本實用新型涉及廢鋁回收技術(shù)領域，尤其涉及一種廢鋁回收處理設備。

背景技術(shù)：

鋁是一種銀白色輕金屬，有延展性，成品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。鋁的相對密度2.70，熔點660℃，沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量較豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要行業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應用。

然而現(xiàn)有的廢鋁回收處理設備在使用過程中存在著一些不足之處，廢鋁溶解時的效率低下，并且廢鋁中的雜質(zhì)難以去除，使得廢鋁的處理變得麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種廢鋁回收處理設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種廢鋁回收處理設備，包括熱處理倉、廢鋁處理機本體和出料倉，所述廢鋁處理機本體的內(nèi)部安裝有熱處理倉，且熱處理倉的內(nèi)壁中安裝有加熱器，所述熱處理倉的內(nèi)部中間位置處固定安裝有耐高溫轉(zhuǎn)動軸，且耐高溫轉(zhuǎn)動軸上設置有耐高溫攪拌棒，所述耐高溫轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)通過減速器與第二電動機傳動連接，所述熱處理倉的頂部固定安裝有熱傳導板，且熱傳導板的右側(cè)安裝有進料口，所述熱處理倉的右上方安裝有從動輪，且從動輪的右側(cè)通過輸送帶與主動輪傳動連接，所述主動輪上安裝有第一電動機，所述熱處理倉的右下方通過增壓器與出料倉連接，所述出料倉的頂部固定安裝有冷卻板，所述出料倉與熱處理倉交匯處的下方安裝有雜質(zhì)儲存?zhèn)}。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述熱處理倉的底部固定安裝有漏網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述輸送帶上設置有限位卡。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述廢鋁處理機本體的底部四個拐角處固定安裝有支撐腿。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述耐高溫轉(zhuǎn)動軸與熱處理倉相交位置處安裝固定軸承。

本實用新型中，首先在熱處理倉的頂部設置有熱傳導板，可以在熱處理倉對鋁進行溶解時，將過剩的熱量輸送到進料口中，對于鋁進行預熱處理，這樣可以有助于鋁的溶解處理；其次，在熱處理倉中設置有攪拌裝置，對于溶解后的鋁，內(nèi)部的雜質(zhì)由于密度大小不同，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象，攪拌過后進行擱置，使得雜質(zhì)墜落與漏網(wǎng)中取出，最后，熱處理過后的鋁經(jīng)過增壓器噴射到出料倉中，由于相同的作用力，鋁水中混雜的雜質(zhì)不同，可以使得噴射出來的鋁水和雜質(zhì)的落點不同，從而將雜質(zhì)分割，這樣的處理方式有助于鋁的回收處理，使用效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種廢鋁回收處理設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型熱處理倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-加熱器、2-熱處理倉、3-從動輪、4-廢鋁處理機本體、5-熱傳導板、6-輸送帶、7-進料口、8-第一電動機、9-限位卡、10-主動輪、11-冷卻板、12-出料倉、13-固定軸承、14-增壓器、15-漏網(wǎng)、16-支撐腿、17-雜質(zhì)儲存?zhèn)}、18-耐高溫轉(zhuǎn)動軸、19-耐高溫攪拌棒、20-減速器、21-第二電動機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種廢鋁回收處理設備，包括熱處理倉2、廢鋁處理機本體4和出料倉12，廢鋁處理機本體4的內(nèi)部安裝有熱處理倉2，且熱處理倉2的內(nèi)壁中安裝有加熱器1，熱處理倉2的內(nèi)部中間位置處固定安裝有耐高溫轉(zhuǎn)動軸18，且耐高溫轉(zhuǎn)動軸18上設置有耐高溫攪拌棒19，耐高溫轉(zhuǎn)動軸18的左側(cè)通過減速器20與第二電動機21傳動連接，熱處理倉2的頂部固定安裝有熱傳導板5，且熱傳導板5的右側(cè)安裝有進料口7，熱處理倉2的右上方安裝有從動輪3，且從動輪3的右側(cè)通過輸送帶6與主動輪10傳動連接，主動輪10上安裝有第一電動機8，熱處理倉2的右下方通過增壓器14與出料倉12連接，出料倉12的頂部固定安裝有冷卻板11，出料倉12與熱處理倉2交匯處的下方安裝有雜質(zhì)儲存?zhèn)}17。

熱處理倉2的底部固定安裝有漏網(wǎng)15。

輸送帶6上設置有限位卡9。

廢鋁處理機本體4的底部四個拐角處固定安裝有支撐腿16。

耐高溫轉(zhuǎn)動軸18與熱處理倉2相交位置處安裝固定軸承13。

加熱器1對熱處理倉2中的廢鋁進行加熱，從動輪2、主動輪10和第一電動機8配合使用使得輸送帶6向右進行移動，熱傳導板5將熱處理倉2中的過剩熱量吸收，對廢鋁進行預熱，第一電動機8帶動主動輪10轉(zhuǎn)動，限位卡9對廢鋁進行位置上的限制，冷卻板11對鋁水進行冷卻處理，增壓器14使得鋁水進行噴射到出料倉12中，第二電動機21帶動耐高溫轉(zhuǎn)動軸18轉(zhuǎn)動，使得耐高溫轉(zhuǎn)動軸18上的耐高溫攪拌棒19對鋁水進行攪拌處理。

工作原理：該廢鋁回收處理設備使用時，將需要進行處理的廢鋁從進料口7中加入，第一電動機8帶動主動輪10和從動輪3轉(zhuǎn)動，使得輸送帶6帶動廢鋁向右移動，由于輸送帶6上方的熱傳導板5接收到熱處理倉2中的熱量，使得廢鋁在移動過程中即可進行預熱處理，從而進入到熱處理倉2中，加熱器2進行加熱，同時第二電動機21帶動耐高溫轉(zhuǎn)動軸18轉(zhuǎn)動，使得耐高溫攪拌棒19對鋁水進行攪拌，使得雜質(zhì)出來，處理過后進行保溫擱置一段時間，部分雜質(zhì)會進入漏網(wǎng)15中，此時，增壓器14帶動鋁水進入到出料倉12中，使得不同重量的雜質(zhì)和鋁水分離，雜質(zhì)進入到雜質(zhì)儲存?zhèn)}17中，鋁水經(jīng)過冷卻板11的首次冷卻出來結(jié)塊即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。