包括是水平部9-1和與所述水平部9-1一體成型且呈垂直布設(shè)的垂直部9-2，且所述垂直部9-2的寬度從上到下逐漸減少，所述垂直部9-2靠近安裝槽4的另一個側(cè)壁的側(cè)面為斜面，所述垂直部9-2遠(yuǎn)離安裝槽4的另一個側(cè)壁的側(cè)面為垂直面。

本實施例中，所述金相試樣3為矩形薄板試樣，所述矩形薄板試樣厚度很小僅有2mm左右，因此通過設(shè)置第二調(diào)整塊9的垂直部9-2和第一調(diào)整塊7實現(xiàn)所述矩形薄板試樣的夾緊，所述第二調(diào)整塊9中的水平部9-1設(shè)置在所述矩形薄板試樣與第一凹槽4-1之間對所述矩形薄板試樣進(jìn)行加墊，保證所加工薄板試樣的底部低于底模2的底部，可以進(jìn)行磨拋加工。

實際安裝過程中，所述矩形薄板試樣的底部比底模2的底部底0.5mm～1mm，便于金相試樣3的磨拋。

本實施例中，所述金相試樣3安裝于第一調(diào)整塊7的垂直面和第二調(diào)整塊9的垂直面之間。

本實施例中，所采用的其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實施例2相同。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。