本實(shí)用新型屬于鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金的熔煉與鑄造大多敞開在大氣中進(jìn)行，高溫的爐料和熔化了的合金液，會與空氣中的氫氣、水蒸氣接觸吸附，在高溫狀態(tài)下，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成鋁合金最為忌憚的氫。由于氣體在固體中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于在液體中的溶解度，故在合金液凝固過程中，合金液中的氫會急劇析出，造成產(chǎn)品針孔嚴(yán)重超標(biāo)。特別是在北方高溫濕熱季節(jié)，空氣中水分大，更易增加合金液吸氣傾向。故如何最大限度的去除合金液中的氫，成為了鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，采用吸附精煉和真空精煉兩種方式相結(jié)合，通過減小高溫合金液與大氣的接觸面積，降低鋁合金液從潮濕大氣中的吸氣傾向，并通過抽真空，使裝置內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)一步去除鋁合金液中殘存的氫及夾雜物，使鋁合金液更純凈，最大限度的保證合金液及產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其包括吸附精煉保護(hù)裝置和真空精煉裝置，所述吸附精煉保護(hù)裝置的頂面設(shè)置有精煉導(dǎo)向槽，吸附精煉保護(hù)裝置側(cè)面的上端設(shè)置有連接支架1.2，側(cè)面下端連接有法蘭，法蘭底面設(shè)有密封槽1.4，法蘭外側(cè)面設(shè)有連接支架1.5；吸附精煉保護(hù)裝置頂面的內(nèi)側(cè)連接有精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片，該精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片為圓形片狀結(jié)構(gòu)，且精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片上設(shè)置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽；

所述真空精煉裝置上設(shè)置有真空連接卡扣、法蘭3.2、連接支架3.4，法蘭3.2底面設(shè)有密封槽3.3。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，吸附精煉保護(hù)裝置的側(cè)面還設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋上設(shè)有吊裝孔。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述密封槽1.4和密封槽3.3用于放置密封盤根。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，吸附精煉保護(hù)裝置的頂面和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片上均設(shè)置有中心孔，所述中心孔對應(yīng)設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸插入所述對應(yīng)的中心孔，通過軸承將吸附精煉保護(hù)裝置和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片連接，且精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片能夠繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述吸附精煉保護(hù)裝置通過連接支架1.5與精煉鋁合金的坩堝固接，吸附精煉保護(hù)裝置與真空精煉裝置通過連接支架1.2和連接支架3.4實(shí)現(xiàn)固接。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述真空連接卡扣和負(fù)壓管連接。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述的精煉導(dǎo)向槽為“e”型,轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽為“Q”型。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用吸附精煉和真空精煉兩種精煉方式相結(jié)合，形成雙聯(lián)精煉，吸附精煉通過設(shè)置精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片，精煉時，撥片隨鐘罩轉(zhuǎn)動能遮蓋大部分與空氣接觸的合金液，從而降低合金液的吸氣傾向，即降低合金液中的氫。真空精煉的核心在于抽真空，使坩堝內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓狀態(tài)下，鋁合金液中殘存的氣體及夾雜物更容易上浮排出，從而使鋁液更純凈，最大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的精煉導(dǎo)向槽根據(jù)實(shí)際坩堝的大小及吸附精煉保護(hù)裝置頂面的大小設(shè)定，其具體是類似于平面螺旋狀，從圓心出發(fā)，一圈一圈環(huán)繞，越密集越好，越密集，精煉鐘罩活動的斷面積越大，精煉效果越好！或者類似于“e”型。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過雙聯(lián)精煉，解決了產(chǎn)品針孔超標(biāo)的難題，且提高了工作效率，成本低，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，得到的產(chǎn)品組織致密，質(zhì)量高，滿足使用要求。

綜上所述，本實(shí)用新型一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是吸附精煉保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是真空精煉裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4是雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置總裝圖的剖面圖。

圖5是本實(shí)用新型在使用時的側(cè)視圖。

【符號說明】

1：吸附精煉保護(hù)裝置 1.1：精煉導(dǎo)向槽

1.2：連接支架 1.3：法蘭

1.4：密封槽 1.5：連接支架

1.6：加強(qiáng)筋 1.7：吊裝孔

2：精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片 2.1：轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽

3：真空精煉裝置 3.1：真空連接卡扣

3.2：法蘭 3.3：密封槽

3.4：連接支架 4：坩堝

5：轉(zhuǎn)動軸 6：負(fù)壓管

7：真空調(diào)節(jié)閥

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

本實(shí)用新型是一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，主要是用于防止鋁合金在熔煉過程中熔融、翻騰的高溫合金液吸附空氣中的水分，造成合金液含氫量過高，產(chǎn)品針孔超標(biāo)的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的保護(hù)輔助裝置包括吸附精煉保護(hù)裝置1和真空精煉裝置3。其中，吸附精煉保護(hù)裝置的頂面設(shè)置有精煉導(dǎo)向槽1.1，吸附精煉保護(hù)裝置側(cè)面的上端設(shè)置有連接支架1.2，側(cè)面下端設(shè)置有法蘭1.3，法蘭的底面設(shè)置有密封槽1.4，該密封槽用于放置密封盤根，法蘭外側(cè)面設(shè)有連接支架1.5，該連接支架1.5用于和坩堝4固接；吸附精煉保護(hù)裝置的側(cè)面還設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋1.6，該加強(qiáng)筋上設(shè)置有吊裝孔1.7，如圖1所示。所述加強(qiáng)筋1.6用于防止吸附精煉保護(hù)裝置在高溫使用環(huán)境下發(fā)生變形，而由于該雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置的重量比較大，在加強(qiáng)筋上設(shè)置吊裝孔1.7，可便于安裝、搬運(yùn)該裝置。

吸附精煉保護(hù)裝置1頂面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2，該精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2為圓形片狀結(jié)構(gòu)，精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片上設(shè)置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽2.1，如圖2所示。

吸附精煉保護(hù)裝置1的頂面和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2上均設(shè)置有中心孔，這兩個中心孔對應(yīng)設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸5插入這兩個對應(yīng)的中心孔，通過軸承將吸附精煉保護(hù)裝置1和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2連接，且精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2能夠繞著轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動。

所述真空精煉裝置3上設(shè)置有真空連接卡扣3.1、法蘭3.2、連接支架3.4，法蘭的底面設(shè)有密封槽3.3，該密封槽也用于放置密封盤根，如圖3所示。

精煉時，將吸附精煉保護(hù)裝置1放在坩堝上，通過連接支架1.5與坩堝固接，將精煉導(dǎo)向槽1.1和轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽2.1重合對齊，鐘罩通過精煉導(dǎo)向槽1.1和轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽2.1重合部分沒入坩堝中，精煉時，鐘罩需要不停地沿著精煉導(dǎo)向槽1.1往返移動，鐘罩會帶動轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽一起轉(zhuǎn)動，使精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2沿轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動。精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2的作用在于最大限度減少坩堝中合金液與空氣的接觸面積。

如果沒有精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2，則精煉時坩堝中仍有一部分合金液暴露于空氣中，主要是由于精煉導(dǎo)向槽的開口所致，如圖1所示：精煉導(dǎo)向槽的開口使坩堝中的合金液暴露于空氣中。而如果在吸附精煉保護(hù)裝置1頂面的內(nèi)側(cè)加上精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2，由于精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片將精煉導(dǎo)向槽的大部分開口覆蓋，隨著鐘罩的轉(zhuǎn)動，僅僅精煉導(dǎo)向槽和轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽重疊的部分能與空氣接觸，這樣大大減少了合金液與空氣接觸的面積，降低了合金液的吸氣傾向，使合金液中的氫減少，鋁液更純凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

精煉完成后需靜置一段時間，這期間把真空精煉裝置3放在吸附精煉保護(hù)裝置1的上面，通過連接支架1.2和連接支架3.4將吸附精煉保護(hù)裝置1和真空精煉裝置3固接，真空連接卡扣3.1和負(fù)壓管6連接，如圖5所示，通過真空調(diào)節(jié)閥7使坩堝內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓狀態(tài)下，合金液內(nèi)殘存的氣體更易上浮，在氣泡上浮過程中，部分懸浮夾雜物也被攜帶至合金液表面，殘存氣體隨著負(fù)壓管6排出，懸浮夾雜物被攜帶至合金液表面，隨后清理掉即可。

上述裝置在安裝過程中，將密封盤根放在密封槽1.4中，然后再將吸附精煉保護(hù)裝置1與坩堝固接，這樣可以使吸附精煉保護(hù)裝置1與坩堝之間實(shí)現(xiàn)密封，一方面避免空氣侵入，另一方面便于后期抽真空操作。同理將密封盤根放在密封槽3.3中，可以使吸附精煉保護(hù)裝置1與真空精煉裝置3之間實(shí)現(xiàn)密封。

一種實(shí)施方式如下：精煉導(dǎo)向槽1.1的形狀近似為“e”型，如圖1所示，“e”型精煉導(dǎo)向槽的起點(diǎn)為圓形，便于下鐘罩，其它地方為條形槽；相應(yīng)的，轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽2.1的形狀近似為“Q”型，“Q”型的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽能與“e”型精煉導(dǎo)向槽的圓形起點(diǎn)重合，方便下鐘罩，在精煉過程中，精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片2將精煉導(dǎo)向槽的大部分開口覆蓋，僅兩個導(dǎo)向槽相互重疊的部分能與空氣接觸，這樣就大大減少了合金液與空氣接觸的面積。

在具體應(yīng)用時，精煉導(dǎo)向槽也可以是平面螺旋狀，即從圓心出發(fā)，繞圓心一圈一圈環(huán)繞，如蝸牛殼的螺紋線，螺紋線越密集越好，越密集，則精煉鐘罩活動的斷面積越大，精煉效果越好，精煉導(dǎo)向槽根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

經(jīng)過精煉時減小合金液與空氣接觸面和靜置時抽真空處理，雙聯(lián)精煉，使合金液更加純凈，可最大限度的保證合金液及產(chǎn)品質(zhì)量，解決針孔超標(biāo)現(xiàn)象。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。