本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能打磨拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼板打磨拉絲后，表面光澤美觀，更富藝術(shù)氣息，因此，在不銹鋼板零件的加工中，打磨拉絲往往是其必不可少的一道加工工序?，F(xiàn)有的拉絲工藝多用于平板的加工，對于圓筒表面的拉絲，一般先將卷制前的圓筒平板表面打磨光順，再卷制對焊，很顯然，焊接操作會局部影響拉絲后的光澤，甚至失去拉絲效果。

在加工中也有對不銹鋼圓筒表面進(jìn)行打磨拉絲處理的，然多為人工打磨，工作量大、工作效率低、難度高，表面光澤不勻稱，造成了不銹鋼圓筒內(nèi)外筒面打磨的瓶頸。目前尚未見到文獻(xiàn)報(bào)道大量多功能打磨拉絲機(jī)，亟需提供一種多功能打磨拉絲機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能打磨拉絲機(jī)，以解決在制備高質(zhì)量的不銹鋼板的過程中，工作量大，工作效率低，難度高，產(chǎn)品表面光澤不勻稱等性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能打磨拉絲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架與合蓋活動連接，所述合蓋的后側(cè)設(shè)有排氣筒，所排氣筒的周圍設(shè)有四個第一光軸，所述排氣筒的外側(cè)設(shè)有打磨輪，所述打磨輪通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動齒輪傳動連接，所述打磨輪的正下方設(shè)有互動板塊，所述機(jī)架的左部設(shè)有氣槍放置點(diǎn)，所述氣槍放置點(diǎn)的正下方設(shè)有出氣管，所述出氣管的另一端與轉(zhuǎn)換器連通，所述轉(zhuǎn)換器與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)動帶與滾珠絲杠傳動連接，所述滾珠絲杠的兩側(cè)設(shè)有第三光軸，所述第三光軸與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有臂軸，所述臂軸內(nèi)側(cè)設(shè)有第二光軸，所述第二光軸與機(jī)架滑動連接，所述第二光軸的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的前部設(shè)有調(diào)整鍵，且調(diào)整鍵的下方設(shè)有護(hù)蓋，所述護(hù)蓋通過合頁與機(jī)架活動連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的左側(cè)設(shè)有調(diào)控臺。

優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有主板，且主板與電機(jī)、調(diào)控臺等電性連接。

優(yōu)選的，所述第二光軸和彈簧設(shè)為兩組，且每組包括外側(cè)的兩個第二光軸和內(nèi)側(cè)的三個彈簧。

優(yōu)選的，所述臂軸通過傳動塊與滾珠絲杠傳動連接，且滾珠絲杠的數(shù)量設(shè)置為四個。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該多功能打磨拉絲機(jī)，采用了電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動來帶動傳動塊運(yùn)動，進(jìn)而使臂軸帶動互動板塊運(yùn)動，通過打磨輪對互動板塊上的待加工材料進(jìn)行打磨拉絲，配合使用氣動裝置使得互動板塊的運(yùn)動更加平穩(wěn)，提高了加工質(zhì)量，設(shè)置合蓋使得加工過程的安全性大大提高，因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，工作效率高，可制出表面光澤勻稱、使用壽命長的不銹鋼板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1合蓋、2排氣、3第一光軸、4打磨輪、5轉(zhuǎn)軸、6互動板塊、7氣槍放置點(diǎn)、8轉(zhuǎn)動齒輪、9出氣管、10調(diào)整鍵、11護(hù)蓋、12轉(zhuǎn)換器、13第二光軸、14彈簧、15電機(jī)、16臂軸、17轉(zhuǎn)動帶、18第三光軸、19主板、20調(diào)控臺、21機(jī)架、22滾珠絲杠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種多功能打磨拉絲機(jī)，包括機(jī)架21，所述機(jī)架21與合蓋1活動連接，所述合蓋1的后側(cè)設(shè)有排氣筒2，所排氣筒2的周圍設(shè)有四個第一光軸3，所述排氣筒2的外側(cè)設(shè)有打磨輪4，所述打磨輪4通過轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)動齒輪8傳動連接，所述打磨輪4的正下方設(shè)有互動板塊6，所述機(jī)架21的左部設(shè)有氣槍放置點(diǎn)7，所述氣槍放置點(diǎn)7的正下方設(shè)有出氣管9，所述出氣管9的另一端與轉(zhuǎn)換器12連通，所述轉(zhuǎn)換器12與機(jī)架21固定連接，所述機(jī)架21的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)15，所述電機(jī)15通過轉(zhuǎn)動帶17與滾珠絲杠22傳動連接，所述滾珠絲杠22的兩側(cè)設(shè)有第三光軸18，所述第三光軸18與機(jī)架21固定連接，所述機(jī)架21內(nèi)設(shè)有臂軸16，所述臂軸16內(nèi)側(cè)設(shè)有第二光軸13，所述第二光軸13與機(jī)架21滑動連接，所述第二光軸13的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧14，所述機(jī)架21的前部設(shè)有調(diào)整鍵10，且調(diào)整鍵10的下方設(shè)有護(hù)蓋11，所述護(hù)蓋11通過合頁與機(jī)架21活動連接，所述機(jī)架21的左側(cè)設(shè)有調(diào)控臺20，所述機(jī)架21內(nèi)部設(shè)有主板19，且主板19與電機(jī)15、調(diào)控臺20等電性連接，所述第二光軸13和彈簧14設(shè)為兩組，且每組包括外側(cè)的兩個第二光軸13和內(nèi)側(cè)的三個彈簧14，所述臂軸16通過傳動塊與滾珠絲杠22傳動連接，且滾珠絲杠22的數(shù)量設(shè)置為四個。

工作原理：工作時，先將待加工的不銹鋼板放置到互動板塊6上，然后通過調(diào)控臺20啟動打磨輪4和電機(jī)15的開關(guān)，打磨輪4對不銹鋼板進(jìn)行打磨拉絲，同時氣動裝置和電機(jī)15通過傳動機(jī)構(gòu)帶動互動板塊6進(jìn)行多個方向的運(yùn)動，改變不銹鋼板的打磨位置，進(jìn)行全方位的打磨拉絲機(jī)處理，調(diào)整鍵10可以根據(jù)需要調(diào)整互動板塊6的運(yùn)動，因此可以對不同尺寸的不銹鋼板進(jìn)行加工，提高了經(jīng)濟(jì)效益和工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。