本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鑄造平臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于鋁合金圓棒的鑄造存在許多不足，不能批量鑄造，或者鑄造質(zhì)量太差，鑄造的公差參差不齊，不能形成統(tǒng)一的流水線，影響鑄造的效率，并且設(shè)備容易損壞，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造平臺(tái)，可有效提高鑄造效率，提高鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型鑄造平臺(tái)，包括上平臺(tái)和下平臺(tái)，所述上平臺(tái)上部為多個(gè)流槽組成的分流盤系統(tǒng)，下部包括平臺(tái)板、蓋板和水管，蓋板平行于平臺(tái)板設(shè)置在平臺(tái)板下端，四周環(huán)繞水管形成一個(gè)密閉水室，所述流槽通過(guò)導(dǎo)流管連通下端的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器下方連接引錠頭，所述引錠頭安裝在下平臺(tái)上；還包括氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)和油路潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)置在水室內(nèi)，所述油路潤(rùn)滑系統(tǒng)環(huán)繞在蓋板上，所述氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)和油路潤(rùn)滑系統(tǒng)分別通過(guò)管道連接結(jié)晶器。

進(jìn)一步，還包括水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，所述水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)包括接頭、連接管和連接管防護(hù)罩，所述連接管一端通過(guò)接頭與結(jié)晶器連接，另一端連通至平臺(tái)板外緣，并設(shè)有結(jié)晶器識(shí)別標(biāo)牌。

進(jìn)一步，所述結(jié)晶器周圍裝有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述下平臺(tái)設(shè)置為格柵狀，所述引錠頭設(shè)置在格柵的十字交接處。

進(jìn)一步，所述氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括氣體流量計(jì)，所述氣體流量計(jì)安裝在平臺(tái)板上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：增加了氣路系統(tǒng)和油路系統(tǒng)，延長(zhǎng)了結(jié)晶器的壽命，通過(guò)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)設(shè)備的泄露情況，可以提高鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)施例鑄造平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為分流盤系統(tǒng)，2為流槽，3為導(dǎo)流管，4為平臺(tái)板，5為蓋板，6為水管，7為結(jié)晶器，8為引錠頭，9為氣管，10為注油器，11為氣體流量計(jì)，12為壓力計(jì)，13為下平臺(tái)，14為排污口組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示本實(shí)用新型鑄造平臺(tái)，上平臺(tái)下部是由平臺(tái)板4、蓋板5和水管6形成的一個(gè)密閉水室，上部安裝由耐火材料制成的多個(gè)流槽2組成的分流盤系統(tǒng)1。每個(gè)鑄造位置都有一個(gè)耐火的導(dǎo)流管3把熔融鋁從流槽2導(dǎo)入結(jié)晶器7，通過(guò)壓力計(jì)12檢測(cè)內(nèi)部壓力，結(jié)晶器7安裝在平臺(tái)板4和蓋板5之間的一個(gè)精密加工的開(kāi)口里，下端連接引錠頭8，引錠頭8為鋼制加工件，對(duì)中設(shè)計(jì)確保引錠頭每次升起進(jìn)入到開(kāi)始鑄造位置時(shí)，都能與結(jié)晶器7本體準(zhǔn)確對(duì)中。引錠頭8設(shè)有定位的銷軸，保證引錠頭到位后不會(huì)隨意晃動(dòng)。每個(gè)結(jié)晶器周圍裝有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)以防止冷卻水中的雜質(zhì)堵塞結(jié)晶器水孔。過(guò)濾網(wǎng)可拆下清潔。蓋板5也可拆卸，以便清潔內(nèi)腔水室或?qū)?nèi)表面重新涂漆。水管6上設(shè)有排污口組件14，拆下清理蓋可清理水管內(nèi)腔。油路潤(rùn)滑系統(tǒng)的油路管線布置在蓋板上，通過(guò)注油器10噴油，氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣路潤(rùn)滑管線布置在水室中，通過(guò)氣管9進(jìn)氣。

氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道布置在平臺(tái)板4與蓋板5之間的水室中，主要由銅管、接頭、氣體流量計(jì)組成。管路通過(guò)接頭把氣體輸送給每個(gè)結(jié)晶器7。氣體流量計(jì)11安裝在平臺(tái)板上，流量計(jì)11上每個(gè)玻璃柱對(duì)應(yīng)一個(gè)結(jié)晶器7。在鑄造過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)11調(diào)節(jié)進(jìn)入結(jié)晶器7氣體的流量大小。

油路潤(rùn)滑系統(tǒng)環(huán)繞在上平臺(tái)蓋板5上。高壓不銹鋼管把鑄造油輸送給與結(jié)晶器7一一對(duì)應(yīng)的注油器中，注油器10再把精確測(cè)量的油量注入結(jié)晶器7。結(jié)晶器7可以很容易地拆卸，而油路或注油器10則不必拆卸。油路潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要目的是防止鋁液附著在石墨環(huán)上。

進(jìn)入結(jié)晶器的油和氣，滲透進(jìn)結(jié)晶器中的石墨環(huán)中后，在熔融鋁液和石墨環(huán)之間形成了一個(gè)氣體絕熱層，這有效的防止了鋁液接觸到石墨環(huán)。

氣路潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用能使鋁棒表面更加光滑，合金偏析層更薄，晶粒結(jié)構(gòu)更精細(xì)，鑄造潤(rùn)滑劑使用更少，鑄造效率顯著提高。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，所述水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在水室內(nèi)，包括接頭、連接管，和連接管防護(hù)罩，連接管連接結(jié)晶器的一次密封處，此處連接管為不銹鋼管，結(jié)晶器一次密封處的水泄漏后通過(guò)不銹鋼管引到平臺(tái)板外緣。這使得操作人員在鑄造開(kāi)始前，就能看到水泄漏情況，每個(gè)水管6可以引出一個(gè)或兩個(gè)結(jié)晶器泄漏的水。每個(gè)結(jié)晶器都有相應(yīng)的位置號(hào)，泄漏的結(jié)晶器7可以通過(guò)水管末端的標(biāo)牌輕易識(shí)別。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，下平臺(tái)13設(shè)計(jì)成“格柵”式結(jié)構(gòu)，具有精度高、強(qiáng)度大、剛度好等優(yōu)點(diǎn)。此外，如果有鋁液溢出并在下平臺(tái)上凝結(jié)時(shí)，也很方便清理。在降低熱變形，清理和重新對(duì)位、維護(hù)方面，此種結(jié)構(gòu)形式的下平臺(tái)具有顯著優(yōu)點(diǎn)。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。