本實用新型涉及一種卷管用設備，特別涉及一種卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置。

背景技術：

制作鋼管的卷料、帶料，在生產過程中，送入卷管機前，為了保證焊接的質量，需要對卷料兩側由于前道開卷時遺留的毛刺進行刮邊，去毛刺作業(yè)時，鋼板經過剪切后被輸送至去毛刺裝置處，一般會在去毛刺組件的上游和下游設置有限位輥，用于壓平鋼板從而使得鋼板與去毛刺組件較好的抵接，限位輥不作為鋼板傳動的動力裝置，只供鋼板通過。

現有技術中去毛刺裝置中由于鋼刷與鋼板接觸不穩(wěn)定，造成去毛刺效果不理想，為解決上述問題，申請?zhí)枮?01020252534.0的中國專利公開了一種去除帶鋼邊緣毛刺和腐蝕的裝置，其包括立式支架，在立式支架上有上、下兩個驅動電機，所述上、下兩個驅動電機對應的電機軸分別通過軸承固定在對應的軸承座上，所述上、下兩個電機軸的端部分別與上鋼刷和下鋼刷固定連接，立式支架頂端有調節(jié)手輪，其中調節(jié)手輪下部與一個彈簧罩固定連接，彈簧罩內有彈簧座及彈簧，彈簧罩的底部有通孔，所述的彈簧座為T 型結構，所述T 型結構彈簧座的縱向軸穿過彈簧罩底部通孔與上軸承座固定連接。其中立式支架底部固定有一個氣缸，所述氣缸的頂端活塞與下軸承座固定連接。

上述去除帶鋼邊緣毛刺和銹蝕的裝置，將上鋼刷與一個彈簧裝置連接，使得上鋼刷在工作時，不會因鋼板上下抖動導致除刺與去銹效果受損或結構損壞，通過將下鋼刷與一個氣缸連接，使得上鋼刷與鋼板間保持良好的接觸，保證了工作質量。

實際生產中，有時需要對鋼板的單面（正面或者背面）去除毛刺，而有時需要對鋼板的雙面同時進行去除，但是去毛刺的原理相同。

本實用新型的目的是提供另一種對鋼板一個側面的兩邊進行除毛刺的卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置，可以對鋼板的一個側面邊緣進行去毛刺處理。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置，包括對稱設置在鋼板兩側的機架以及鉸接在機架上的去毛刺組件，去毛刺組件包括與機架鉸接的支撐架、滑移固定連接在支撐架上的電機、可拆卸固定連接在電機輸出軸上的圓盤刷以及設置在機架與支撐架之間的限位件，圓盤刷與電機的輸出軸同軸設置，圓盤刷包括盤體以及分布在盤體圓周面上的刷毛，限位件的一端可拆卸固定連接在機架上，另一端套設在支撐架上。

通過采用上述技術方案，在進行去毛刺時，將支撐架繞其與機架的轉動連接處轉向鋼板一側，限位件的設置，配合支撐架與機架的鉸接，使得支撐架保持平衡，從而使得圓盤刷與鋼板保持良好的抵接，電機轉動可以驅動圓盤刷轉動從而對與圓盤刷抵接的邊緣進行去除毛刺和銹蝕，在進行去毛刺時，電機會產生振動，限位件可以使支撐架保持平衡的同時，由于限位件一端套設在支撐架上，則支撐架整體會產生一定的晃動，在鋼板產生一定的抖動時，毛刷也可以得到一定的緩沖，降低鋼板對圓盤刷的沖擊；此外，裝置在停機時，可以將支撐架繞鉸接處轉動至圓盤刷與鋼板脫離，可以避免電機對鋼板造成阻礙；由于電機與支撐架滑移固定連接，當可待加工的鋼板寬度不同時，可以調節(jié)電機相對支撐架的位置，以調整圓盤刷與鋼板之間的距離，進而增加圓盤刷與鋼板邊緣的接觸面積，使得本專利不但可以對不同寬度的鋼板去除毛刺時，圓盤刷也可以與板體的邊緣保持較好的抵接，適用性較高。

較佳的，所述支撐架包括與機架鉸接的鉸接板以及固接在鉸接板一端的安裝板，安裝板的兩側對稱開設有滑槽，滑槽內垂直貫穿有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端貫穿電機上焊接的底座后通過與鎖緊螺栓適配的鎖緊螺母鎖緊。

通過采用上述技術方案，當需要調整電機相對支撐架的位置時，可以將鎖緊螺栓拆卸下來，調整好電機的位置后，再通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母將電機固定在支撐架上即可，容易調整。

較佳的，所述機架上固接有安裝塊，鉸接板與安裝塊通過垂直貫穿二者的鉸接螺栓鉸接，鉸接螺栓上螺紋連接有限位螺母。

通過采用上述技術方案，安裝塊與鉸接板通過鉸接螺栓鉸接，并通過限位螺母與鉸接螺栓配合，可以實現鉸接板與安裝塊的鉸接，同時，便于調整安裝塊與鉸接板鉸接的松緊度。

較佳的，所述限位件為鐵絲，鐵絲與機架連接的一端形成有連接環(huán)，連接環(huán)內穿設有調節(jié)螺栓，機架上開設有多個與調節(jié)螺栓適配的調節(jié)孔，連接環(huán)夾持于調節(jié)螺栓與機架之間。

通過采用上述技術方案，連接環(huán)與調節(jié)螺栓的配合可以實現鐵絲與支撐架的可拆卸固定連接，當待加工的鋼板厚度不同造成與圓盤刷的抵接程度不同時，為了提高去毛刺效果，可以將調節(jié)連接環(huán)的位置，從而調整連接環(huán)和支撐架與掛在相應位置的通孔內以使得支撐架保持在合適的位置，使得本裝置可以適用于不同厚度的鋼板進行去毛刺工作。

較佳的，所述圓盤刷套設在電機的輸出軸上，輸出軸上螺紋連接有與圓盤刷抵接的固定螺母。

通過采用上述技術方案，使用一段時間后，圓盤刷的刷毛會脫落，將圓盤刷螺紋連接在輸出軸上并通過固定螺母鎖緊，在更換圓盤刷時，直接將固定螺母拆卸下來，然后更換成新的圓盤刷即可，便于圓盤刷的更換。

較佳的，所述圓盤刷包括沿電機的輸出軸軸向排列的第一圓刷和第二圓刷，第一圓刷和第二圓刷螺栓連接在一起，第一圓刷與固定螺母抵接。

通過采用上述技術方案，可以增加圓盤刷的面積，當需要去毛刺的邊緣較窄時，使用第一圓刷；當需要去毛刺的邊緣較寬時，可以同時使用第一圓刷和第二圓刷；此外，當第一圓刷或者第二毛刷磨損嚴重時，可以使用另一個進行去毛刺處理，減少更換毛刷的頻率。

較佳的，所述第一圓刷的外徑小于第二圓刷的外徑，第一圓刷與鋼板的上表面抵接，第二圓刷與鋼板的側壁抵接。

通過采用上述技術方案，第一圓刷和第二圓刷可以同時對鋼板的不同部位進行去除毛刺；此外，當待加工的鋼板厚度不同時，可以分別使用第一圓刷與第二圓刷與鋼板抵接，配合彈簧的調節(jié)，進一步便于調整圓盤刷使其與鋼板進行良好的接觸，從而提高去毛刺的質量和效率。

較佳的，所述盤體和刷毛均由不銹鋼制成。

通過采用上述技術方案，不銹鋼制成的刷毛不易脫落，可以提高圓盤刷的壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：支撐架與機架鉸接，將驅動圓盤刷轉動的電機滑移固定連接在支撐架上，并配合彈簧的使用，在去毛刺時，圓盤刷可以隨鋼板的抖動而隨動，使得圓盤刷與鋼板有更良好的接觸；提高了去毛刺的質量和工作效率。

附圖說明

圖1是一種卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置的整體結構示意圖；

圖2是體現限位件與安裝板連接關系的結構示意圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖；

圖4是體現第一圓刷和第二圓刷與輸出軸連接關系的局部剖視圖；

圖5是體現停止去除毛刺時圓盤刷與電機的狀態(tài)示意圖。

圖中，1、限位輥；11、鋼板；2、圓盤刷；21、第一圓刷；211、刷毛；212、盤體；22、第二圓刷；3、電機；31、固定螺母；32、底座；4、支撐架；41、鉸接板；42、安裝板；421、滑槽；4211、鎖緊螺栓；42111、鎖緊螺母；5、鐵絲；51、連接環(huán)；52、調節(jié)螺栓；6、機架；61、支撐臺；611、支撐斜面；62、安裝塊；63、鉸接螺栓；631、限位螺母；64、豎板；641、調節(jié)孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種卷管用鋼板邊緣毛刺去除裝置，如圖1所示，包括對稱設置在鋼板11兩側的機架6以及鉸接在機架6上的去毛刺組件，去毛刺組件的上游和下游均設置有使鋼板11保持平展的限位輥1，限位輥1架設在固定在地面上的支架上，每一側的限位輥1均包括沿豎直方向設置的兩個，兩個限位輥1之間留有供鋼板11通過的空間，鋼板11被人工引導至依次經過上游和下游的限位輥1，鋼板11運動至兩側的限位輥1之間時，去毛刺組件對鋼板11上表面兩側的邊緣去除毛刺，機架6上設置有帶動去毛刺機構向靠近或者遠離鋼板11方向移動的調節(jié)件。

結合圖2和圖3，去毛刺組件包括支撐架4、滑移固定連接在支撐架4上的電機3、可拆卸固定連接在電機3輸出軸33上的圓盤刷2以及設置在機架6與支撐架4之間的限位件；圓盤刷2與輸出軸33同軸設置并套設在輸出軸33上，輸出軸33上螺紋連接有用于將圓盤刷2固定在輸出軸33上的固定螺母31，輸出軸33呈臺階狀，第二圓刷22的盤體211部分抵接在輸出軸33上。

圓盤刷2包括盤體212以及分布在盤體212圓周面上的刷毛211，盤體212和刷毛211均可以由不銹鋼制成，圓盤刷2可以設置為沿輸出軸33額軸向排列的第一圓刷21和第二圓刷22，第一圓刷21與第二圓刷22通過貫穿盤體212的螺栓連接在一起。

其中，結合圖4，第一圓刷21位于遠離機體的一端，并且第一圓刷21的外徑小于第二圓刷22的外徑，支撐架4繞鉸接處向靠近鋼板11的一側轉動后，刷毛211與鋼板11抵接。

回看圖1，支撐架4包括鉸接板41以及焊接在鉸接板41一端的安裝板42，機架6的頂部焊接有豎直方向設置的安裝塊62，鉸接板41與安裝塊62上設置有垂直貫穿鉸接板41和安裝塊62的鉸接螺栓63，鉸接螺栓63上螺紋連接有限位螺母631。

結合圖2至圖4，安裝板42的兩側對稱開設有滑槽421，電機3上焊接有底座32，滑槽421內設置有垂直貫穿底座32的鎖緊螺栓4211，鎖緊螺栓4211上螺紋連接有分別與底座32和安裝板42抵接的鎖緊螺母42111。

限位件可以為鐵絲5,機架6上固接有豎直設置的豎板64，鐵絲5的一端穿過安裝板42上開設的圓孔后回繞一段固定，鐵絲5遠離安裝板42的一端纏繞形成有連接環(huán)51，連接環(huán)51內穿設有調節(jié)螺栓52，豎板64上開設有多個與調節(jié)螺栓52適配的調節(jié)孔641，最下方的調節(jié)孔641豎直高度大于支撐架4與機架6鉸接的軸線高度，調節(jié)螺栓52擰入調節(jié)孔641內，將連接環(huán)51夾持在豎板64與調節(jié)螺栓52的頭部之間；多個調節(jié)孔641沿豎直方向排列，在去除毛刺時，鐵絲5處于拉緊狀態(tài)，鐵絲5配合支撐架4與機架6的鉸接使得電機3保持平衡，使得第一圓刷21的刷毛211與鋼板11的邊緣相抵接。

去毛刺結束后，可以轉動支撐架4，帶動電機3共同向遠離鋼板11的一側轉動，轉動過程中，由于鐵絲5可以發(fā)生形變，則鐵絲5可以沿著圓孔移動，為了使得電機3和支撐架4更好的停留在遠離鋼板11的位置，可以在機架6上焊接有支撐臺61，支撐臺61的頂部開設有支撐斜面611，將電機3和支撐架4轉動至遠離鋼板11的一側后，安裝板42的底部可以和支撐斜面611抵接，此時鐵絲5處于松弛狀態(tài)。

當需要調節(jié)電機3的位置時，可以直接將鎖緊螺栓4211拆卸下來，調整好電機3的位置后，直接通過鎖緊螺栓4211和鎖緊螺母42111將電機3固定在安裝板42上即可。

需要調節(jié)圓盤刷2與鋼板11的抵接程度（即圓盤刷2的傾斜角度時）時，可以將調節(jié)螺栓52拆卸下來，調整鐵絲5與豎板64的安裝位置，調節(jié)結束后，直接將調節(jié)螺栓52擰進相對應的調節(jié)孔641內。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。