本實用新型涉及一種冶煉輔助設(shè)備，特別是一種煉鎂還原爐上使用的煉鎂還原罐扒渣裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)煉鎂業(yè)中主要采用皮江法煉鎂工藝，還原鎂通常的做法是將配好的原料裝入還原罐內(nèi)，通過抽真空和在還原爐內(nèi)加熱還原罐進行還原反應，反應結(jié)束后，將結(jié)晶鎂從還原罐中取出，清理還原罐中的還原渣后裝入原料進行下一個生產(chǎn)周期。而還原罐內(nèi)反應后的渣料通常采用人工將渣料扒出，由于渣料的溫度很高，工人清渣時，工人的勞動強度和工作危險性很大而且效率低。

現(xiàn)有的機械化清渣設(shè)備主要為螺旋式清渣機，主要是有一根剛性的直軸，其上焊有螺旋葉片，它在旋轉(zhuǎn)同時直線推進的同時反向旋出爐渣，只有當螺旋葉非常貼近罐下壁時才能清理干凈，較難實現(xiàn)，而且還原罐內(nèi)通常內(nèi)徑不一致，導致還原罐中的爐渣清理的不是十分干凈，這就影響還原罐的裝料量、傳熱效率和使用壽命，因此扒渣機清渣之后往往需要人工進行二次清渣，以清理剩余鎂渣，較為耗時。

鑒于此，有必要設(shè)計一種煉鎂還原罐用扒渣機來替代人工作業(yè)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)輕巧、能夠?qū)掓V還原罐中的爐渣高效地扒出而且可自由行走的煉鎂還原罐用扒渣機。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：提供一種煉鎂還原罐用扒渣機，包括具有行走機構(gòu)的車盤、固定于車盤上的平行導軌及在平行導軌上做往復運動的扒渣機構(gòu)，所述車盤上設(shè)有可將所述車盤撐離地面并轉(zhuǎn)動車盤的支起組件，所述扒渣機構(gòu)包括帶有滾輪的運動車體、與運動車體連接的圓管狀導向筒及牽引部，所述導向筒為具有管壁的中空管狀結(jié)構(gòu)，管壁在直徑方向上開設(shè)有兩道相互平行且貫穿管壁的螺旋狀通槽，所述運動車體上設(shè)有沿導向筒軸向延伸并貫穿導向筒的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在靠近導向筒的一端設(shè)有可在所述螺旋狀通槽上行走的輪對，轉(zhuǎn)軸在遠離導向筒的一端上安裝有渣鏟。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸在靠近輪對的一端的頂部設(shè)有防止輪對行走過程中從螺旋狀通槽上脫落的導向塊。

進一步地，所述導向塊為外徑略小于導向筒內(nèi)徑的圓柱體。

進一步地，所述支起組件包括固定于車盤上的外套筒、固定于外套筒上的減速電機、與減速電機連接的螺栓稈、置于外套筒內(nèi)帶有內(nèi)螺紋且與螺栓稈通過螺紋連接的內(nèi)套筒、與內(nèi)套筒連接的短軸、與短軸通過軸承連接的支撐盤。

進一步地，所述扒渣機還包括限定扒渣機構(gòu)往復運動范圍的限位部。

進一步地，所述限位部包括固定于運動車體上的軸部及固定于平行導軌兩端的擋板。

進一步地，所述牽引部包括驅(qū)動電機及安裝于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪，以及固定在運動車體上的軸部上并繞在驅(qū)動輪上的柔性鋼絲繩，所述平行導軌的兩端安裝有滑輪，所述柔性鋼絲繩套設(shè)于平行導軌兩端的滑輪上帶動運動車體沿平行導軌往返運動并止步于擋板處。

進一步地，所述扒渣機構(gòu)及平行導軌的數(shù)量為兩組或兩組以上。

本與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所揭露的扒渣機可代替人工將還原罐中的高溫渣料進行清理，大幅度降低工人勞動強度，清渣效果佳，而且結(jié)構(gòu)簡單輕巧，故障率低運行可靠，而且可自由活動，工作范圍廣。

附圖說明

圖1為符合本實用新型的煉鎂還原罐用扒渣機的正視圖；

圖2為圖1所示煉鎂還原罐用扒渣機的俯視圖；

圖3為圖1所示煉鎂還原罐用扒渣機A區(qū)域的局部放大剖視圖；

圖4為圖2所示扒渣機的支起組件沿B-B方向的局部剖視圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，如圖1至圖4所示，本實用新型揭示一種煉鎂還原罐用扒渣機100，用于清理煉鎂還原罐(未圖示)內(nèi)的鎂渣，所述扒渣機100包括包括具有行走機構(gòu)11的車盤1、固定于車盤1上的平行導軌2及在平行導軌2上做往復運動的扒渣機構(gòu)3。所述車盤上1設(shè)有可將所述車盤撐離地面并轉(zhuǎn)動車盤的支起組件4。

扒渣機構(gòu)3包括帶有滾輪的運動車體31、與運動車體31連接的圓管狀導向筒32及牽引部件33。所述導向筒32為具有一定厚度管壁的中空管狀結(jié)構(gòu)，導向筒32的管壁上開設(shè)有兩道相互平行且貫穿管壁并將管壁沿周長方向等分的螺旋狀通槽321，所述運動車體31上設(shè)有沿導向筒32中心軸向延伸并貫穿導向筒32的轉(zhuǎn)軸311，轉(zhuǎn)軸311在伸入導向筒32的一端上設(shè)有可在所述螺旋狀通槽321上行走的輪對312，并在這一端的頂部設(shè)有防止輪對行走過程中從螺旋狀通槽上掉落的導向塊313，所述轉(zhuǎn)軸311的另一端固定連接可伸入煉鎂還原罐內(nèi)的渣鏟314。優(yōu)選地，所述導向塊313為外徑略小于導向筒32內(nèi)徑的圓柱體，因此導向塊313在導向筒32內(nèi)沿軸向以外的活動受限，可以保證位于通槽321中的輪對312始終位于通槽321中，而不至于脫軌。

所述扒渣機100還包括限定扒渣機構(gòu)3往復運動行程的限位部5。所述限位部5包括固定于運動車體31上的軸部315及固定于平行導軌2兩端的擋板21。

所述支起組件4包括固定于車盤1上的外套筒41、固定于外套筒41上的減速電機42、與減速電機42連接的螺栓稈43、置于外套筒41內(nèi)帶有內(nèi)螺紋且與螺栓稈通過螺紋連接的內(nèi)套筒44、與內(nèi)套筒連接的短軸45、與短軸通過軸承46連接的支撐盤47。

所述牽引部件33包括驅(qū)動電機331，安裝于驅(qū)動電機331上的驅(qū)動輪332，以及固定在運動車體31的軸部315上并繞在驅(qū)動輪332上的柔性鋼絲繩333。所述平行導軌2的兩端安裝有滑輪22，所述柔性鋼絲繩333套設(shè)于平行導軌2兩端的滑輪22上，帶動運動車體31沿平行導軌2往返運動并止步于擋板21處。

實際使用中，根據(jù)煉鎂還原爐的現(xiàn)場排列，所述扒渣機構(gòu)3及平行導軌2可以為兩組或兩組以上，實現(xiàn)多個還原罐同時清理。當運動車體31沿平行導軌2做往返運動時，帶動轉(zhuǎn)軸311往返運動，由于輪對312只能沿螺旋狀通槽321滾動，因此帶動轉(zhuǎn)軸311在前進后退時候轉(zhuǎn)動，進而帶動渣鏟314翻轉(zhuǎn)。以便清理煉鎂還原罐內(nèi)的殘渣。符合本實用新型的煉鎂還原罐用扒渣機具有結(jié)構(gòu)輕巧、能夠?qū)掓V還原罐中的爐渣高效地扒出而且可自由行走的優(yōu)點。

綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，不應以此限制本實用新型的范圍。凡是依本實用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。